本申请涉及一种带有冷却机构的铣削装置，包括主轴、刀具、驱动件、固定组件、冷却组件、支撑架，且支撑架底端安装于固定组件上，主轴内设有用于冷却液流通的流通腔道，且流通腔道将冷却液从冷却组件导向刀具。铣削过程中刀片温度过高会影响加工工件的精度，通过冷却组件向主轴内的流通腔道导入冷却液，冷却液顺着流通腔道流到刀具和刀片上对刀片和工件进行冷却降温，且冷却液直接从流通腔道之间流到刀具和刀片上，能够使得大部分的冷却液接触到刀片，有效对刀片进行冷却，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
带有冷却机构的铣削装置
[0001]本申请涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种带有冷却机构的铣削装置。
技术介绍
[0002]数控车床是主要通过事先编好的加工程序使刀具对旋转的工件进行车削加工的机械加工设备，在数控车床运行时，主轴上所固定的刀片对工件进行铣削，在铣削过程中，刀片的温度升高，当刀片温度过高时，会对工件的加工精度产生影响。
技术实现思路
[0003]为了更加有效的利用冷却液对运行过程中的刀片进行冷却，
[0004]本申请提供的一种带有冷却机构的铣削装置采用如下的技术方案：
[0005]一种带有冷却机构的铣削装置，包括主轴、安装于主轴下端的刀具、驱动主轴旋转的驱动件、套设于主轴外用于供主轴安装的固定组件、设于固定组件上的用于向主轴内导入冷却液的冷却组件、用于安装驱动件的支撑架，且支撑架底端安装于固定组件上，且固定组件用于与机床连接，主轴内设有用于冷却液流通的流通腔道，且所述流通腔道将冷却液从冷却组件导向刀具。
[0006]通过采用上述技术方案，使用过程中，将安装好刀片的刀具固定安装于主轴底端后，驱动件驱动主轴带动刀具和刀片高速旋转对加工工件进行铣削，在铣削过程中为避免刀片温度过高影响加工工件的精度，通过冷却组件向主轴内的流通腔道导入冷却液，冷却液顺着流通腔道流到刀具和刀片上对刀片和工件进行冷却降温，且冷却液直接从流通腔道之间流到刀具和刀片上，能够使得大部分的冷却液接触到刀片，有效对刀片进行冷却，提高了加工精度。
[0007]可选的，固定组件包括套设于主轴外的安装箱体，且安装箱体与主轴转动连接，且所述冷却组件包括用于储存冷却液的储存结构、用于向储存结构内导入冷却液的引水管、用于将储存结构内的冷却液导入流通腔道的导入管，所述储存结构包括沿主轴周向开设于安装箱体抵接主轴侧壁的凹槽、沿周向开设于主轴外壁的环槽，且所述环槽与凹槽相对应形成用于储存冷却液的空腔，所述引水管安装于安装箱体内且连通凹槽，所述导入管安装于主轴内且连通环槽和流通腔道。
[0008]通过采用上述技术方案，通过引水管将冷却液导入凹槽内后，凹槽内的冷却液进入环槽内，冷却液在凹槽和环槽形成的空腔中储存，当空腔内的冷却液水位超过导入管的高度，冷却液通过导入管从环槽内进入流通腔道，沿流通腔道流向刀具和刀片对刀片进行冷却。
[0009]可选的，冷却组件还包括一端设于安装箱体内用于将凹槽内的冷却液导出喷向加工工件的出水管。
[0010]通过采用上述技术方案，在冷却液通过流通腔道流至刀片，对刀片进行冷却降温的同时，冷却液也可通过出水管流出到加工工件对加工工件进行冷却降温，提高加工工件
的精度。
[0011]可选的，出水管远离凹槽一端朝外呈弯曲设置，且出水管沿主轴周向间隔分布有若干个。
[0012]通过采用上述技术方案，弯曲设置的出水管可增加冷却液的喷淋距离，且多个出水管可以增加冷却液的喷淋范围，增加冷却效果。
[0013]可选的，冷却组件还包括一端固定连接于安装箱体下端用于固定出水管的安装板，且所述安装板套设于主轴外且转动连接于主轴。
[0014]通过采用上述技术方案，出水管设于安装箱体外的一端，通过安装板固定，增加出水管的稳定性，使得出水管安装的更加牢固，避免使用时间过长，导致出水管发生形变，延长使用寿命，且出水管相对与主轴保持静止。减少出现因出水管安装于主轴内，在主轴高速旋转时出水管跟随主轴旋转，使得冷却液受离心力影响，出现冷却液喷洒距离过远，导致冷却液接触不到加工工件，对加工工件无法起到冷却的效果。
[0015]可选的，带有冷却机构的铣削装置还包括用于调整刀片高度的调节机构。
[0016]通过采用上述技术方案，根据加工工件所需的加工形状，通过调节机构在沿竖直方向来调整刀片的高度。
[0017]可选的，调节机构包括用于带动刀片沿竖直方向移动的移动组件，所述移动组件包括沿竖直方向设置且底端固定连接于机床的滑轨、沿竖直方向设置的且转动连接于滑轨的驱动丝杆、带动驱动丝杆转动的电机、螺纹连接于驱动丝杆上且滑动连接于滑轨的滑块，且所述滑块固定连接于安装箱体靠近移动组件一侧，且所述电机安装于滑轨顶端。
[0018]通过采用上述技术方案，调整刀片高度时，通过启动电机带动驱动丝杆转动，带动驱动丝杆上的滑块和一侧固定连接于滑块的安装箱体沿竖直方向上下滑动，且滑轨限定滑块的移动方向，使得滑块可以稳定的在竖直方向上滑动，实现对刀具竖直方向的调节。
[0019]可选的，调节机构还包括用于保护驱动丝杆的保护组件，所述保护组件包括设于驱动丝杆靠近安装箱体一侧的风琴罩，且所述风琴罩一端固定连接于安装箱体底端，另一端固定连接于滑轨底端内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却液对刀片和加工工件冷却时不可避免存在部分冷却液受到高速旋转刀片的离心力影响四处喷洒，风琴罩对驱动丝杆起到保护作用，减少驱动丝杆受到冷却液的污染导致驱动丝杆使用寿命变短的情况，延长驱动丝杆的使用寿命，且当安装箱体沿竖直方向滑动时，风琴罩可跟随安装箱体的移动方向展开或折叠，在对驱动丝杆起到保护作用的同时不会对安装箱体的移动造成影响。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.减少对冷却液的浪费，有效的利用冷却液；
[0023]2.刀片可根据加工工件所需形状进行高度的调整。
附图说明
[0024]图1是本实施例1的立体结构图。
[0025]图2是本实施例1的侧视图。
[0026]图3是本实施例2的侧视图。
[0027]附图标记说明：1、主轴；11、液压刀柄；12、流通腔道；2、驱动件；31、安装箱体；32、
固定板；4、支撑架；51、引水管；52、储存结构；521、凹槽；522、环槽；53、导入管；54、出水管；55、安装板；6、滑轨；71、驱动丝杆；72、电机；73、滑块；8、风琴罩。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种带有冷却机构的铣削装置。
[0030]实施例1：
[0031]带有冷却机构的铣削装置，参照图1，包括主轴1、驱动主轴1旋转的驱动件2、套设于主轴1外用于供主轴1安装的固定组件、用于向主轴1内导入冷却液的冷却组件、用于安装驱动件2的支撑架4，且支撑架4底端安装于固定组件上。
[0032]参照图2，固定组件包括安装箱体31。主轴1内设有用于冷却液流通的流通腔道12，主轴1底端内设有用于固定刀具的液压刀柄11。且流通腔道12将冷却液从冷却组件导向刀具和到刀片，且驱动件2为驱动电机。冷却组件包括包括用于储存冷却液的储存结构52、引水管51、导入管53。储存结构52包括设于安装箱体31与主轴1连接一侧沿安装箱体31内壁周向分布的凹槽521、设于主轴1与安装箱体31连接一侧沿主轴1外壁周向分布的环槽522，且环槽522与凹槽521相对应贴合形成用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷却机构的铣削装置，其特征在于：包括主轴（1）、安装于主轴（1）下端的刀具、驱动主轴（1）旋转的驱动件（2）、套设于主轴（1）外用于供主轴（1）安装的固定组件、设于固定组件上的用于向主轴（1）内导入冷却液的冷却组件、用于安装驱动件（2）的支撑架（4），且支撑架（4）底端安装于固定组件上，固定组件用于与机床连接，主轴（1）内设有用于冷却液流通的流通腔道（12），且所述流通腔道（12）将冷却液从冷却组件导向刀具。2.根据权利要求1所述带有冷却机构的铣削装置，其特征在于：所述固定组件包括套设于主轴（1）外的安装箱体（31），安装箱体（31）与主轴（1）转动连接，所述冷却组件包括用于储存冷却液的储存结构（52）、用于向储存结构（52）内导入冷却液的引水管（51）、用于将储存结构（52）内的冷却液导入流通腔道（12）的导入管（53），所述储存结构（52）包括沿主轴（1）周向开设于安装箱体（31）抵接主轴（1）侧壁的凹槽（521）、沿周向开设于主轴（1）外壁的环槽（522），且所述环槽（522）与凹槽（521）相对应形成用于储存冷却液的空腔，所述引水管（51）安装于安装箱体（31）内且连通凹槽（521），所述导入管（53）安装于主轴（1）内且连通环槽（522）和流通腔道（12）。3.根据权利要求2所述带有冷却机构的铣削装置，其特征在于：所述冷却组件还包括一端设于安装箱体（31）内用于将凹槽（521）内的冷却液导出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕超，
申请(专利权)人：浙江凯达机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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