一种复合材料油囊及制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合材料油囊及制备方法，油囊为芳纶纤维增强柔性环氧树脂油囊，油囊设置为分体结构，油囊包括第一囊体和第二囊体，第一囊体、第二囊体通过连接组件可拆卸连接，连接组件包括内连接件和外连接件，内连接件和外连接件相配合。本发明专利技术所述的油囊，油囊为分体结构，在制备时使用外模，易脱模，避免模具残留对储存的油会造成污染的问题；同时避免模具残留会造成管道堵塞的问题，不影响相连设备的正常使用；还避免了使用有机溶剂，提高油囊的使用寿命；第一囊体、第二囊体通过连接组件可拆卸连接，避免了粘接工艺，有效的降低了油囊的失效风险；芳纶纤维增强柔性环氧树脂赋予了油囊优异的力学性能、耐化学性和耐候性。耐化学性和耐候性。耐化学性和耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料油囊及制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料油囊领域，具体而言，涉及一种复合材料油囊及制备方法。

技术介绍

[0002]油囊为类圆柱类囊体容器。橡胶是早期开发与应用的高分子材料之一，凭借良好的柔韧性、耐候性和耐磨性在人们的日常生活中发挥了重要作用。传统橡胶油囊在制作过程中需要使用粘接工艺将橡胶连接到一起。在使用过程中存在粘接面开裂失效的风险并且橡胶中的填料与液态介质相互渗透，导致橡胶材质油囊不耐老化，污染内部储存的液体。
[0003]现有技术中申请号CN202010910146.5的专利公开了一种纤维增强复合材料油囊及其制备方法，由纤维增强材料和热固性树脂制备成型。所述纤维增强材料分为4层，从内到外依次包括A层底膜层、B层增强层、C层防护层和D层面膜层。该专利虽然油囊经过纤维铺层设计，与热固性树脂和助剂固化而成，具有更好耐高温性、耐疲劳性、耐腐蚀性，使用寿命长，但是油囊为一体式结构，在制备时使用的是内部模具，脱模困难，需要有机溶剂来溶解脱除内部的塑料模具，当内部的塑料模具溶解不完全时会存在模具残留，对储存的油会造成污染；另一方面，模具残留会造成管道堵塞，影响相连设备的正常使用，此外，有机溶剂的使用也会对油囊本体的有机成分有一定的影响，降低油囊的使用寿命。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种复合材料油囊及制备方法，以解决现有技术中油囊为一体式结构，在制备时使用的是内部模具，脱模困难，需要有机溶剂来溶解脱除内部的塑料模具，当内部的塑料模具溶解不完全时会存在模具残留，对储存的油会造成污染；另一方面，模具残留会造成管道堵塞，影响相连设备的正常使用，此外，有机溶剂的使用也会对油囊本体的有机成分有一定的影响中，降低油囊的使用寿命的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种复合材料油囊，所述油囊为芳纶纤维增强柔性环氧树脂油囊，所述油囊设置为分体结构，所述油囊包括第一囊体和第二囊体，所述第一囊体、第二囊体通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括内连接件和外连接件，所述内连接件和外连接件相配合。
[0008]本专利技术所述的油囊，油囊为分体结构，使得在制备时使用外模，易脱模，避免模具残留对储存的油会造成污染的问题；同时避免模具残留会造成管道堵塞的问题，不影响相连设备的正常使用；此外，还避免了使用有机溶剂，提高油囊的使用寿命。第一囊体、第二囊体通过连接组件可拆卸连接，避免了粘接工艺，有效的降低了油囊的失效风险，提高了油囊的使用寿命；芳纶纤维增强柔性环氧树脂油囊，一方面可以发挥出芳纶纤维优异的力学性能，另一方面柔性环氧树脂良好的耐化学性、耐候性可以有效的提高油囊的使用寿命。
[0009]进一步的，在所述内连接件上设置第一连接孔，在所述外连接件上设置第二连接孔，在所述油囊上设置第三连接孔，第三连接件与第二连接孔、第三连接孔、第一连接孔相
配合将第一囊体、第二囊体连接在一起。
[0010]进一步的，在所述内连接件上设置第一安装凹槽，在所述第一安装凹槽的内部安装第一密封结构。
[0011]该设置使得油囊的密封性更好，起到防止油液渗漏的作用。
[0012]进一步的，在所述内连接件上设置第一安装孔，在所述外连接件上设置第二安装孔，在所述油囊上设置第三安装孔，管道与所述第二安装孔、第三安装孔、第一安装孔相配合，所述管道用于进油和/或出油。
[0013]进一步的，在所述第一安装孔的周围设置所述第二安装凹槽，所述第二安装凹槽用于安装第二密封结构。
[0014]该设置进一步提高了油囊的密封性，起到防止油液渗漏的作用。
[0015]进一步的，在所述内连接件的内部设置加强结构。
[0016]该设置加强了内连接件的结构强度，提高了对油囊的支撑强度，尤其提高了对油囊收缩时的支撑强度。
[0017]进一步的，在所述内连接件的框体上设置第一凸起、第二凸起，所述第一凸起、第二凸起间隔设置，所述第一凸起、第二凸起的间隔形成第一安装凹槽。
[0018]本专利技术的第二方面，提出一种复合材料油囊的制备方法，所述复合材料油囊的制备方法用于制备任意一项所述的一种复合材料油囊，所述复合材料油囊的制备方法包括以下步骤：
[0019]S1、树脂的配制：称取柔性环氧树脂、固化剂等，按照一定顺序在环境温度中混合均匀；
[0020]S2、第一囊体、第二囊体的制备：将芳纶纤维布裁剪成合适的形状铺覆在成型模具表面，使用配制好的树脂充分浸渍芳纶纤维布后静置24小时固化脱模，裁去油囊的毛边，最后在油囊上设置第三连接孔；
[0021]S3、密封结构的安装：第一密封结构安装在内连接件的第一安装凹槽内，将第二密封结构安装在内连接件的第二安装凹槽内；
[0022]S4、油囊的装配：先用安装好第一密封结构、第二密封结构的内连接件支撑第一囊体和第二囊体，然后采用第三连接件将外连接件紧固在内连接件上，最后安装管道完成油囊的装配。
[0023]本专利技术利用芳纶纤维增强柔性环氧树脂，在成型模具表面一次成型制得第一囊体和第二囊体，避免了粘接工艺，有效的降低了油囊的失效风险，具有超高强度、高模量、耐酸耐碱的芳纶纤维作为增强体为油囊提供了优异的力学性能，柔性环氧树脂凭借良好的韧性、耐候性、耐化学性能提高了油囊的使用寿命且不会污染内部储存的液体。
[0024]进一步的，步骤S2包括以下步骤：
[0025]根据第一囊体/第二囊体裁剪合适尺寸的芳纶纤维布、脱模布、导流网、抽气管、弹性真空袋膜备用，使用脱膜蜡均匀地涂覆在油囊成型模具内壁上；
[0026]将裁剪好的芳纶纤维布按设计铺层有序地铺在成型模具内壁上，然后在芳纶纤维布上层铺设脱模布，在脱模布上层铺设导流网，最后在成型模具两端分别布置树脂灌注管道、真空抽气管道；
[0027]用密封胶带将芳纶纤维布及真空辅助介质密封在弹性真空袋膜内并抽真空保证
密闭模腔达到预定的真空度；
[0028]在真空负压下将配制好的树脂通过树脂灌注管道导入密闭模腔内并充分浸渍芳纶纤维布完成灌注；
[0029]继续保持模腔的真空度，在室温条件下静置24小时，待树脂发生固化交联反应后得到油囊第一囊体/第二囊体的预成型体；
[0030]清理真空袋膜、导流网、脱模布等真空辅助介质并脱模修边得到油囊的第一囊体/第二囊体，最后在油囊上设置第三连接孔和第三安装孔。
[0031]进一步的，步骤S2包括以下步骤：
[0032]根据第一囊体/第二囊体裁剪合适尺寸的芳纶纤维布、打孔隔离膜、透气毡、抽气管、弹性真空袋膜备用，使用脱膜蜡均匀地涂覆在油囊成型模具内壁上；
[0033]用滚筒刷蘸取配制好的树脂均匀地涂敷在油囊成型模具内壁上，将裁剪好的单层芳纶纤维布按设计铺放位置有序地铺在成型模具内壁上，然后再用滚筒刷蘸取配制好的树脂涂刷在芳纶纤维布表面使树脂充分浸渍芳纶纤维布；再次将新的裁剪好的单层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料油囊，其特征在于，所述油囊为芳纶纤维增强柔性环氧树脂油囊，所述油囊设置为分体结构，所述油囊包括第一囊体(11)和第二囊体(12)，所述第一囊体(11)、第二囊体(12)通过连接组件(6)可拆卸连接，所述连接组件(6)包括内连接件(2)和外连接件(3)，所述内连接件(2)和外连接件(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述内连接件(2)上设置第一连接孔(24)，在所述外连接件(3)上设置第二连接孔(31)，在所述油囊上设置第三连接孔，第三连接件与第二连接孔(31)、第三连接孔、第一连接孔(24)相配合将第一囊体(11)、第二囊体(12)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述内连接件(2)上设置第一安装凹槽(23)，在所述第一安装凹槽(23)的内部安装第一密封结构(4)。4.根据权利要求3所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述内连接件(2)上设置第一安装孔(25)，在所述外连接件(3)上设置第二安装孔(32)，在所述油囊上设置第三安装孔，管道(5)与所述第二安装孔(32)、第三安装孔、第一安装孔(25)相配合，所述管道(5)用于进油和/或出油。5.根据权利要求4所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述第一安装孔(25)的周围设置所述第二安装凹槽(28)，所述第二安装凹槽(28)用于安装第二密封结构。6.根据权利要求5所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述内连接件(2)的内部设置加强结构(22)。7.根据权利要求6所述的一种复合材料油囊，其特征在于，在所述内连接件(2)的框体(21)上设置第一凸起(26)、第二凸起(27)，所述第一凸起(26)、第二凸起(27)间隔设置，所述第一凸起(26)、第二凸起(27)的间隔形成第一安装凹槽(23)。8.一种复合材料油囊的制备方法，其特征在于，所述复合材料油囊的制备方法用于制备权利要求1～7任意一项所述的一种复合材料油囊，所述复合材料油囊的制备方法包括以下步骤：S1、树脂的配制：称取柔性环氧树脂、固化剂，按照一定顺序在环境温度中混合均匀；S2、第一囊体、第二囊体的制备：将芳纶纤维布裁剪成合适的形状铺覆在成型模具表面，使用配制好的树脂充分浸渍芳纶纤维后静置24小时固化脱模，裁去油囊的毛边，最后在油囊上设置第三连接孔和第三安装孔；S3、密封结构的安装：第一密封结构(4)安装在内连接件(2)的第一安装凹槽(23)内，将第二密封结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉，张兴刚，陈峰，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：