一种滴瓶塑针矫正结构制造技术

本实用新型专利技术是一种滴瓶塑针矫正结构，涉及一种输液器滴瓶组装设备，属于输液器滴瓶技术领域，其包括位于转动台一侧的支架，支架的前侧上下滑动设置有矫正装置，支架的下方滑动设置有调整装置，调整装置可靠近或远离转动台，矫正装置和调整装置均朝向转动台设置，且矫正装置位于转动台的上方，矫正装置包括矫正支架和若干个矫正杆，若干个矫正杆均布在矫正支架上，且每个矫正杆为中空结构，矫正杆内设置有光纤传感器，光纤传感器朝向转动台设置，光纤传感器可通过控制器控制调整装置对转动台上的滴瓶塑针进行矫正，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构合理，操作简便，滴瓶在组装过程中，能对其中的塑针快速调整设定位置的滴瓶塑针矫正结构。正结构。正结构。

【技术实现步骤摘要】
一种滴瓶塑针矫正结构


[0001]本技术属于输液器滴瓶
，涉及一种输液器滴瓶组装设备，特指一种滴瓶塑针矫正结构。

技术介绍

[0002]众所周知，一次性输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性医疗耗材。滴瓶是输液器中重要组成部分，滴瓶包括滴斗、塑针、滤网、止水膜、蓝盖和护套。传统的滴瓶通过手工进行组装，不但生产效率较低，而且在组装过程中容易污染滴瓶。为了提高装配效率，改善装配环境的卫生状况，人们开始使用组装机自动化组装滴瓶。
[0003]现有市场上出现过一些输液器滴瓶组装设备，但大部分组装设备只能达到半自动，无法在组装过程中达到全自动，另外在整个滴瓶连续组装过程中，当其中一个零部件没有组装到位，导致成品报废，废品无法被及时的剔除，影响组装效率。特别是对于多个滴瓶同时组装的情况，为了方便安装止水膜和蓝盖，事先需要调整塑针的止水膜孔的朝向，一个零部件卡住的故障无法及时排除，导致后续组装无法继续进行，如果采用停机维护的方式，大大降低组装效率。

技术实现思路

[0004]针本技术的目的是提供一种结构合理，操作简便，滴瓶在组装过程中，能对其中的塑针快速调整设定位置的滴瓶塑针矫正结构。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种滴瓶塑针矫正结构，包括位于转动台一侧的支架，所述支架的前侧上下滑动设置有矫正装置，所述支架的下方滑动设置有调整装置，所述调整装置可靠近或远离转动台，所述矫正装置和调整装置均朝向转动台设置，且所述矫正装置位于转动台的上方，所述矫正装置包括矫正支架和若干个矫正杆，所述若干个矫正杆均布在矫正支架上，且每个矫正杆为中空结构，所述矫正杆内设置有光纤传感器，所述光纤传感器朝向转动台设置，所述光纤传感器可通过控制器控制调整装置对转动台上的滴瓶塑针进行矫正。
[0007]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述矫正杆的下端部设置有倒角。
[0008]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述矫正支架与支架之间设置有滑块滑轨组和气缸，所述气缸固定在支架的一侧，且气缸的伸缩杆与矫正支架连接。
[0009]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述气缸的伸缩杆与矫正支架之间还设置有升降气缸，所述升降气缸与气缸的伸缩杆连接，所述升降气缸的升降杆与矫正支架固定连接。
[0010]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述支架上设置有吹气装置，所述吹气装置靠近转动台设置，且位于矫正杆的一侧，所述吹气装置包括吹气支架和吹气管，所述吹气管穿设在吹气支架上，气管与气泵连接，所述吹气管与矫正杆的个数一致，且与矫正杆一一对应设置。
[0011]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述调整装置包括调整板、若干个气动夹爪和若干个伺服电机，所述若干个伺服电机固定在调整板的后侧，所述若干个气动夹爪设置在调整板的前侧，所述每个气动夹爪分别搭配一个伺服电机，且所述气动夹爪和伺服电机之间设置有传动齿轮组，所述伺服电机通过传动齿轮组带动气夹爪转动，所述调整板的后侧设置有用于连接气动夹爪的若干个气管，所述气管连接气泵。
[0012]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在伺服电机的电机轴上，所述从动齿轮通过连接套于气动夹爪连接固定。
[0013]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述气动夹爪包括夹爪气缸和两个夹爪，所述两个夹爪分别固定在夹爪气缸的两个滑动座上，且所述夹爪气缸可控制两个夹爪相互靠近或远离。
[0014]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述两个夹爪上分别设置有夹料圆槽，所述夹料圆槽相对应设置。
[0015]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述夹料圆槽为半圆结构。
[0016]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0017]本技术结构合理，操作简便，自动化程度高；滴瓶在组装过程中，可以将塑针快速调整设定位置，具有节约人力成本和提高生产效率的优点，具体如下，转动台将装有塑针的夹具旋转至塑针矫正结构下方，位于矫正杆内的光纤传感器先检测全部的六个塑针是否在预定角度，如果有某一个塑针的止水膜孔没有朝上，光纤传感器可通过控制器控制调整装置夹住塑针旋转，直至光纤传感器检测到止水膜孔朝上，之后矫正杆向下移动，矫正杆的下端部插入止水膜孔，使得塑针小角度旋转，设计的倒角即为定位导向作用，插在入止水膜孔的过程中，能够将塑针回正—微调，可以作为角度矫正使用，最后，吹气装置对矫正杆的下端吹气，确保矫正杆的下端洁净，尽可能避免下一组塑针的止水膜孔被矫正杆污染。
附图说明
[0018]图1是本技术的安装位置结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构示意图之一；
[0020]图3是本技术的结构示意图之二；
[0021]图4是本技术的A处放大图；
[0022]图5是本技术的结构示意图之三；
[0023]图6是本技术气动夹爪的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
支架；
[0025]2‑
矫正装置；21
‑
矫正支架；22
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矫正杆；23
‑
倒角；24
‑
升降气缸；
[0026]3‑
调整装置；31
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调整板；32
‑
气动夹爪；321
‑
夹爪气缸；322
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夹爪；323
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夹料圆槽；33
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伺服电机；34
‑
气管；35
‑
主动齿轮；36
‑
从动齿轮；
[0027]4‑
吹气装置；41
‑
吹气支架；42
‑
吹气管。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0029]如图1
‑
图6所示：一种滴瓶塑针矫正结构，包括位于转动台一侧的支架1，所述支架1的前侧上下滑动设置有矫正装置2，所述支架1的下方滑动设置有调整装置3，所述调整装置3可靠近或远离转动台，所述矫正装置2和调整装置3均朝向转动台设置，且所述矫正装置2位于转动台的上方，所述矫正装置2包括矫正支架21和若干个矫正杆22，所述若干个矫正杆22均布在矫正支架21上，且每个矫正杆22为中空结构，所述矫正杆22内设置有光纤传感器，所述光纤传感器朝向转动台设置，所述光纤传感器可通过控制器控制调整装置3对转动台上的滴瓶塑针进行矫正，具体的，本技术的矫正杆为六根，且并排设置在矫正支架上，光纤传感器同样为六个，光纤传感器与矫正杆一一对应，一次可以检测六个塑针。
[0030]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，所述矫正杆22的下端部设置有倒角23，具体的，设计的倒角即为定位导向作用，插在入止水膜孔的过程中，能够将塑针回正—微调。
[0031]在上述的滴瓶塑针矫正结构中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴瓶塑针矫正结构，包括位于转动台一侧的支架（1），其特征在于：所述支架（1）的前侧上下滑动设置有矫正装置（2），所述支架（1）的下方滑动设置有调整装置（3），所述调整装置（3）可靠近或远离转动台，所述矫正装置（2）和调整装置（3）均朝向转动台设置，且所述矫正装置（2）位于转动台的上方，所述矫正装置（2）包括矫正支架（21）和若干个矫正杆（22），所述若干个矫正杆（22）均布在矫正支架（21）上，且每个矫正杆（22）为中空结构，所述矫正杆（22）内设置有光纤传感器，所述光纤传感器朝向转动台设置，所述光纤传感器可通过控制器控制调整装置（3）对转动台上的滴瓶塑针进行矫正。2.根据权利要求1所述的滴瓶塑针矫正结构，其特征在于：所述矫正杆（22）的下端部设置有倒角（23）。3.根据权利要求1所述的滴瓶塑针矫正结构，其特征在于：所述矫正支架（21）与支架（1）之间设置有滑块滑轨组和气缸，所述气缸固定在支架（1）的一侧，且气缸的伸缩杆与矫正支架（21）连接。4.根据权利要求3所述的滴瓶塑针矫正结构，其特征在于：所述气缸的伸缩杆与矫正支架（21）之间还设置有升降气缸（24），所述升降气缸（24）与气缸的伸缩杆连接，所述升降气缸（24）的升降杆与矫正支架（21）固定连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的滴瓶塑针矫正结构，其特征在于：所述支架（1）上设置有吹气装置（4），所述吹气装置（4）靠近转动台设置，且位于矫正杆（22）的一侧，所述吹气装置（4）包括吹气支架（41）和吹气管（42），所述吹气管（42）穿设在吹气支架（41）上，吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明法，吴廷洪，
申请(专利权)人：台州顺金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：