一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氮燃烧器，包括风机、连接筒、输气管、内套筒、外套筒、稳焰盘、燃气仓和喷气管；连接筒的一端与风机的出风端固定连接；输气管穿过连接筒，输气管一端与气源连通；内套筒的一端与输气管的另一端连通，内套筒的另一端开设有出气孔；外套筒套设于内套筒的外侧，外套筒与连接筒的一端固定连接；稳焰盘与内套筒连接，出气孔位于稳焰盘的上侧；燃气仓与外套筒的外侧固定连接，内套筒固定连接有连接管道，连接管道用于连接燃气仓和内套筒；喷气管与燃气仓连通，喷气管的数量为多个，多个喷气管沿燃气仓的周向方向均匀间隔设置，喷气管的另一端上开设有喷口，喷口朝向内套筒的方向。使得燃气燃烧的更加充分。的方向。使得燃气燃烧的更加充分。的方向。使得燃气燃烧的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器领域，具体涉及一种低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]目前市场上主流的低氮燃烧技术为全预混表面燃烧，全预混表面燃烧通常需要持续的维护保养，而全预混燃烧技术的司炉人员往往素质不高，导致运行风险加大，因此全预混表面燃烧技术不受市场欢迎。而烟气再循环技术是指将一部分烟气引入助燃风内，降低助燃风氧浓度，同时吸收反应热量，降低了燃烧室内的温度峰值，从而降低氮氧化物生成，由于不需要大量的维护工作，逐渐成为市场的主流技术。
[0003]但是烟气再循环技术也存在一定的弊端：即，助燃风氧含量降低，同时助燃风量增大，存在脱火现象，导致燃烧不稳定，运行过程中出现震动，风量的增加也导致燃烧系统的压阻增大，系统存在出力降低的问题；燃烧反应不完全，大量CO生成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低氮燃烧器，以解决助燃风量增大，容易脱火的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种低氮燃烧器，包括风机、连接筒、输气管、内套筒、外套筒、稳焰盘、燃气仓和喷气管；
[0007]所述连接筒的一端与风机的出风端固定连接；
[0008]所述输气管穿过所述连接筒，所述输气管一端与气源连通；
[0009]所述内套筒的一端与所述输气管的另一端连通，所述内套筒的另一端开设有出气孔；
[0010]所述外套筒套设于所述内套筒的外侧，所述外套筒与所述连接筒的一端固定连接；
[0011]所述稳焰盘与所述内套筒连接，所述出气孔位于所述稳焰盘的上侧；
[0012]所述燃气仓与所述外套筒的外侧固定连接，所述内套筒固定连接有连接管道，所述连接管道用于连接所述燃气仓和所述内套筒；
[0013]所述喷气管与所述燃气仓连通，所述喷气管的数量为多个，多个所述喷气管沿所述燃气仓的周向方向均匀间隔设置，所述喷气管的另一端上开设有喷口，所述喷口朝向所述内套筒的方向。
[0014]进一步的，所述内套筒内固定连接有格栅。
[0015]进一步的，还包括点火杆，所述点火杆位于所述连接筒内，靠近所述点火杆一端的位置与所述连接管固定连接，靠近所述点火杆另一端的位置与所述内套筒固定连接，所述点火杆的一端上固定连接有点火头，所述点火头靠近所述出气孔。
[0016]进一步的，所述点火杆的数量为两个。
[0017]进一步的，所述输气管为“L”形，所述输气管的弯折位置固定连接有固定杆，所述固定杆穿过所述连接筒，所述固定杆与所述连接筒固定连接。
[0018]进一步的，所述内套筒的侧面上固定连接有多个支气管，所述支气管远离所述内套筒的一端上固定连接有燃烧嘴，所述燃烧嘴位于所述稳焰盘的上侧。
[0019]进一步的，所述稳焰盘上开设有多个透风孔。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]通过风机将风输送到连接筒内，并且风经过外套筒和稳焰盘，气源内储存有用于燃烧的气体，燃气通过输气管分别到达燃气仓和内套筒，一部分燃气经过内套筒顶部的出气孔排出内套筒，另一部分燃气经过燃气仓上连接的喷气管喷出，采用多个位置喷燃气的方式，使得能够更好的使得空气与燃气结合，从而使得燃气燃烧的更加充分，通过稳焰盘的设置，能够阻挡一部分风机吹出的风，从而起到降低风速的作用，从而防止脱火发生。
附图说明
[0022]图1是一种低氮燃烧器整体结构示意图；
[0023]图2是一种低氮燃烧器中稳焰盘部分的结构示意图；
[0024]图3是一种低氮燃烧器中连接筒内部的结构示意图。
[0025]图中各标记对应的名称：
[0026]1‑
风机；2
‑
连接筒；3
‑
外套筒；4
‑
燃气仓；5
‑
喷气管；6
‑
稳焰盘；61
‑
透风孔；7
‑
内套筒；71
‑
支气管；72
‑
燃烧嘴；73
‑
连接管道；74
‑
出气孔；8
‑
输气管；81
‑
固定杆；9
‑
点火杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本技术的实施例：
[0029]参见附图1
‑
3，一种低氮燃烧器，包括风机1、连接筒2、输气管8、内套筒7、外套筒3、稳焰盘6、燃气仓4和喷气管5；连接筒2的一端与风机1的出风端固定连接；输气管8穿过连接筒2，输气管8一端与气源连通；内套筒7的一端与输气管8的另一端连通，内套筒7的另一端开设有出气孔74；外套筒3套设于内套筒7的外侧，外套筒3与连接筒2的一端固定连接；稳焰盘6与内套筒7连接，出气孔74位于稳焰盘6的上侧；燃气仓4与外套筒3的外侧固定连接，内套筒7固定连接有连接管道73，连接管道73用于连接燃气仓4和内套筒7；喷气管5与燃气仓4连通，喷气管5的数量为多个，多个喷气管5沿燃气仓4的周向方向均匀间隔设置，喷气管5的另一端上开设有喷口，喷口朝向内套筒7的方向。
[0030]通过风机1将风输送到连接筒2内，并且风经过外套筒3和稳焰盘6，气源内储存有用于燃烧的气体，燃气通过输气管8分别到达燃气仓4和内套筒7，一部分燃气经过内套筒7顶部的出气孔74排出内套筒7，另一部分燃气经过燃气仓4上连接的喷气管5喷出，采用多个位置喷燃气的方式，使得能够更好地使得空气与燃气结合，从而使得燃气燃烧的更加充分，通过稳焰盘6的设置，能够阻挡一部分风机1吹出的风，从而起到降低风速的作用，从而防止脱火发生。
[0031]内套筒7内固定连接有格栅。格栅能够对内套筒7内的空气进行减速，防止脱火
[0032]进一步的，还包括点火杆9，点火杆9位于连接筒2内，靠近点火杆9一端的位置与连接管固定连接，靠近点火杆9另一端的位置与内套筒7固定连接，点火杆9的一端上固定连接有点火头，点火头靠近出气孔74。点火杆9主要是用于点燃燃气，点火杆9的内部结构为现有技术，在这里不再赘述，点火杆9的数量为两个，防止当个点火杆9点火不成功。
[0033]输气管8为“L”形，输气管8的弯折位置固定连接有固定杆81，固定杆81穿过连接筒2，固定杆81与连接筒2固定连接。
[0034]内套筒7的侧面上固定连接有多个支气管71，支气管71远离内套筒7的一端上固定连接有燃烧嘴72，燃烧嘴72位于稳焰盘6的上侧。通过燃烧嘴72也能够将燃气排出，从而使得燃气排出的更加分散，使得整体燃烧效果更好。
[0035]稳焰盘6上开设有多个透风孔61。透风孔61沿稳焰盘6的直径方向设置，并且朝向稳焰盘6的周向方向，从而使得从稳焰盘6吹出的风能够与燃气充分混合，并且能够防止脱火
[0036]本技术不局限于上述最佳实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于，包括风机(1)、连接筒(2)、输气管(8)、内套筒(7)、外套筒(3)、稳焰盘(6)、燃气仓(4)和喷气管(5)；所述连接筒(2)的一端与风机(1)的出风端固定连接；所述输气管(8)穿过所述连接筒(2)，所述输气管(8)一端与气源连通；所述内套筒(7)的一端与所述输气管(8)的另一端连通，所述内套筒(7)的另一端开设有出气孔(74)；所述外套筒(3)套设于所述内套筒(7)的外侧，所述外套筒(3)与所述连接筒(2)的一端固定连接；所述稳焰盘(6)与所述内套筒(7)连接，所述出气孔(74)位于所述稳焰盘(6)的上侧；所述燃气仓(4)与所述外套筒(3)的外侧固定连接，所述内套筒(7)固定连接有连接管道(73)，所述连接管道(73)用于连接所述燃气仓(4)和所述内套筒(7)；所述喷气管(5)与所述燃气仓(4)连通，所述喷气管(5)的数量为多个，多个所述喷气管(5)沿所述燃气仓(4)的周向方向均匀间隔设置，所述喷气管(5)的另一端上开设有喷口，所述喷口朝向所述内套筒(7)的方向。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩同印，许春彦，
申请(专利权)人：郑州硕鼎电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：