可拆分螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆分螺母，涉及紧固件领域。本实用新型专利技术包括两圆弧端相互扣合的第一弧形圈和第二弧形圈，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈通过扣合系统连接，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈的内壁分别设有第一螺纹和第二螺纹，当所述第一弧形圈与所述第二弧形圈扣合时，所述第一螺纹与所述第二螺纹组合形成完整螺纹；以便于大型螺母的转移以及储存。以便于大型螺母的转移以及储存。以便于大型螺母的转移以及储存。

【技术实现步骤摘要】
可拆分螺母


[0001]本技术涉及紧固件领域，具体的说，是一种可拆分螺母。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
[0003]而现有的螺母大多都是一体成型的结构。但在数十米较长轴类工件工作中及连续或封闭轴对称生产线中，需要进行轴向螺母压紧、放松和拆卸的工艺要求时，整体螺母要实现整体拆卸非常困难；设计可拆分螺母，既可以实现频繁螺母压紧、放松工艺要求，还能通过螺母的对半拆分，就近就能很容易的实现螺母拆卸。
[0004]对于大型螺母来说，在运输过程中有这诸多不便，例如存放过程中，因为螺孔的设置而造成存放占用面积大，螺孔内的空间难以利用存放其他的螺母，再比如转移过程中，一体成型的螺母重量较大，单次移动需要付出更大的作用力才能移动，极大的降低了大型螺母的移动便捷性和储存高效性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可拆分螺母，以便于大型螺母的转移以及储存，并且便于拆卸和安装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0007]一种可拆分螺母，包括两圆弧端相互扣合的第一弧形圈和第二弧形圈，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈通过扣合系统连接，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈的内壁分别设有第一螺纹和第二螺纹，当所述第一弧形圈与所述第二弧形圈扣合时，所述第一螺纹与所述第二螺纹组合形成完整螺纹。
[0008]作为优选的，所述第一弧形圈包括第一承接弧圈和与其同轴设置的第一锁紧弧圈，所述第一螺纹设于所述第一锁紧弧圈的内环壁，所述第一承接弧圈的两弧形延伸端超过所述第一锁紧弧圈的两弧形延伸端形成两个第一阶梯结构；
[0009]所述第二弧形圈包括第二承接弧圈和与其同轴设置的第二锁紧弧圈，所述第二螺纹设于所述第二锁紧弧圈的内环壁，所述第二锁紧弧圈的两弧形延伸端超过所述第二承接弧圈的两弧形延伸端形成两个第二阶梯结构；
[0010]所述第一阶梯结构与所述第二阶梯结构相互贴合通过所述扣合系统扣合连接。
[0011]进一步的，所述扣合系统包括竖直插杆和插孔，所述竖直插杆设于所述第一承接弧圈超出所述第一锁紧弧圈一段朝向所述第一锁紧弧圈的一面，所述插孔设于所述第二锁紧弧圈超出所述第二承接弧圈一段朝向所述第二承接弧圈的一面；
[0012]当所述第一弧形圈与所述第二弧形圈扣合时，所述竖直插杆装入所述插孔内。
[0013]更进一步的，所述扣合系统还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括设于所述第一锁紧弧圈内的水平通道，所述水平通道的一端从所述第一锁紧弧圈的一个端壁贯通，另一端
从所述第一锁紧弧圈的外壁贯通，且所述水平通道正对所述竖直插杆，所述水平通道朝向所述竖直插杆的一端设有限位环，且所述水平通道内滑动装有钢珠，所述钢珠朝向所述竖直插杆的一侧部分伸出所述水平通道，且所述钢珠的外壁与所述限位环抵接，所述钢珠背向所述竖直插杆的一侧连接有抵接机构，所述插孔的内壁设有水平贯通的位移通道，当所述第一弧形圈和所述第二弧形圈扣合时，所述位移通道与所述水平通道连通，所述钢珠的伸出段穿过所述位移通道与所述竖直插杆的外壁抵接。
[0014]更进一步的，所述抵接机构包括设于所述水平通道内的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述钢珠抵接，另一端插入设有推杆，所述推杆包括插入所述压紧弹簧的伸入杆，所述伸入杆与所述压紧弹簧相对的一端同轴连接移动杆，所述移动杆的外径大于所述伸入杆的外径，且所述压紧弹簧与所述钢珠相对的一端与所述移动杆的断面抵接，所述移动杆与所述水平通道的内壁螺纹连接。
[0015]更进一步的，所述移动杆与所述伸入杆相对的一面设有十字槽。
[0016]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0017]在需要利用螺母进行稳固时，将第一弧形圈和第二弧形圈通过扣合系统扣合连接后，第一弧形圈内部的第一螺纹与第二弧形圈内部的第二螺纹形成一个完成的螺纹，从而能够利用第一螺纹和第二螺纹形成的完整螺纹，将第一弧形圈和第二弧形圈扣合形成的完整螺母装入螺栓中进行紧固，并且利用扣合系统避免第一弧形圈和第二弧形圈发生分离。然后在需要将螺母进行移动和储存时，将第一弧形圈和第二弧形圈分离，这样既能够在对螺母进行储存时，将螺母内环的空间开放，让第一弧形圈和第二弧形圈交错设置，从而将螺母的内环空间在储存时利用起来，同时还能够在对螺母进行移动时，每次只需要移动第一弧形圈或者第二弧形圈，从而降低单次移动时对工作人员施加的负荷。进而便于移动和储存；
[0018]而且在将螺母安装在较长工件上时，能够直接将第一弧形圈和第二弧形圈拆卸后再组装，直接安装在长条工件的外螺纹顶端，安装完成后，只需要将扣合形成的螺母沿着外螺纹进行紧固即可。这样在将螺母安装在长条工件上时，不再不需要从工件的端部插入，再让螺母沿着长条工件移动至外螺纹处。采用本技术能够直接将螺母安装在长条工件的外螺纹顶端，答复节约了安装时间，提高安装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术拆分结构示意图。
[0020]图2为图1的正视结构示意图。
[0021]图3为本技术组装结构示意图。
[0022]图4为图3的侧视结构示意图。
[0023]图5为图4中A
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A剖面结构示意图。
[0024]其中，1
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第一弧形圈、11
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第一承接弧圈、12
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第一锁紧弧圈、2
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第二弧形圈、21
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第二承接弧圈、22
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第二锁紧弧圈、3
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第一螺纹、4
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第二螺纹、5
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第一阶梯结构、6
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第二阶梯结构、7
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竖直插杆、8
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插孔、10
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水平通道、13
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钢珠、14
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限位环、15
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位移通道、16
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压紧弹簧、17
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推杆、171
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伸入杆、172
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移动杆、18
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十字槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆分螺母，其特征在于：包括两圆弧端相互扣合的第一弧形圈（1）和第二弧形圈（2），所述第一弧形圈（1）和所述第二弧形圈（2）通过扣合系统连接，所述第一弧形圈（1）和所述第二弧形圈（2）的内壁分别设有第一螺纹（3）和第二螺纹（4），当所述第一弧形圈（1）与所述第二弧形圈（2）扣合时，所述第一螺纹（3）与所述第二螺纹（4）组合形成完整螺纹。2.根据权利要求1所述的可拆分螺母，其特征在于：所述第一弧形圈（1）包括第一承接弧圈（11）和与其同轴设置的第一锁紧弧圈（12），所述第一螺纹（3）设于所述第一锁紧弧圈（12）的内环壁，所述第一承接弧圈（11）的两弧形延伸端超过所述第一锁紧弧圈（12）的两弧形延伸端形成两个第一阶梯结构（5）；所述第二弧形圈（2）包括第二承接弧圈（21）和与其同轴设置的第二锁紧弧圈（22），所述第二螺纹（4）设于所述第二锁紧弧圈（22）的内环壁，所述第二锁紧弧圈（22）的两弧形延伸端超过所述第二承接弧圈（21）的两弧形延伸端形成两个第二阶梯结构（6）；所述第一阶梯结构（5）与所述第二阶梯结构（6）相互贴合通过所述扣合系统扣合连接。3.根据权利要求2所述的可拆分螺母，其特征在于：所述扣合系统包括竖直插杆（7）和插孔（8），所述竖直插杆（7）设于所述第一承接弧圈（11）超出所述第一锁紧弧圈（12）一段朝向所述第一锁紧弧圈（12）的一面，所述插孔（8）设于所述第二锁紧弧圈（22）超出所述第二承接弧圈（21）一段朝向所述第二承接弧圈（21）的一面；当所述第一弧形圈（1）与所述第二弧形圈（2）扣合时，所述竖直插杆（7）装入所述插孔（8）内。4.根据权利要求3所述的可拆分螺母，其特征在于：所述扣合系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，邓西安，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：