燃烧器双旋流稳焰盘制造技术

本申请涉及燃烧器双旋流稳焰盘，属于燃烧器设备技术领域，包括环形盘体，所述环形盘体的内侧固定连接有内圈体，所述环形盘体的外侧固定连接有外圈体，所述内圈体与外圈体之间设置有调节组件，所述调节组件包括一端与外圈体外侧壁转动连接的旋转环，所述旋转环的前表面固定连接有齿条，所述外圈体外侧壁转动连接有旋转轴，旋转轴位于外侧的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述旋转轴的另一端固定连接有与内圈体转动连接的旋流叶片。该燃烧器双旋流稳焰盘，通过设置了调节组件，通过转动旋转环，使其与旋转环上的齿条啮合的齿轮进行旋转，同步带动旋流叶片进行角度调节，使其可根据燃料配比以及风量的控制发生变化，增强其实用性。增强其实用性。增强其实用性。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器双旋流稳焰盘


[0001]本申请涉及燃烧器设备
，具体为燃烧器双旋流稳焰盘。

技术介绍

[0002]燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化燃烧设备，从其实现的功能可分为：送风系统、点火系统、检测系统、燃料系统、电控系统等，稳焰盘则是送风系统中的重要组成部分，稳焰盘一般会在盘体上设置旋流叶片以使得稳焰盘在进风过程中能产生旋流气流有助于空气与燃料的充分混合，从而使得燃烧效果更佳，同时有的会在盘体上设置直流通孔，在旋流风和直流风的配合作用下能促进一定烟气在锅炉中产生回流，使得燃烧更加的充分。
[0003]现有稳焰盘叶片的倾斜角度往往是固定的，当燃料配比以及风量的控制发生变化时，往往需要更换稳焰盘，才能达到较优的燃烧效果，这样就容易造成零部件及材料的浪费以及更换不便的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了燃烧器双旋流稳焰盘，具备调节倾斜角度等优点，解决了倾斜角度固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：燃烧器双旋流稳焰盘，包括环形盘体，所述环形盘体的内侧固定连接有内圈体，所述环形盘体的外侧固定连接有外圈体，所述内圈体与外圈体之间设置有调节组件，所述调节组件上设置限位组件，所述调节组件包括一端与外圈体外侧壁转动连接的旋转环，所述旋转环的前表面固定连接有齿条，所述外圈体外侧壁转动连接有贯穿并延伸至外圈体内侧的旋转轴，旋转轴位于外侧的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述旋转轴的另一端固定连接有与内圈体转动连接的旋流叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，通过旋转环的转动，同步带动啮合的齿轮和旋转轴进行旋转，旋转轴带动旋流叶片进行调节，使其可根据燃料配比以及风量的控制发生调节。
[0007]进一步，所述环形盘体的前表面开设有数量为八个旋流通孔，八个所述旋流通孔呈圆环状分布。
[0008]通过采用上述技术方案，旋流通孔与旋流叶片可对输送燃料进行调节。
[0009]进一步，所述内圈体的前表面开设有数量多于十个直流通孔，所述直流通孔的规格小于旋流通孔的规格。
[0010]通过采用上述技术方案，直流通孔可均匀的输送燃料。
[0011]进一步，所述外圈体的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有数量多于十个的卡接孔。
[0012]通过采用上述技术方案，滑槽与旋转环的配合，使其旋转环可在外圈体上进行旋转。
[0013]进一步，所述旋转环靠近外圈体的一端固定连接有滚珠，所述滚珠位于滑槽的内
侧。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠与滑槽的配合，可对旋转环进行位置限制。
[0015]进一步，所述限位组件包括固定一端与旋转环固定连接的套筒，所述套筒的内腔滑动连接有贯穿并延伸至旋转环内侧的插销，所述插销位于套筒内腔的一端固定连接有贯穿并延伸至套筒外侧的滑动杆，滑动杆与套筒内腔壁之间固定连接有弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动杆的拉动，可带动插销进行伸缩，插销与卡接孔的对接，可对旋转环的位置进行限定。
[0017]进一步，所述套筒靠近旋转环的一端开设有通孔，所述套筒的外侧开设有数量为两条的滑孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通孔与滑孔的设置，可使其插销和滑动杆在其内部进行滑动。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该燃烧器双旋流稳焰盘，通过设置了调节组件，使用者可通过转动旋转环，使其与旋转环上的齿条啮合的齿轮进行旋转，同步带动与旋转轴固定连接的旋流叶片进行角度调节，使其可根据燃料配比以及风量的控制发生变化，增强其实用性。
附图说明
[0021]图1为本申请结构俯视示意图；
[0022]图2为本申请结构侧视示意图；
[0023]图3为本申请结构限位组件示意图；
[0024]图4为本申请结构套筒剖视示意图。
[0025]图中：1环形盘体、11旋流通孔、2内圈体、21直流通孔、3外圈体、31滑槽、32卡接孔、4调节组件、41旋转环、411滚珠、42齿条、43旋转轴、44齿轮、45旋流叶片、5限位组件、51套筒、511通孔、512滑孔、513防滑垫、52插销、53滑动杆、54弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本实施例中的燃烧器双旋流稳焰盘，包括环形盘体1，环形盘体1的前表面开设有数量为八个旋流通孔11，旋流通孔11呈圆环状分布，旋流通孔11的形状为矩形，环形盘体1的内侧固定连接有内圈体2，内圈体2的前表面开设有数量多于十个直流通孔21，直流通孔21的形状为圆形，直流通孔21的规格小于旋流通孔11的规格，环形盘体1的外侧固定连接有外圈体3，外圈体3的外侧壁开设有滑槽31，滑槽31的内侧开设有数量多于十个的卡接孔32，内圈体2与外圈体3之间设置有调节组件4，调节组件4上设置限位组件5。
[0028]本实施例中的，调节组件4包括一端与外圈体3外侧壁转动连接的旋转环41，旋转环41靠近外圈体3的一端固定连接有滚珠411，滚珠411位于滑槽31的内侧，滚珠411与滑槽31为滑动连接，滚珠411的直径大于卡接孔32的直径，旋转环41的前表面固定连接有齿条
42，齿条42为圆环状，外圈体3外侧壁转动连接有贯穿并延伸至外圈体3内侧的旋转轴43，旋转轴43与的数量为八个，旋转轴43位于外侧的一端固定连接有与齿条42啮合的齿轮44，旋转轴43的另一端固定连接有与内圈体2转动连接的旋流叶片45，旋流叶片45的形状为矩形，且旋流叶片45的规格与旋流通孔11的规格相匹配。
[0029]需要说明的是，上为调节组件4，通过旋转环41与旋流叶片45的配合，使其可对旋流叶片45进行调节，使其可根据燃料的配比和风量的大小进行调节。
[0030]请参阅图4，本实施例中的燃烧器双旋流稳焰盘，限位组件5包括固定一端与旋转环41固定连接的套筒51，套筒51靠近旋转环41的一端开设有通孔511，套筒51的外侧开设有数量为两条的滑孔512，套筒51的外侧固定连接有防滑垫513，套筒51的内腔滑动连接有贯穿并延伸至旋转环41内侧的插销52，插销52的规格与卡接孔32的规格相匹配，插销52位于通孔511的内侧，插销52与通孔511滑动连接，插销52位于套筒51内腔的一端固定连接有贯穿并延伸至套筒外侧的滑动杆53，滑动杆53位于滑孔512的内侧，滑动杆53与滑孔512滑动连接，滑动杆53与套筒51内腔壁之间固定连接有弹簧54。
[0031]需要说明的是，上为限位组件5，通过插销52与弹簧54之间的配合，可对旋转环41的位置进行限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃烧器双旋流稳焰盘，包括环形盘体（1），其特征在于：所述环形盘体（1）的内侧固定连接有内圈体（2），所述环形盘体（1）的外侧固定连接有外圈体（3），所述内圈体（2）与外圈体（3）之间设置有调节组件（4），所述调节组件（4）上设置限位组件（5）；所述调节组件（4）包括一端与外圈体（3）外侧壁转动连接的旋转环（41），所述旋转环（41）的前表面固定连接有齿条（42），所述外圈体（3）外侧壁转动连接有贯穿并延伸至外圈体（3）内侧的旋转轴（43），旋转轴（43）位于外侧的一端固定连接有与齿条（42）啮合的齿轮（44），所述旋转轴（43）的另一端固定连接有与内圈体（2）转动连接的旋流叶片（45）。2.根据权利要求1所述的燃烧器双旋流稳焰盘，其特征在于：所述环形盘体（1）的前表面开设有数量为八个旋流通孔（11），八个所述旋流通孔（11）呈圆环状分布。3.根据权利要求2所述的燃烧器双旋流稳焰盘，其特征在于：所述内圈体（2）的前表面开设有数量多于十个直流通孔（21），所述直流通孔（21）的规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀明，
申请(专利权)人：无锡炬焰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：