一种带配重块的立式铣床制造技术

本申请涉及一种立式铣床，涉及一种带配重块的立式铣床，包括机头、底座和立柱，所述立柱固定安装于所述底座上，所述立柱竖直方向设置有滑轨，所述机头滑移安装在所述滑轨上，所述立柱顶部设置有电机，所述电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆驱动所述机头滑移运动，所述立柱顶部两端分别固定设置有两对齿轮，所述机头顶部两端分别固定连接有两链条，所述链条绕设过所述齿轮，所述链条与所述齿轮契合，两所述链条远离所述机头的一端连接有配重块。本申请具有平衡机头对丝杆的作用力、使丝杆不会弯曲形变无需频繁更换的效果。形变无需频繁更换的效果。形变无需频繁更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带配重块的立式铣床


[0001]本申请涉及立式铣床的领域，尤其是涉及一种带配重块的立式铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。立式铣床在加工工件时，通常需要带有铣刀的机头在立柱上沿竖直方向滑移进行对刀加工，如授权公告号为CN205888180U、申请日为2016年7月22日的中国专利公开了一种立式铣床，包括有呈水平横向布置的底座，底座上端设置有至少两个呈水平横向布置的横滑轨座，两个横滑轨座相对的外侧端设置有呈水平横向布置的横滑轨，横滑轨上端装设有相对滑行的并呈水平横向布置的工作台；底座上端装设有呈竖向布置的立柱，立柱上端设置有呈竖向布置的竖滑轨，竖滑轨上端装设有可上下滑动的机头，机头下端装设有呈圆盘状的并呈水平布置的铣刀，铣刀上端装设有监测器。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：
[0004]在使用上述一种立式铣床加工工件时，机头会沿着立柱的竖直方向进行滑移，由于机头是通过电机驱动丝杆来进行滑移，导致机头的重力都会作用在丝杆上，使得丝杆非常容易发生形变，而丝杆作为精密零部件，发生形变后就会导致无法正常使用，因此需要频繁的进行更换。

技术实现思路

[0005]为了解决立式铣床的丝杆需要频繁更换的问题，本申请提供一种带配重块的立式铣床。
[0006]本申请提供的一种带配重块的立式铣床采用如下的技术方案：
[0007]一种带配重块的立式铣床，包括机头、底座和立柱，所述立柱固定安装于所述底座上，所述立柱竖直方向设置有滑轨，所述机头滑移安装在所述滑轨上，所述立柱上设置有电机，所述电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆驱动所述机头滑移运动，所述立柱顶部两端分别安装有两对齿轮，所述机头顶部两端分别固定连接有两链条，所述链条绕设过所述齿轮，所述链条与所述齿轮啮合，两所述链条远离所述机头的一端连接有配重块，所述机头和所述配重块分别设于所述立柱的前后两端。
[0008]通过采用上述技术方案，丝杆驱动机头在立柱上滑移时，配重块通过链条的拉动配合机头进行同步移动，配重块的重量与机头的重量相平衡抵消，机头对丝杆施加的作用力的影响减小，使丝杆不易产生弯曲形变、无需频繁更换。
[0009]可选的，所述配重块呈上小、下大设置，且所述配重块的重心于中心线向下偏移，两所述链条与所述配重块的连接部位高于所述配重块的重心。
[0010]通过采用上述技术方案，配重块大小端的形状设置能够降低配重块的重心，链条连接在配重块上高于重心的部位，使配重块能够平稳悬挂，不易发生侧向偏转。
[0011]可选的，所述配重块顶部开设有配重凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要调整配重块的重量时，可以在配重块的配重凹槽内放置重块进行人工调整，此外，配重凹槽内也可以放置立式铣床用于替换的小型零件，起到调整重量和备用收纳的作用。
[0013]可选的，所述配重凹槽底面呈球弧面凹陷。
[0014]通过采用上述技术方案，当配重凹槽内散乱随机地放置小件物体时，会导致配重块整体重心发生偏移，凹陷设置可使放置的物体滑向中心线，减小配重块整体重心的偏移。
[0015]可选的，所述配重块的一侧设置有竖直的限位杆，所述限位杆与所述配重块间距设置，所述配重块与所述链条连接部位的一侧上设置有缓冲件，所述缓冲件设置有夹持开口，所述限位杆穿设在所述夹持开口内。
[0016]通过采用上述技术方案，配重块的周向转动被缓冲件和限位杆所限制，避免了两条铁链因配重块周向转动而缠绕的情况。
[0017]可选的，所述夹持开口的内壁与所述限位杆间隙设置。
[0018]通过采用上述技术方案，夹持开口内壁与限位杆的间距设置能够使配重块竖直方向正常运动时降低摩擦力的影响。
[0019]可选的，所述限位杆远离所述配重块的一侧设置有若干缓冲凸起，所述缓冲凸起沿所述限位杆的长度方向间隔分布，所述夹持开口呈腰形设置、且沿所述缓冲凸起方向开设，所述缓冲凸起与所述夹持开口的两侧窄边间隙设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当连接配重块的其中一条链条断裂时，配重块两端受到的拉力变得不均衡，配重块发生偏转，配重块的重心趋向于偏转到未断裂链条的一端、与未断裂链条的连接部位处于同一竖直线上，缓冲件被配重块拉动后紧抵于穿设在其中的限位杆，随后未断裂链条因无法承受配重块的拉力也随之断裂，断裂后，配重块继续偏转并且有下落趋势，在这一过程中，缓冲件被拉动下落不断碰撞在缓冲凸起上，这样就会减缓配重块的坠落速度，避免了配重块自由落体对铣床底座或地面造成撞击伤害；缓冲凸起与夹持开口的两侧窄边间隙设置，能够使配重块竖直方向正常运动时不受摩擦力影响。
[0021]可选的，所述立柱上开设有滑移槽，所述配重块靠近所述立柱的一侧设置有与所述滑移槽相配合的滑移杆。
[0022]通过采用上述技术方案，滑移槽与滑移杆配合可有效减轻配重块左右大幅晃动的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]机头被丝杆驱动在立柱上滑移时，能够有效缓解机头对丝杆产生的作用力，使丝杆不易发生弯曲形变、无需频繁更换。
附图说明
[0025]图1是本申请的立式铣床整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的立式铣床配重块装置示意图。
[0027]图3是本申请的立式铣床配重块的限位结构示意图。
[0028]图4是本申请的立式铣床配重块的限位细节示意图。
[0029]附图标记：100、机头；200、底座；300、立柱；310、滑轨；320、电机；330、丝杆；340、齿轮；350、链条；400、配重块；410、配重凹槽；420、滑移槽；430、滑移杆；500、限位杆；510、缓冲
凸起；600、缓冲件；610、夹持开口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：本申请实施例公开一种带配重块的立式铣床，参照图1，包括机头100、底座200和立柱300，立柱300固定安装于底座200上，立柱300在竖直方向上设置有滑轨310，机头100通过卡扣结构滑移安装在滑轨310上，立柱300顶部设置有电机320，电机320的转轴上连接有丝杆330，丝杆330驱动机头100进行滑移运动。
[0032]立柱300顶部两端分别安装有两对齿轮340，每对齿轮340前后设置，机头100的顶部两端分别固定连接有两条链条350，两条链条350分别绕设过两对齿轮340并与齿轮340啮合，参照图2，两条链条350远离机头100的一端通过销轴转动连接有配重块400，两条链条350与配重块400的连接部位高于配重块400的重心，机头100和配重块400分别位于立柱300的前后两端。
[0033]参照图2，配重块400呈上小、下大设置，配重块400的重心在中心线向下偏移处，两条链条350与配重块400的连接部位高于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带配重块的立式铣床，包括机头（100）、底座（200）和立柱（300），所述立柱（300）固定安装于所述底座（200）上，所述立柱（300）竖直方向设置有滑轨（310），所述机头（100）滑移安装在所述滑轨（310）上，所述立柱（300）上设置有电机（320），所述电机（320）的转轴上连接有丝杆（330），所述丝杆（330）驱动所述机头（100）滑移运动，其特征在于：所述立柱（300）顶部两端分别安装有两对齿轮（340），所述机头（100）顶部两端分别固定连接有两链条（350），所述链条（350）绕设过所述齿轮（340），所述链条（350）与所述齿轮（340）啮合，两所述链条（350）远离所述机头（100）的一端连接有配重块（400），所述机头（100）和所述配重块（400）分别设于所述立柱（300）的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种带配重块的立式铣床，其特征在于：所述配重块（400）呈上小、下大设置，且所述配重块（400）的重心于中心线向下偏移，两所述链条（350）与所述配重块（400）的连接部位高于所述配重块（400）的重心。3.根据权利要求2所述的一种带配重块的立式铣床，其特征在于：所述配重块（400）顶部开设有配重凹槽（410）。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许叶萍，
申请(专利权)人：浙江凯达机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：