本实用新型专利技术公开了一种扁带自动折弯装置及扁带自动折弯机，包括，安装底板以及设置在安装底板之上的固定装置、预压装置和至少一个挤压装置，扁带包含相对设置的面积较大的第一侧面和第二侧面；固定装置侧面设置扁带固定部，扁带固定部具有在扁带折弯时与第一侧面连接的固定面，预压装置设置有在扁带折弯时与第二侧面连接的预压板，挤压装置包括成型压块和第一驱动装置，成型压块具有挤压面，挤压面与部分折弯后的第二侧面形状一致；挤压面将扁带挤压至固定面，使扁带折弯成型。根据本公开的一种扁带自动折弯装置及扁带自动折弯机，可针对一条厚度较厚的扁带多处位置同时进行折弯处理，且产品合格率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种扁带自动折弯装置及扁带自动折弯机
[0001]本技术涉及汽车零部件
，更具体地，涉及一种扁带自动折弯装置及扁带自动折弯机。
技术介绍
[0002]现有的扁带折弯机，只能保证单个弯曲部的折弯以及厚度较薄的铝扁带的折弯。实际生产中对于厚度较厚的铝扁带，存在硬度较大的问题，不易对其折弯，同时存在折弯处的弯曲弧度以及形状差异较大，影响折弯扁带的外观，会使同一规格扁带，在折弯处有差异，且若有弯曲部的形状不同一，会使在电动汽车车壳布线时，需要再次根据车壳调整弯曲部的形状及弧度。
[0003]因此，如何提供可在一条较厚扁带上多处折弯的扁带自动折弯装置成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是提供一种扁带自动折弯装置的新技术方案。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种扁带自动折弯装置，其特征在于，包括，安装底板以及设置在所述安装底板之上的固定装置、预压装置和至少一个挤压装置，所述扁带包含相对设置的宽度较宽的第一侧面和第二侧面；
[0006]所述固定装置侧面设置扁带固定部，所述扁带固定部具有在所述扁带折弯时与所述第一侧面连接的固定面，所述固定面与折弯后的所述第一侧面形状一致；
[0007]所述预压装置在与所述固定面相对的一侧，设置有在所述扁带折弯时与所述第二侧面连接的预压板，与所述预压板接触的所述扁带不折弯；
[0008]所述挤压装置相对于所述扁带设置在所述预压装置同一侧，所述挤压装置包括成型压块和第一驱动装置，所述成型压块具有挤压面，所述挤压面与部分折弯后的所述第二侧面形状一致；
[0009]所述成型压块在所述第一驱动装置驱动下朝向所述扁带固定部靠近，所述挤压面将所述扁带挤压至所述固定面，使扁带折弯成型。
[0010]可选地，所述预压装置还包括第一直线滑动机构，所述预压板设置在所述第一直线滑动机构上，所述预压板在所述第一直线滑动机构限位下，沿靠近或远离所述固定装置的方向上移动。
[0011]可选地，所述预压装置还包括安装座和弹性件，所述安装座设置在所述安装底板并与所述预压板相对，所述弹性件一端与所述安装座连接，一端与所述预压板连接，所述弹性件驱动所述预压板向靠近所述固定装置的方向上移动。
[0012]可选地，所述弹性件为弹簧或橡胶或软胶。
[0013]可选地，所述固定面上设置可容纳所述扁带的凹槽，所述凹槽限制所述扁带沿所述第一侧面或所述第二侧面径向方向移动。
[0014]可选地，所述预压板的宽度小于等于所述凹槽的宽度；所述预压板与所述成型压块不接触。
[0015]可选地，所述挤压装置还包括第二直线滑动机构，所述成型压块设置在所述第二直线滑动机构上，所述成型压块在所述第二直线滑动机构限位下，沿靠近或远离所述固定装置的方向上移动。
[0016]可选地，所述固定装置还包括第三直线滑动机构，所述扁带固定部设置在所述第三直线滑动机构上，所述扁带固定部在所述第三直线滑动机构限位下，沿靠近或远离所述预压装置的方向上移动。
[0017]可选地，所述固定装置还包括第二驱动装置，所述扁带固定部固定在所述第二驱动装置上，并在所述第二驱动装置的驱动下，沿靠近或远离所述预压装置的方向上移动。
[0018]可选地，所述固定面与所述挤压面相对的位置凹凸对应设置，所述扁带固定部与所述成型压块在所述扁带折弯时，所述固定面与所述挤压面的垂直距离相等且小于等于所述扁带的厚度。
[0019]根据本技术的第二方面，提供一种扁带自动折弯机，其特征在于，包括台架、控制器和至少两个上述任一项所述的扁带自动折弯装置，至少两个所述扁带自动折弯装置并排设置在所述台架上，所述第一驱动装置和所述固定装置的第二驱动装置分别与所述控制器连接；将扁带放置在各个所述扁带自动折弯装置中后，所述控制器控制各个所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，将所述扁带上的折弯形状逐个成型。
[0020]根据本公开的一种扁带自动折弯装置及扁带自动折弯机，具有如下有益效果：
[0021]通过预压装置与固定装置的配合，可将需折弯处理的扁带夹持在二者之间，防止在折弯过程中扁带位置发生偏移，导致扁带折弯处不符合生产要求，出现废品，能够提高产品合格率，通过挤压装置可快速折弯固定在固定装置处的扁带，提高生产效率；
[0022]通过挤压面与固定面的设置，可得到需要角度的弯曲部，使得折弯后扁带第一侧面贴合固定面，第二侧面贴合成型压块的挤压面，可使得利用扁带自动折弯装置加工成型的扁带规格统一，形状统一，提高产品合格率，且在车壳布线过程中，降低安装难度；另外，也可根据生产需要更换成型压块以及扁带固定部，以改变挤压面与固定面的形状，得到所需形状的折弯扁带。
[0023]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0025]图1为一种扁带自动折弯装置的结构示意图。
[0026]图中标示如下：
[0027]1‑
安装底板；2
‑
固定装置；3
‑
预压装置；4
‑
挤压装置；5
‑
扁带；21
‑
扁带固定部；211
‑
固定面；22
‑
第三直线滑动机构；23
‑
第二驱动装置；31
‑
预压板；32
‑
第一直线滑动机构；321
‑
直线轴承；322
‑
滑动轴；33
‑
安装座；34
‑
弹性件；41
‑
成型压块；411
‑
挤压面；42
‑
第一驱动装置；43
‑
第二直线机构；51
‑
第一侧面；52
‑
第二侧面。
具体实施方式
[0028]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0029]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0032]本公开的一种扁带自动折弯装置，包括，安装底板1以及设置在所述安装底板1之上的固定装置2、预压装置3和至少一个挤压装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁带自动折弯装置，其特征在于，包括，安装底板以及设置在所述安装底板之上的固定装置、预压装置和至少一个挤压装置，所述扁带包含相对设置的宽度较宽的第一侧面和第二侧面；所述固定装置侧面设置扁带固定部，所述扁带固定部具有在所述扁带折弯时与所述第一侧面连接的固定面，所述固定面与折弯后的所述第一侧面形状一致；所述预压装置在与所述固定面相对的一侧，设置有在所述扁带折弯时与所述第二侧面连接的预压板，与所述预压板接触的所述扁带不折弯；所述挤压装置相对于所述扁带设置在所述预压装置同一侧，所述挤压装置包括成型压块和第一驱动装置，所述成型压块具有挤压面，所述挤压面与部分折弯后的所述第二侧面形状一致；所述成型压块在所述第一驱动装置驱动下朝向所述扁带固定部靠近，所述挤压面将所述扁带挤压至所述固定面，使扁带折弯成型。2.根据权利要求1所述的扁带自动折弯装置，其特征在于，所述预压装置还包括第一直线滑动机构，所述预压板设置在所述第一直线滑动机构上，所述预压板在所述第一直线滑动机构限位下，沿靠近或远离所述固定装置的方向上移动。3.根据权利要求1所述的扁带自动折弯装置，其特征在于，所述预压装置还包括安装座和弹性件，所述安装座设置在所述安装底板并与所述预压板相对，所述弹性件一端与所述安装座连接，一端与所述预压板连接，所述弹性件驱动所述预压板向靠近所述固定装置的方向上移动。4.根据权利要求3所述的扁带自动折弯装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或橡胶或软胶。5.根据权利要求1所述的扁带自动折弯装置，其特征在于，所述固定面上设置可容纳所述扁带的凹槽，所述凹槽限制所述扁带沿所述第一侧面或所述第二侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，田得雨，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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