本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台，工作台的顶部安装有冷却箱，冷却箱的顶部安装有散热壳，散热壳的内部安装有散热扇，冷却箱的内部固定有隔板一和隔板二，工作台的底部安装有水箱，水箱的内部安装有防护壳，防护壳的内部安装有水泵，水泵的输出端安装有输水管，冷却箱的内部安装有空心管，且空心管与输水管连通，空心管的一侧安装有若干喷水头，工作台和水箱的顶部均开有回流孔，冷却箱的两侧、隔板一和隔板二的一侧均设置有通孔，冷却箱的正面和背面均设置有透气栅。本实用新型专利技术能够初步对铝型材周围空气流通进行冷却，能将水喷洒到铝型材的表面进行降温冷却，能够提高对铝型材冷却的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用冷却装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用冷却装置。
技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。现有技术中的铝型材加工用冷却装置，不具有初步对铝型材周围空气流通进行冷却，可能导致铝型材与温度较低时发生变形现象，铝型材冷却的效率较低。因此，亟需设计一种铝型材加工用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不具有初步对铝型材周围空气流通进行冷却，可能导致铝型材与温度较低时发生变形现象，铝型材冷却的效率较低缺点，而提出的一种铝型材加工用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有散热壳，所述散热壳的内部安装有散热扇，所述冷却箱的内部固定有隔板一和隔板二，所述工作台的底部安装有水箱，所述水箱的内部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，所述冷却箱的内部安装有空心管，且空心管与输水管连通，所述空心管的一侧安装有若干喷水头，所述工作台和水箱的顶部均开有回流孔。进一步的，所述冷却箱的两侧、隔板一和隔板二的一侧均设置有通孔，所述冷却箱的正面和背面均设置有透气栅。进一步的，所述隔板二一侧的固定板一侧安装有刮水板，所述刮水板的一侧安装有橡胶板，所述隔板二一侧的通孔的内部安装有吸水棉。进一步的，所述工作台的内壁、隔板一的两侧和隔板二的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧转动连接有导向辊。进一步的，所述水箱的一侧安装有进水管和排水管，所述水箱的正面安装有液位计。进一步的，所述工作台的顶部另一侧安装有风干壳，所述风干壳和散热壳的内部均安装有防护网，所述风干壳的内部安装有风干扇。进一步的，所述水泵的输入端安装有导水管，所述导水管的一端安装有过滤网。本技术的有益效果为：1.通过设置的散热扇、水泵、输水管、空心管和喷水头，散热扇能够初步对铝型材周围空气流通进行冷却，水泵能够将水通过输送管输送到空心管的内部，空心管内的喷水头能将水喷洒到铝型材的表面进行降温冷却，同时在铝型材的上下均设置有喷水头，能够提高对铝型材冷却的效率。2.通过设置的风干扇和透气栅，风干扇能够将空气吹向铝型材的表面，风干扇能够对铝型材进行风干，提高铝型材的风干效率，透气栅能够使冷却箱内的空气保证正常流通。3.通过设置的吸水棉、刮水板和橡胶板，吸水棉能够对喷洒到铝型材上的水进行吸附，减小铝型材上的水分，便于之后对铝型材进行风干，刮水板能够对铝型材上的水分进行刮取掉，通过橡胶板能够避免刮伤铝型材，同时减轻吸水棉的吸水量。4.通过设置的回流孔、导水管和过滤网，回流孔能够将通过喷水头喷洒到铝型材上的水回流到水箱内，回流孔能够使水循环使用，水箱内的水通过导水管输送到水泵的内部，过滤网能够防止水箱内的水进行过滤，避免杂质进入到水泵内。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材加工用冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材加工用冷却装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材加工用冷却装置的局部放大结构示意图；图4为本技术提出的一种铝型材加工用冷却装置的水箱内部结构示意图。图中：1工作台、2冷却箱、3水箱、4通孔、5散热壳、6防护网、7风干壳、8透气栅、9液位计、10进水管、11排水管、12隔板一、13隔板二、14固定板、15导向辊、16输水管、17空心管、18喷水头、19散热扇、20风干扇、21吸水棉、22刮水板、23橡胶板、24回流孔、25防护壳、26水泵、27导水管、28过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有冷却箱2，冷却箱2的顶部安装有散热壳5，散热壳5的内部安装有散热扇19，散热扇19能够初步对铝型材周围空气流通进行冷却，冷却箱2的内部固定有隔板一12和隔板二13，隔板一12和隔板二13能够防止喷水头18喷出的水飞溅，工作台1的底部安装有水箱3，水箱3的内部安装有防护壳25，防护壳25的内部安装有水泵26，水泵26能够将水通过输送管16输送到空心管17的内部，水泵26的输出端安装有输水管16，冷却箱2的内部安装有空心管17，空心管17内的喷水头18能将水喷洒到铝型材的表面进行降温冷却，且空心管17与输水管16连通，空心管17的一侧安装有若干喷水头18，同时在铝型材的上下均设置有喷水头18，能够提高对铝型材冷却的效率，工作台1和水箱3的顶部均开有回流孔24，回流孔24能够将通过喷水头18喷洒到铝型材上的水回流到水箱3内，回流孔24能够使水循环使用。进一步的，冷却箱2的两侧、隔板一12和隔板二13的一侧均设置有通孔4，冷却箱2的正面和背面均设置有透气栅8，透气栅8能够使冷却箱2内的空气保证正常流通。进一步的，隔板二13一侧的固定板14一侧安装有刮水板22，刮水板22能够对铝型材上的水分进行刮取掉，刮水板22的一侧安装有橡胶板23，通过橡胶板23能够避免刮伤铝型材，同时减轻吸水棉21的吸水量，隔板二13一侧的通孔4的内部安装有吸水棉21，吸水棉21能够对喷洒到铝型材上的水进行吸附，减小铝型材上的水分，便于之后对铝型材进行风干。进一步的，工作台1的内壁、隔板一12的两侧和隔板二13的两侧均安装有固定板14，固定板14的一侧转动连接有导向辊15，导向辊15能够对铝型材移动时起到导向辅助作用。进一步的，水箱3的一侧安装有进水管10和排水管11，水箱3的正面安装有液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部安装有散热壳(5)，所述散热壳(5)的内部安装有散热扇(19)，所述冷却箱(2)的内部固定有隔板一(12)和隔板二(13)，所述工作台(1)的底部安装有水箱(3)，所述水箱(3)的内部安装有防护壳(25)，所述防护壳(25)的内部安装有水泵(26)，所述水泵(26)的输出端安装有输水管(16)，所述冷却箱(2)的内部安装有空心管(17)，且空心管(17)与输水管(16)连通，所述空心管(17)的一侧安装有若干喷水头(18)，所述工作台(1)和水箱(3)的顶部均开有回流孔(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部安装有散热壳(5)，所述散热壳(5)的内部安装有散热扇(19)，所述冷却箱(2)的内部固定有隔板一(12)和隔板二(13)，所述工作台(1)的底部安装有水箱(3)，所述水箱(3)的内部安装有防护壳(25)，所述防护壳(25)的内部安装有水泵(26)，所述水泵(26)的输出端安装有输水管(16)，所述冷却箱(2)的内部安装有空心管(17)，且空心管(17)与输水管(16)连通，所述空心管(17)的一侧安装有若干喷水头(18)，所述工作台(1)和水箱(3)的顶部均开有回流孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的两侧、隔板一(12)和隔板二(13)的一侧均设置有通孔(4)，所述冷却箱(2)的正面和背面均设置有透气栅(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用冷却装置，其特征在于，所述隔板二(13)一侧的固定板(14)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿明，
申请(专利权)人：佛山市旌铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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