一种铜排双头折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排双头折弯装置，涉及铜排弯曲加工设备领域。本实用新型专利技术包括物料台，所述物料台的两端分别通过水平的滑架安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台，所述作业台上安装有定轴，且所述作业台环绕所述定轴设置有竖直贯通的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动设置有动轴，所述动轴的顶端设置有与所述定轴配合的折弯轴，铜排放置在所述弯折轴与所述定轴之间，所述动轴的底端与伺服电机传动连接围绕所述定轴的轴线转动，所述作业台底面设置有位置调节装置；以实现一台弯折装置，既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排双头折弯装置


[0001]本技术涉及铜排弯曲加工设备领域，具体的说，是一种铜排双头折弯装置。

技术介绍

[0002]铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
[0003]在铜排进行弯折的过程中，一般弯折机在进行弯折的过程中，为了让产品的弯折都是标准长度，因而铜排都是定长放置在作业台上，然后利用弯折机构对铜排进行弯折。这样，在需要对铜排进行不同位置的弯折时，为了提高弯折的准确度，一般都会采用更换不同规格的弯折装置，来对铜排进行弯折，从而让成品的指标一致。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜排双头折弯装置，以实现一台弯折装置，既能够满足对不同规格的铜排进行弯折的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种铜排双头折弯装置，包括物料台，所述物料台的两端分别通过水平的滑架安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台，所述作业台上安装有定轴，且所述作业台环绕所述定轴设置有竖直贯通的弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动设置有动轴，所述动轴的顶端设置有与所述定轴配合的折弯轴，铜排放置在所述折弯轴与所述定轴之间，所述动轴的底端与伺服电机传动连接围绕所述定轴的轴线转动，所述作业台底面设置有位置调节装置。
[0007]作为优选的，所述动轴底端向下延伸伸出所述滑动槽，所述作业台的底面与所述定轴同轴设置有定位轴，所述定位轴上转动安装有衔接环，所述衔接环的外壁通过水平的第一衔接杆与所述动轴的底侧转动连接，所述衔接环的外壁还通过水平的第二衔接杆与传动弧形板连接，所述传动弧形板与所述定位轴同轴设置，所述传动弧形板的侧壁与所述伺服电机的转动部传动连接。
[0008]进一步的，所述衔接环通过与所述定位轴同轴设置的轴承套与所述定位轴转动连接。
[0009]更进一步的，所述第一衔接杆通过滑环与所述动轴转动连接。
[0010]更进一步的，所述传动弧形板包括与所述第二衔接杆连接的水平弧形板，所述水平弧形板的底面同轴设置有竖直向下延伸的衔接弧形板，所述衔接弧形板的内环壁与设置有传动齿的所述伺服电机的转动端啮合，所述伺服电机竖直设置，所述伺服电机通过连接杆与所述作业台的底面固定连接。
[0011]更进一步的，所述折弯轴朝向所述定轴的一面设置为平面。
[0012]更进一步的，所述滑架上滑动套设有滑块，所述作业台的底面与所述滑块的顶面通过支撑杆连接，所述位置调节装置包括安装在所述滑架侧壁的滚珠丝杆，所述滑块的侧
壁安装有限位块，所述滚珠丝杆的螺杆段穿过所述限位块，且与所述限位块螺纹连接。
[0013]更进一步的，所述作业台的顶面还设置有铜排夹持系统，所述铜排夹持系统包括定位块以及与所述定位块相对夹持块，所述夹持块与所述定位块相对的一面转动安装共有外螺纹杆，所述作业台上安装有限位板，所述外螺纹杆穿过所述限位板且与所述限位板螺纹连接，所述限位板与所述夹持块之间形成夹持铜排的夹持通道。
[0014]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0015]需要进行弯折的铜排放置在物料台上，并且让铜排的一端从定轴与折弯轴之间穿过，然后可以通过位置调节装置，让作业台在滑架上移动，从而调节整个弯折系统也就是定轴和折弯轴与铜排之间的距离。进入实现调节对铜排弯曲状态的调节。同时，还能够通过对伺服电机的调节，来控制折弯轴在弧形滑动槽内的移动距离，从而调节对铜排折弯的角度，这样在对铜排进行弯折的过程中，即便是需要对不同弯折需求的铜排进行弯折，都能够使用一台设备完成，并且，不需要手动在上料的过程中，通过手动调节铜排与弯折系统之间的距离，来控制弯折条件，因而，在弯折一个参数后，需要更换时，只需要调节一次弯折系统的位置，后续的弯折作业都能够简便的完成，即始终将原始铜排放置在同一位置，这样即便是调整了弯折参数后，也不会因为每次弯折的人为调整而出现弯折不统一的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术复式结构示意图。
[0018]图3为本技术弯折系统结构示意图。
[0019]图4为图3的俯视结构示意图、
[0020]图5为图3的仰视结构示意图。
[0021]图6为图3的正视结构示意图、
[0022]图7为图3的侧视结构示意图。
[0023]其中，1
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物料台、2
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作业台、3
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定轴、4
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弧形滑动槽、5
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动轴、6
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折弯轴、7
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伺服电机、8
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定位轴、9
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衔接环、10
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第一衔接杆、11
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第二衔接杆、12
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传动弧形板、13
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滑架、14
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滑块、15
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支撑杆、16
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滚珠丝杆、17
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限位块、18
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夹持块、19
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定位块、20
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外螺纹杆、21
‑
限位板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排双头折弯装置，其特征在于：包括物料台（1），所述物料台（1）的两端分别通过水平的滑架（13）安装有弯折系统，所述弯折系统包括作业台（2），所述作业台（2）上安装有定轴（3），且所述作业台（2）环绕所述定轴（3）设置有竖直贯通的弧形滑动槽（4），所述弧形滑动槽（4）内滑动设置有动轴（5），所述动轴（5）的顶端设置有与所述定轴（3）配合的折弯轴（6），铜排放置在所述折弯轴（6）与所述定轴（3）之间，所述动轴（5）的底端与伺服电机（7）传动连接围绕所述定轴（3）的轴线转动，所述作业台（2）底面设置有位置调节装置。2.根据权利要求1所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述动轴（5）底端向下延伸伸出所述弧形滑动槽（4），所述作业台（2）的底面与所述定轴（3）同轴设置有定位轴（8），所述定位轴（8）上转动安装有衔接环（9），所述衔接环（9）的外壁通过水平的第一衔接杆（10）与所述动轴（5）的底侧转动连接，所述衔接环（9）的外壁还通过水平的第二衔接杆（11）与传动弧形板（12）连接，所述传动弧形板（12）与所述定位轴（8）同轴设置，所述传动弧形板（12）的侧壁与所述伺服电机（7）的转动部传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述衔接环（9）通过与所述定位轴（8）同轴设置的轴承套与所述定位轴（8）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种铜排双头折弯装置，其特征在于：所述第一衔接杆（10）通过滑环与所述动轴（5）转动连接。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，邓西安，纪新平，朱涛，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：