一种适用于柔性压铸的Al-Si-Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于柔性压铸的Al

【技术实现步骤摘要】
一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
‑
Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及亚共晶铝硅合金
，具体为一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
‑
Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，亚共晶铝硅合金是一种铸造Al
‑
Si系铝合金，是目前应用最为广泛的铝合金。随着合金的发展，会在硅铝合金中加入镁，形成Al
‑
Si
‑
Mg的三元合金系，流动性好、气密性好、收缩率及热裂倾向小、强度和延伸率适中等优点。
[0003]随着技术不断发展，生产业对于铝合金的要求也更高，现有的亚共晶铝硅合金虽然具有较好的流动性好、气密性好、收缩率，但是不能兼顾韧性、防腐性以及耐磨性，使得亚共晶铝硅合金不够耐用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
‑
Mg系亚共晶铝硅合金及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的随着技术不断发展，生产业对于铝合金的要求也更高，现有的亚共晶铝硅合金虽然具有较好的流动性好、气密性好、收缩率，但是不能兼顾韧性、防腐性以及耐磨性，使得亚共晶铝硅合金不够耐用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
‑
>Mg系亚共晶铝硅合金，包括如下组分制成：按重量份数计，铝材70
‑
80份、硅粉3
‑
5份、镁粉3
‑
4份，铜粉0.5
‑
2份、铬0.5
‑
1份、铝硅合金2
‑
3份、铝镁合金1
‑
3份、稀土5
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6份、锌块3
‑
4份、防腐漆3
‑
4份。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括如下组分制成：按重量份数计，铝材76份、硅粉3份、镁粉3份，铜粉0.5份、铬0.5份、铝硅合金2份、铝镁合金1份、稀土6份、锌块4份、防腐漆4份。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括如下组分制成：按重量份数计，铝材73份、硅粉5份、镁粉3份，铜粉2份、铬1份、铝硅合金2份、铝镁合金3份、稀土5份、锌块3份、防腐漆3份。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括如下组分制成：按重量份数计，铝材79份、硅粉3份、镁粉3份，铜粉0.5份、铬0.5份、铝硅合金2份、铝镁合金1份、稀土5份、锌块3份、防腐漆3份。
[0009]一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
‑
Mg系亚共晶铝硅合金的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、材料预处理：将铝材放入水中刷洗，除去表面粘附的污垢，将铝材通过铝合金清洗剂进行清洗，清洗后将铝材进行干燥处理；
[0011]S2、熔炼混合：将上述步骤S1处理后的铝材置于熔炼加热炉中，将铝材加热至熔融
状态，并不断搅拌直至完全熔化且铝液中没有块状物，向熔融的铝液中加入硅粉、镁粉、铝硅合金和铝镁合金，进行合金液体的混合搅拌，继续加热直至所有固态熔化；
[0012]S3、尾料熔合：向加热搅拌后的混合物中依次加入铜粉和铬搅拌并熔化，最后加入稀土并搅拌，将最终的混合液体继续加热；
[0013]S4、合金铸造：将上述最终混合的液体金属浇铸到合金模具的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得铝硅合金，对铸造成型合金产品表面较为粗糙的毛边、毛刺进行打磨处理；
[0014]S5、淬火时效：将上述步骤S4成型的合金进行淬火处理，之后进行时效处理，淬火时效完成后静置自然冷却；
[0015]S6、镀层处理：先将上述步骤S4中充分冷却后的亚共晶铝硅合金除尘处理，除去表面粘附的一些灰尘，之后将锌块加热熔化，热镀锌的方式将合金的表面进行镀锌处理，一次镀锌之后，静置冷却再进行二次镀锌，镀锌并冷却完成后合金表面形成防护层；
[0016]S7、表层保护：将上述步骤S6镀锌后的合金表面进行抛光，在合金表面涂上防腐漆，将防腐漆烘干后，再涂覆两层防腐漆，烘干后自然冷却；
[0017]S8、铝硅合金分装：将大块的合金板或者合金块通过切割机根据需要的尺寸切割成小块，之后将合金产品进行装箱。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1材料预处理中的干燥时间为10min，干燥是为了除去材料表面的水分。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2熔炼混合中加入硅粉、镁粉、铝硅合金和铝镁合金的顺序不分先后，且所述步骤S2中进行合金液体的混合搅拌的时间为35
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45min，硅粉、镁粉、铝硅合金和铝镁合金均为亚共晶铝硅合金生产的主要材料之一，增加硅、镁的成分。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4合金铸造中冷却的时间为2
‑
5h，铸造冷却是用于熔融的液体金属凝固。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S5中淬火的时间为30
‑
42min，所述时效的时间为24h，淬火以及时效能够提高合金的韧性强度。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S7中自然冷却的时间为24h
‑
36h，所述防腐漆为陶瓷微粉防腐漆，陶瓷微粉防腐漆能够对产品的表面进行保护，减少腐蚀与磨损。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过原料铝材中加入少量铜粉和铬改善合金的韧性，降低应力腐蚀开裂敏感性，加入稀土处理可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，且依次制备方法依次通过材料预处理、熔炼混合、尾料熔合、合金铸造、淬火时效、镀层处理、表层保护、铝硅合金分装，制成的亚共晶铝硅合金韧性、抗腐蚀性、耐磨性得到大大提高，提高了亚共晶铝硅合金的使用寿命，产品更加耐用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的制备流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术提供了一种适用于柔性压铸的Al
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Si
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Mg系亚共晶铝硅合金，包括如下组分制成：按重量份数计，铝材76份、硅粉3份、镁粉3份，铜粉0.5份、铬0.5份、铝硅合金2份、铝镁合金1份、稀土6份、锌块4份、防腐漆4份。
[0028]一种适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于柔性压铸的Al
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Si
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Mg系亚共晶铝硅合金，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，铝材70
‑
80份、硅粉3
‑
5份、镁粉3
‑
4份，铜粉0.5
‑
2份、铬0.5
‑
1份、铝硅合金2
‑
3份、铝镁合金1
‑
3份、稀土5
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6份、锌块3
‑
4份、防腐漆3
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4份。2.根据权利要求1所述的一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
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Mg系亚共晶铝硅合金，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，铝材76份、硅粉3份、镁粉3份，铜粉0.5份、铬0.5份、铝硅合金2份、铝镁合金1份、稀土6份、锌块4份、防腐漆4份。3.根据权利要求1所述的一种适用于柔性压铸的Al
‑
Si
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Mg系亚共晶铝硅合金，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，铝材73份、硅粉5份、镁粉3份，铜粉2份、铬1份、铝硅合金2份、铝镁合金3份、稀土5份、锌块3份、防腐漆3份。4.根据权利要求1所述的一种适用于柔性压铸的Al
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Si
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Mg系亚共晶铝硅合金，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，铝材79份、硅粉3份、镁粉3份，铜粉0.5份、铬0.5份、铝硅合金2份、铝镁合金1份、稀土5份、锌块3份、防腐漆3份。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种适用于柔性压铸的Al
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Si
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Mg系亚共晶铝硅合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料预处理：将铝材放入水中刷洗，除去表面粘附的污垢，将铝材通过铝合金清洗剂进行清洗，清洗后将铝材进行干燥处理；S2、熔炼混合：将上述步骤S1处理后的铝材置于熔炼加热炉中，将铝材加热至熔融状态，并不断搅拌直至完全熔化且铝液中没有块状物，向熔融的铝液中加入硅粉、镁粉、铝硅合金和铝镁合金，进行合金液体的混合搅拌，继续加热直至所有固态熔化；S3、尾料熔合：向加热搅拌后的混合物中依次加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，郎利辉，李晓星，汤泽军，陶诚，匡中华，张小景，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：