一种用于包装生产线上的激光喷码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光喷码设备技术领域，且公开了一种用于包装生产线上的激光喷码设备，包括底座，所述底座的上表面右侧固定连接有方形中空柱，所述方形中空柱的右侧开设长槽，所述方形中空柱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手柄，所述丝杆的外侧壁啮合连接有丝杆支座，所述丝杆支座右侧固定连接有支撑板；设计的激光喷码设备实用性更强，在齿轮转动带动齿条向前移动位置，齿条下方安装的激光打标头便移动位置，通过上下调节激光打标头高度位置后，再前后调节激光打标头的位置，能够在体型大的物品表面打标，并且，通过调节激光打标头可以伸到物品表面较远的位置，方便在特定位置打标，另外，激光打标头上的框板可以收折。以收折。以收折。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装生产线上的激光喷码设备


[0001]本技术涉及激光喷码设备
，具体为一种用于包装生产线上的激光喷码设备。

技术介绍

[0002]如今的消费者，对产品质量的要求越来越高。作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容。这时便使用到激光喷码设备。
[0003]传统的激光喷码设备存在以下不足：
[0004](1)、激光喷码设备由设备工控电脑、显示屏、激光打标头等结构元件共同组成，然而，设备工控电脑放置在底座上，在工作人员需要调整装置位置时，设备工控电脑容易晃动甚至摔倒；
[0005](2)、一般激光喷码设备站立在传送设备旁边，给传送设备上的物品喷码，但激光喷码设备只能整体前后移动，无法将激光打标头前后移动，有时无法伸到体型大的物品打标位置进行打标。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于包装生产线上的激光喷码设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装生产线上的激光喷码设备，包括底座，所述底座的上表面右侧固定连接有方形中空柱，所述方形中空柱的右侧开设长槽，所述方形中空柱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手柄，所述丝杆的外侧壁啮合连接有丝杆支座，所述丝杆支座右侧固定连接有支撑板，且所述支撑板嵌设于所述长槽的内部，所述支撑板与所述长槽滑动连接，所述支撑板的右侧通过转轴转动连接有侧板，所述侧板的内部开设凸字槽，所述凸字槽的内部转动连接有圆杆，所述圆杆的右端固定连接有手把，所述圆杆的左端固定连接有螺纹盘，所述支撑板的右侧开设螺纹槽，所述螺纹盘位于所述螺纹槽的内部，且所述螺纹盘与所述螺纹槽螺纹连接，所述侧板的右侧固定连接有框板，所述框板的内部前方转动连接有齿轮，所述框板的右侧固定连接有马达，所述马达的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述框板的下表面前方开设凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有底板，所述底板的下表面通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有激光打标头，所述底座的上表面左侧放置有设备工控电脑。
[0010]优选的，所述方形中空柱的左侧下方固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有横板，所述横板的下表面左侧固定连接有第一支板，所述横板的下表面右侧滑动连接
有第二支板，所述第二支板和所述第一支板之间设有所述设备工控电脑。
[0011]优选的，所述横板的内部开设通槽和螺纹孔，所述螺纹孔与所述通槽相连通，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有柱杆，所述柱杆的外部右侧通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有所述第二支板，所述柱杆的外侧壁靠近所述支撑块的一侧固定连接有圆盘。
[0012]优选的，所述齿条的上表面后方固定连接有挡板，所述挡板的顶端与所述框板的内部上表面不接触。
[0013]优选的，所述方形中空柱的左侧上方固定连接有显示屏。
[0014]优选的，所述支撑块呈矩形，所述支撑块与所述通槽滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于包装生产线上的激光喷码设备，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设计的激光喷码设备实用性更强，在齿轮转动带动齿条向前移动位置，齿条下方安装的激光打标头便移动位置，通过上下调节激光打标头高度位置后，再前后调节激光打标头的位置，能够在体型大的物品表面打标，并且，通过调节激光打标头可以伸到物品表面较远的位置，方便在特定位置打标，另外，激光打标头上的框板可以收折，握住手把转动，能够使侧板与支撑板活动，并且螺纹盘、圆杆不易丢失，工作人员可以将框板转动到竖直状态，在激光喷码设备不使用时，占据空间小。
[0018](2)、本技术设计的激光喷码设备具有固定设备工控电脑的功能，在激光喷码设备移动位置时，设备工控电脑稳定站立，避免倾倒，另外，设备工控电脑能够从第一支板和第二支板中取出，维护取出时，操作方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视局部图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、手柄；2、方形中空柱；3、长槽；4、手把；5、侧板；6、齿轮；7、框板；8、固定块；9、齿条；10、底板；11、马达；12、连接板；13、激光打标头；14、螺纹槽；15、丝杆；16、丝杆支座；17、显示屏；18、滑轨；19、横板；20、第一支板；21、设备工控电脑；22、底座；23、凹槽；24、挡板；25、螺纹孔；26、螺杆；27、圆盘；28、支撑块；29、通槽；30、第二支板；31、螺纹盘；32、凸字槽；33、圆杆；34、柱杆；35、支撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于包装生产线上的激光喷码设备，包括底座22，底座22的上表面右侧固定连接有方形中空柱2，方形中空柱2的右侧开设
长槽3，方形中空柱2的内部转动连接有丝杆15，丝杆15的顶端固定连接有手柄1，丝杆15的外侧壁啮合连接有丝杆支座16，丝杆支座16右侧固定连接有支撑板35，且支撑板35嵌设于长槽3的内部，支撑板35与长槽3滑动连接，支撑板35的右侧通过转轴转动连接有侧板5，侧板5的内部开设凸字槽32，凸字槽32的内部转动连接有圆杆33，圆杆33的右端固定连接有手把4，圆杆33的左端固定连接有螺纹盘31，支撑板35的右侧开设螺纹槽14，螺纹盘31位于螺纹槽14的内部，且螺纹盘31与螺纹槽14螺纹连接，侧板5的右侧固定连接有框板7，框板7的内部前方转动连接有齿轮6，框板7的右侧固定连接有马达11，马达11的输出轴与齿轮6固定连接，齿轮6的下方啮合连接有齿条9，框板7的下表面前方开设凹槽23，凹槽23的内部滑动连接有固定块8，固定块8下表面固定连接有底板10，底板10的下表面通过螺栓固定连接有连接板12，连接板12的下表面固定连接有激光打标头13，底座22的上表面左侧放置有设备工控电脑21。激光喷码设备上的电元件均通过外部电源供电。
[0026]进一步的，方形中空柱2的左侧下方固定连接有滑轨18，滑轨18的内侧壁滑动连接有横板19，横板19的下表面左侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装生产线上的激光喷码设备，包括底座(22)，其特征在于：所述底座(22)的上表面右侧固定连接有方形中空柱(2)，所述方形中空柱(2)的右侧开设长槽(3)，所述方形中空柱(2)的内部转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的顶端固定连接有手柄(1)，所述丝杆(15)的外侧壁啮合连接有丝杆支座(16)，所述丝杆支座(16)右侧固定连接有支撑板(35)，且所述支撑板(35)嵌设于所述长槽(3)的内部，所述支撑板(35)与所述长槽(3)滑动连接，所述支撑板(35)的右侧通过转轴转动连接有侧板(5)，所述侧板(5)的内部开设凸字槽(32)，所述凸字槽(32)的内部转动连接有圆杆(33)，所述圆杆(33)的右端固定连接有手把(4)，所述圆杆(33)的左端固定连接有螺纹盘(31)，所述支撑板(35)的右侧开设螺纹槽(14)，所述螺纹盘(31)位于所述螺纹槽(14)的内部，且所述螺纹盘(31)与所述螺纹槽(14)螺纹连接，所述侧板(5)的右侧固定连接有框板(7)，所述框板(7)的内部前方转动连接有齿轮(6)，所述框板(7)的右侧固定连接有马达(11)，所述马达(11)的输出轴与所述齿轮(6)固定连接，所述齿轮(6)的下方啮合连接有齿条(9)，所述框板(7)的下表面前方开设凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部滑动连接有固定块(8)，所述固定块(8)下表面固定连接有底板(10)，所述底板(10)的下表面通过螺栓固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面固定连接有激光打标头(13)，所述底座(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱莉苹，盛宝东，
申请(专利权)人：合肥亿帆生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：