等离子体阴电极管制造技术

本实用新型专利技术涉及电极管的技术领域，特别是涉及一种等离子体阴电极管，其增强了等离子体阴极与导电体之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，便于等离子体阴极的更换，降低了使用成本，提高了环保性，循环的水对等离子体阴极进行降温，提高等离子体阴极的使用寿命；包括等离子体阴极、导电体和连接装置，等离子体阴极顶端通过链接装置与导电体底端连接，导电体顶端设置有连接件，导电体通过连接件与切割设备连接，其中连接装置包括弹簧、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴，等离子体阴极顶端设置有锥角，等离子体阴极外圈上设置有两组滑块，导电体底端设置有安装槽，安装槽内部下方设置有两组滑槽。设置有两组滑槽。设置有两组滑槽。

【技术实现步骤摘要】
等离子体阴电极管


[0001]本技术涉及电极管的
，特别是涉及一种等离子体阴电极管。

技术介绍

[0002]等离子体阴电极管简称电极管(又称电极铜管、打孔机用铜管)，是火花机床加工小孔的专用电极，加工各种深小孔及盲孔，产品有紫铜管、黄铜管、青铜管，现有规格Φ0.20～Φ1.80，广泛用于模具线切割的穿丝孔；喷丝板的喷丝孔；筛板的群孔；电板的冲液孔；各种发动机的散热孔；油嘴的喷孔；造纸、化纤、食品及其他它行业的滤孔等；
[0003]等离子体电极管通常包括普通切割电极和镶嵌式等离子电极。普通切割电极是将等离子体阴极直接压装在导电体端面上的孔中，工艺简单，加工成本低，但是寿命短，容易接触不良；过盈压配方式连接中，过盈量的大小极其重要，过盈量太大，材料不能承受，会出现开裂；过盈量太小，使得发热量大，不能良好的接触导致电阻过大，功能无法实现。镶嵌式等离子电极在导电体轴孔中镶嵌一个银圈，通过压装的方式将发射极装配到导电体的轴孔中，这种电极与普通电极相比，增强了发射极与导电体之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，降低接触电阻，改善了散热性，但是由于采用压装方式，还是不能完全消除间隙，且等离子体阴极在使用过程中温度升高容易损坏，在更换时连通导电体一起更换，导致材料的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增强了等离子体阴极与导电体之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，便于等离子体阴极的更换，降低了使用成本，提高了环保性，循环的水对等离子体阴极进行降温，提高等离子体阴极的使用寿命的等离子体阴电极管。
[0005]包括等离子体阴极、导电体和连接装置，等离子体阴极顶端通过链接装置与导电体底端连接，导电体顶端设置有连接件，导电体通过连接件与切割设备连接，
[0006]其中连接装置包括弹簧、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴，等离子体阴极顶端设置有锥角，等离子体阴极外圈上设置有两组滑块，导电体底端设置有安装槽，安装槽内部下方设置有两组滑槽，两组滑块分别限制在两组滑槽内部，安装槽内部上方设置有多组连接片，每组连接片均通过两组弹簧与安装槽连接，且多组连接片围绕轴线均匀分布，等离子体阴极顶端设置有螺纹孔，螺杆与等离子体阴极螺纹连接，安装槽顶端连通设置有齿轮槽，螺杆通过轴承与齿轮槽可转动连接，螺杆顶端与第一锥齿轮底端连接，第一锥齿轮顶端与第二锥齿轮底端啮合，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于齿轮槽内部，第二锥齿轮右端与轴左端连接，轴穿过导电体且通过轴承与导电体可转动连接本技术的等离子体阴电极管，还包括水箱、水泵、连接管和循环管，水箱安装在等离子体阴极内部上方左侧，水箱通过水管与水泵左部输出端连接，水泵底部输入端与循环管顶部输出端连接，水箱底端通过连接管与循环管顶部输入端连接，等离子体阴极底部设置有管槽，循环管安装在管槽内部。
[0007]本技术的等离子体阴电极管，还包括制冷装置，制冷装置安装在水箱内部。
[0008]本技术的等离子体阴电极管，还包括盖子，水箱顶端设置有加水口，盖子可转动安装在加水口上。
[0009]本技术的等离子体阴电极管，盖子上设置有把手。
[0010]本技术的等离子体阴电极管，轴右端设置有手柄。
[0011]本技术的等离子体阴电极管，手柄外部设置有防滑层。
[0012]本技术的等离子体阴电极管，滑槽上涂覆润滑层。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：手持等离子体阴极将等离子体阴极顶端插入安装槽内部使等离子体阴极的螺纹孔贴靠螺杆底端，转动轴，轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动与螺纹连接使等离子体阴极通过滑块沿滑槽向上移动，多组连接片在弹簧的作用下对等离子体阴极顶端进行压紧，增强了等离子体阴极与导电体之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，便于等离子体阴极的更换，降低了使用成本，提高了环保性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的仰视图；
[0016]图3是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图4是图1中B部的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、等离子体阴极；2、导电体；3、连接件；4、安装槽；5、弹簧；6、连接片；7、螺杆；8、齿轮槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、轴；12、水箱；13、水泵；14、连接管；15、管槽；16、循环管；17、制冷装置；18、加水口；19、盖子；20、把手；21、手柄；22、滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的等离子体阴电极管，包括等离子体阴极1、导电体2和连接装置，等离子体阴极1顶端通过链接装置与导电体2底端连接，导电体2顶端设置有连接件3，导电体2通过连接件3与切割设备连接，
[0021]其中连接装置包括弹簧5、螺杆7、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和轴11，等离子体阴极1顶端设置有锥角，等离子体阴极1外圈上设置有两组滑块23，导电体2底端设置有安装槽4，安装槽4内部下方设置有两组滑槽22，两组滑块23分别限制在两组滑槽22内部，安装槽4内部上方设置有多组连接片6，每组连接片6均通过两组弹簧5与安装槽4连接，且多组连接片6围绕轴线均匀分布，等离子体阴极1顶端设置有螺纹孔，螺杆7与等离子体阴极1螺纹连接，安装槽4顶端连通设置有齿轮槽8，螺杆7通过轴承与齿轮槽8可转动连接，螺杆7顶端与第一锥齿轮9底端连接，第一锥齿轮9顶端与第二锥齿轮10底端啮合，且第一锥齿轮9和第二锥齿轮10均位于齿轮槽8内部，第二锥齿轮10右端与轴11左端连接，轴11穿过导电体2且通过轴承与导电体2可转动连接；手持等离子体阴极1将等离子体阴极1顶端插入安装槽4内部
使等离子体阴极1的螺纹孔贴靠螺杆7底端，转动轴11，轴11通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮9带动螺杆7转动，螺杆7转动与螺纹连接使等离子体阴极1通过滑块23沿滑槽22向上移动，多组连接片6在弹簧5的作用下对等离子体阴极1顶端进行压紧，增强了等离子体阴极1与导电体2之间的接触强度，减少了间隙，提高了导电性能，便于等离子体阴极1的更换，降低了使用成本，提高了环保性。
[0022]本技术的等离子体阴电极管，还包括水箱12、水泵13、连接管14和循环管16，水箱12安装在等离子体阴极1内部上方左侧，水箱12通过水管与水泵13左部输出端连接，水泵13底部输入端与循环管16顶部输出端连接，水箱12底端通过连接管14与循环管16顶部输入端连接，等离子体阴极1底部设置有管槽15，循环管16安装在管槽15内部；启动水泵13，水泵13使水箱12内部的水在循环管16和水箱12内部循环，循环的水对等离子体阴极1进行降温，提高等离子体阴极1的使用寿命。
[0023]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子体阴电极管，其特征在于，包括等离子体阴极(1)、导电体(2)和连接装置，等离子体阴极(1)顶端通过链接装置与导电体(2)底端连接，导电体(2)顶端设置有连接件(3)，导电体(2)通过连接件(3)与切割设备连接，其中连接装置包括弹簧(5)、螺杆(7)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)和轴(11)，等离子体阴极(1)顶端设置有锥角，等离子体阴极(1)外圈上设置有两组滑块(23)，导电体(2)底端设置有安装槽(4)，安装槽(4)内部下方设置有两组滑槽(22)，两组滑块(23)分别限制在两组滑槽(22)内部，安装槽(4)内部上方设置有多组连接片(6)，每组连接片(6)均通过两组弹簧(5)与安装槽(4)连接，且多组连接片(6)围绕轴线均匀分布，等离子体阴极(1)顶端设置有螺纹孔，螺杆(7)与等离子体阴极(1)螺纹连接，安装槽(4)顶端连通设置有齿轮槽(8)，螺杆(7)通过轴承与齿轮槽(8)可转动连接，螺杆(7)顶端与第一锥齿轮(9)底端连接，第一锥齿轮(9)顶端与第二锥齿轮(10)底端啮合，且第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)均位于齿轮槽(8)内部，第二锥齿轮(10)右端与轴(11)左端连接，轴(11)穿过导电体(2)且通过轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩同印，许春彦，
申请(专利权)人：郑州硕鼎电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：