一种数控机床防护门制造技术

本申请涉及一种数控机床防护门，包括安装在机架上的防护框，防护框上中间设置有便于观察的玻璃板，防护框朝向机床主体的侧壁上设置有多根横向防护条和竖向防护条，多根横向防护条沿防护框高度方向分布，多根竖向防护条沿防护框宽度方向分布。当断刀飞出后，断刀可能会撞击到防护条上，进而减小了断刀与玻璃板撞击的可能性，且防护条呈井状设置，在保护玻璃板的同时又不影响工人从外面观察机床加工零件的情况，提高了数控机床生产加工的安全性。提高了数控机床生产加工的安全性。提高了数控机床生产加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床防护门


[0001]本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种数控机床防护门。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，广泛地应用于工件加工中，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
[0003]数控机床包括机架、安装在机架上的机床主体，机架上设置有进料口，进料口处的机架上设置有防护门，防护门包括防护框、玻璃板，玻璃板用于阻碍高温碎屑飞溅至工人身上，同时玻璃板亦阻碍了飞射的断裂刀具对工人造成伤害。
[0004]在实际生产过程中，断裂刀具在撞击到玻璃板后，碎裂的玻璃易飞溅撞击到工人身上，对工人的人身安全造成危险，因此在工件加工的过程中存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善玻璃板在受到断刀撞击后碎裂的玻璃碎片飞溅的问题，本申请提供一种数控机床防护门。
[0006]本申请提供的一种数控机床防护门采用如下的技术方案：
[0007]一种数控机床防护门，包括安装在机架上的防护框，所述防护框上中间设置有便于观察的玻璃板，所述防护框朝向机床主体的侧壁上设置有多根横向防护条和竖向防护条，多根所述横向防护条沿所述防护框高度方向分布，多根所述竖向防护条沿所述防护框宽度方向分布。
[0008]通过采用上述技术方案，当断刀飞出后，断刀可能会撞击到防护条上，进而减小了断刀与玻璃板撞击的可能性，且防护条呈井状设置，在保护玻璃板的同时又不影响工人从外面观察机床加工零件的情况，提高了数控机床生产加工的安全性。
[0009]可选的，所述防护框上设置有细铁丝网，所述细铁丝网位于机床主体和所述横向防护条之间。
[0010]通过采用上述技术方案，断刀在撞击到玻璃板之前增加了细铁丝网的缓冲，有效地减少了断刀撞击到玻璃板上的冲击力，进而降低了玻璃板被断刀击碎的可能性。
[0011]可选的，所述细铁丝网包括多组竖直分布的分网组，所述分网组包括多个水平分布的分网单元，同一所述分网组中的相邻所述分网单元之间通过第一连接件连接，相邻所述分网组之间上下分布的所述分网单元之间通过第二连接件连接。
[0012]在断刀撞击铁丝网后需要对损坏的铁丝网进行更换，通过采用上述技术方案，将整张细铁丝网划分成多个分网单元，在对铁丝网进行更换时，只需要对部分损坏的分网单元进行更换，改善了整体更换细铁丝网而导致材料浪费的问题。
[0013]可选的，所述第一连接件包括第一半环、第二半环以及第一锁紧螺栓，所述分网单元包括矩形的边框以及设置于所述边框内的横向铁丝和纵向铁丝，所述横向铁丝和所述纵向铁丝交错后形成网孔，所述第一半环和所述第二半环分别穿过同一所述分网组的相邻的
两个所述分网单元的两条相邻边上的所述网孔，所述第一半环和所述第二半环的一端互相铰接，另一端通过所述第一锁紧螺栓固定连接，所述第一半环和所述第二半环组成用于限制同一所述分网组内两张相邻的所述分网单元分离的第一固定环。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一连接件将同一分网组内的分网单元连接起来，由第一半环和第二半环组成的第一固定圆环将相邻的两个分网单元连接，连接可靠牢固，且通过第一锁紧螺栓进行固定，在更换分网单元时便于拆装，提高了工人的更换效率。
[0015]可选的，所述第二连接件包括第三半环、第四半环以及第二锁紧螺栓，所述第三半环和所述第四半环分别穿过相邻两组所述分网组的两个所述分网单元的两条相邻边上的所述网孔，所述第三半环、所述第四半环的一端互相铰接，另一端通过所述第二锁紧螺栓固定连接，所述第三半环、第四半环组成用于限制相邻两组所述分网组之间的所述分网单元分离的第二固定环。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二连接件将相邻两个分网组内的相邻分网单元连接起来，由第三半环和第四半环组成的第二固定圆环将相邻的两个分网单元连接，结构简单，连接可靠，通过第二锁紧螺栓进行固定，装卸便捷。
[0017]可选的，所述防护框上设置有多根竖向连接板和多根横向连接板，所述竖向连接板位于所述第一连接件背对所述玻璃板的一侧，所述竖向连接板开设有若干沿竖直方向分布的第一通孔，所述第一半环和所述第二半环远离铰接处的端部均穿过所述第一通孔，所述第一锁紧螺栓位于所述竖向连接板背对所述第一半环和所述第二半环的一侧，所述第一锁紧螺栓穿过所述第一半环与所述第二半环后配合螺母进行连接；所述横向连接板位于所述第二连接件背对所述玻璃板的一侧，所述横向连接板开设有若干沿水平方向分布的第二通孔，所述第三半环和所述第四半环远离铰接处的端部均穿过所述第二通孔，所述第二锁紧螺栓位于所述横向连接板背对所述第三半环和所述第四半环的一侧，所述第二锁紧螺栓穿过所述第三半环与所述第四半环后配合螺母进行连接。
[0018]通过采用上述技术方案，竖向连接板和横向连接板分别将若干第一连接件和若干第二连接件联系起来，同时也填补了两个分网单元之间的空隙，在加固两张分网连接的同时也降低了断刀从两张分网单元之间的缝隙穿过的可能性，进一步提高了机床加工的安全性。
[0019]可选的，所述防护框朝向机床主体的一侧通过多个安装螺栓固定设置有安装框，所述细铁丝网的边缘部分通过第三连接件设置于所述安装框背对所述防护框表面。
[0020]通过采用上述技术方案，用安装螺栓将安装框固定在防护框上，便于在相关技术的防护框上进行改造升级，提高传统的数控机床的加工安全性。
[0021]可选的，所述第三连接件包括若干挂钩，所述挂钩设置于所述安装框上，所述细铁丝网的边缘部分挂设在所述挂钩的钩部内。
[0022]通过采用上述技术方案，细铁丝网的边缘网孔挂设在挂钩钩部，安装方便快捷，且挂钩便于将细铁丝网整体张紧，提高了对玻璃板的保护能力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.横向防护条和竖向防护条在对玻璃板起到有效的保护作用，同时也不影响工人观察机床本体的加工情况，对工人起到了有效的保护作用；
[0025]2.细铁丝网设置为多个分网单元拼接而成，使部分分网单元在破损后只需更换部
分分网单元，相较于更换整张细铁丝网，更换部分分网单元更加节省材料；
[0026]3.竖向连接板和纵向连接板将相邻的分网单元之间的缝隙进行填补，降低了断刀从缝隙中穿过的可能性，提高了机床加工时的安全性。
附图说明
[0027]图1是本申请及数控机床的立体结构示意图。
[0028]图2是本申请的立体结构爆炸图。
[0029]图3是图2中的A处放大图。
[0030]图4是图2中的B处放大图。
[0031]图5是本申请的分网连接处的立体结构示意图。
[0032]图6是本申请的第一连接件处的立体结构示意图。
[0033]图7是本申请的第二连接件处的立体结构示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、防护框；3、玻璃板；4、横向防护条；5、竖向防护条；6、细铁丝网；61、分网单元；7、第一连接件；71、第一半环；72、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床防护门，其特征在于：包括安装在机架（1）上的防护框（2），所述防护框（2）上中间设置有便于观察的玻璃板（3），所述防护框（2）朝向机床主体的侧壁上设置有多根横向防护条（4）和竖向防护条（5），多根所述横向防护条（4）沿所述防护框（2）高度方向分布，多根所述竖向防护条（5）沿所述防护框（2）宽度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门，其特征在于：所述防护框（2）上设置有细铁丝网（6），所述细铁丝网（6）位于机床主体和所述横向防护条（4）之间。3.根据权利要求2所述的一种数控机床防护门，其特征在于：所述细铁丝网（6）包括多组竖直分布的分网组，所述分网组包括多个水平分布的分网单元（61），同一所述分网组中的相邻所述分网单元（61）之间通过第一连接件（7）连接，相邻所述分网组之间上下分布的所述分网单元（61）之间通过第二连接件（8）连接。4.根据权利要求3所述的一种数控机床防护门，其特征在于：所述第一连接件（7）包括第一半环（71）、第二半环（72）以及第一锁紧螺栓（73），所述分网单元（61）包括矩形的边框以及设置于所述边框内的横向铁丝和纵向铁丝，所述横向铁丝和所述纵向铁丝交错后形成网孔（9），所述第一半环（71）和所述第二半环（72）分别穿过同一所述分网组的相邻的两个所述分网单元（61）的两条相邻边上的所述网孔（9），所述第一半环（71）和所述第二半环（72）的一端互相铰接，另一端通过所述第一锁紧螺栓（73）固定连接，所述第一半环（71）和所述第二半环（72）组成用于限制同一所述分网组内两张相邻的所述分网单元（61）分离的第一固定环。5.根据权利要求4所述的一种数控机床防护门，其特征在于：所述第二连接件（8）包括第三半环（81）、第四半环（82）以及第二锁紧螺栓（83），所述第三半环（81）和所述第四半环（82）分别穿过相邻两组所述分网组的两个所述分网单元（61）的两条相邻边上的所述网孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柯，
申请(专利权)人：浙江凯达机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：