一种防火门芯板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及防火门芯制备技术领域，公开了一种防火门芯板，防火门芯板的配方如下：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20～25％、硫酸镁占比设为20～25％、植物纤维粉末混合体占比设为20～30％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5～15％、电气石占比设为10～35％和硅藻泥占比设为10～30％。该防火门芯板，通过在配料中加入改性剂能有效抑制硫酸镁溶液中Mg(OH)2相的含量，以提高溶液中高强度的5Mg(OH)2·

【技术实现步骤摘要】
一种防火门芯板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及防火门芯制备
，具体为一种防火门芯板及其制作方法。

技术介绍

[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。在房屋建筑中专门用于隔离火源,对于消防工作来说有着巨大的作用,一旦发生火灾人们可以通过防火门来获取逃生机会。现有的防火门芯板在制作完成后，由于材料的配比和添加会影响到防火门芯板的抗折强度和其自身的受力强度。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔热防火门芯板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的防火门芯板在制作完成后，由于材料的配比和添加会影响到防火门芯板的抗折强度和其自身的受力强度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防火门芯板，防火门芯板的配方如下：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20～25％、硫酸镁占比设为20～25％、植物纤维粉末混合体占比设为20～30％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5～15％、电气石占比设为10～35％和硅藻泥占比设为10～30％；所需设备如下：搅拌机、发泡机、模具、量杯、输送泵、称、水桶、硫酸镁容器、比重计。
[0007]优选的，包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20％、硫酸镁占比设为20％、植物纤维粉末混合体占比设为20％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为10％、电气石占比设为15％和硅藻泥占比设为15％。
[0008]优选的，包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为25％、硫酸镁占比设为25％、植物纤维粉末混合体占比设为25％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5％、电气石占比设为10％和硅藻泥占比设为10％。
[0009]优选的，包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为22％、硫酸镁占比设为22％、植物纤维粉末混合体占比设为28％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为8％、电气石占比设为10％和硅藻泥占比设为10％。
[0010]优选的，制备工艺步骤包括如下：
[0011]S1：将硫酸镁与清水混合放入硫酸镁容器中，直至完全融化，用比重计测量溶液比
重，控制到30度；
[0012]S2：使用称称取一定重量的发泡剂，然后加入清水稀释，配成发泡液，混合均匀，气温较低时适当降低清水用量；
[0013]S3：依次将硫酸镁溶液、改性剂、氧化镁、硅凝胶、电气石和硅藻泥加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆；再加入植物纤维粉末混合体搅拌均匀；
[0014]S4：启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫，将泡沫加入到搅拌机中搅拌均匀；
[0015]S5：使用脱模剂涂刷在模具的内壁，将搅拌均匀的发泡料浆通过输送泵送入模具中成型，成型后将防火门芯从模具中取出。
[0016]优选的，步骤S1中，可先按照硫酸镁与水1:1混合，然后调整。
[0017]优选的，改性剂称取0.5～1Kg，发泡剂称取80～100g，发泡剂加水稀释倍数为80～100倍。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防火门芯板，通过在配料中加入改性剂能有效抑制硫酸镁溶液中Mg(OH)2相的含量，以提高溶液中高强度的5Mg(OH)2·
MgSO4·
H2O相的含量，从而使改性防火门芯板的抗折强度显著提高。
[0020]通过发泡剂能够与其它组分粘结形成整体，在各组分之间起到协同作用，使得其防火门芯板的内部气孔均匀，致密性好，并且在其内部添加植物纤维粉末混合体能够有效分散防火门芯板的受力，进而能够大幅度的提高防火门芯板的机械性能。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术实施例提供一种技术方案：一种防火门芯板，防火门芯板的配方如下：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20～25％、硫酸镁占比设为20～25％、植物纤维粉末混合体占比设为20～30％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5～15％、电气石占比设为10～35％和硅藻泥占比设为10～30％；所需设备如下：搅拌机、发泡机、模具、量杯、输送泵、称、水桶、硫酸镁容器、比重计。
[0023]进一步改进地，制备工艺步骤包括如下：
[0024]S1：将硫酸镁与清水混合放入硫酸镁容器中，直至完全融化，用比重计测量溶液比重，控制到30度；
[0025]S2：使用称称取一定重量的发泡剂，然后加入清水稀释，配成发泡液，混合均匀，气温较低时适当降低清水用量；
[0026]S3：依次将硫酸镁溶液、改性剂、氧化镁、硅凝胶、电气石和硅藻泥加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆；再加入植物纤维粉末混合体搅拌均匀；
[0027]S4：启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫，将泡沫加入到搅拌机中搅拌均
匀；
[0028]S5：使用脱模剂涂刷在模具的内壁，将搅拌均匀的发泡料浆通过输送泵送入模具中成型，成型后将防火门芯从模具中取出。
[0029]进一步改进地，步骤S1中，可先按照硫酸镁与水1:1混合，然后调整。
[0030]进一步改进地，改性剂称取0.5～1Kg，发泡剂称取80～100g，发泡剂加水稀释倍数为80～100倍。
[0031]实例1
[0032]本专利技术提供一种技术方案：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20％、硫酸镁占比设为20％、植物纤维粉末混合体占比设为20％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为10％、电气石占比设为15％和硅藻泥占比设为15％。S1：将硫酸镁与清水混合放入硫酸镁容器中，直至完全融化，用比重计测量溶液比重，控制到30度；S2：使用称称取一定重量的发泡剂，然后加入清水稀释，配成发泡液，混合均匀，气温较低时适当降低清水用量；S3：依次将硫酸镁溶液、改性剂、氧化镁、硅凝胶、电气石和硅藻泥加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆；再加入植物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板，其特征在于：防火门芯板的配方如下：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20～25％、硫酸镁占比设为20～25％、植物纤维粉末混合体占比设为20～30％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5～15％、电气石占比设为10～35％和硅藻泥占比设为10～30％；所需设备如下：搅拌机、发泡机、模具、量杯、输送泵、称、水桶、硫酸镁容器、比重计。2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为20％、硫酸镁占比设为20％、植物纤维粉末混合体占比设为20％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为10％、电气石占比设为15％和硅藻泥占比设为15％。3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：包括氧化镁、硫酸镁、植物纤维粉末混合体、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶、电气石和硅藻泥，其中按重量配制比例：氧化镁占比设为25％、硫酸镁占比设为25％、植物纤维粉末混合体占比设为25％、改性剂、发泡剂、脱模剂、硅凝胶占比设为5％、电气石占比设为10％和硅藻泥占比设为10％。4.根据权利要求1所述的一种防火门芯板，其特征在于：包括氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永彬，
申请(专利权)人：福建福发门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：