一种全自动高速三轴激光标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光标记装置领域，且公开了一种全自动高速三轴激光标记装置，包括水平模组，以及设置在水平模组上端的安装支架，滑动连接在安装支架前端的安装架，安装架的前端螺纹连接有准直器组件，准直器组件的右侧内表面固定安装有固定座。本实用新型专利技术所述的一种全自动高速三轴激光标记装置，实现了激光标记组件在垂直、水平两个方向进行定位以及标记方向旋转，满足不同位置、不同角度标记，三轴均选用伺服驱动，采用总线控制，简化了设备接线，也增强设备抗干扰能力，运动装置高速、可控、稳定、垂直、水平两个运动部件均采用全封闭结构传动模组，提升了防尘等级，进而提高了设备稳定性和寿命。和寿命。和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速三轴激光标记装置


[0001]本技术涉及激光标记装置领域，具体为一种全自动高速三轴激光标记装置。

技术介绍

[0002]激光标记是利用高能量的脉冲的激光光束对工件进行局部照射，使表层材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记，标记的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，常用于精细、精度高的场合。现有的激光标记装置，大都为两轴运动机构，水平和垂直方向运动，配置为步进电机连接开放式运动模组，步进电机受自身性能所限，速度不能太高，在水平、垂直方向调整时，无法快速回位。同时因配置的是开放式运动模组，在工业零部件生产现场，不能避免地会有灰尘进入模组内部，影响传动模组的寿命，进而也影响了激光标记设备的整体性能。激光标记组件不能自动转动，不少工业零部件生产是面对不同的客户，同一类型工件，标记位置多变，若标记位置成一个角度，如圆盘的圆弧面和端面，标记时就需要增加运动机构对工件进行反转，若是大型工件，很难实现。若手动去调整激光标记，既影响了生产效率，不宜保证位置的精度需求，也未实现设备的全自动控制，存在提升空间。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高速三轴激光标记装置，具备有简化了设备接线，也增强设备抗干扰能力，运动装置高速、可控、稳定、垂直、水平两个运动部件均采用全封闭结构传动模组，提升了防尘等级，进而提高了设备稳定性和寿命的优点，来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速三轴激光标记装置，包括水平模组，以及设置在水平模组上端的安装支架，滑动连接在安装支架前端的安装架，所述安装架的前端螺纹连接有准直器组件，所述准直器组件的右侧内表面固定安装有固定座，所述准直器组件的右侧外表面固定安装有限位块，所述限位块的上端固定连接有检测组件，所述准直器组件的下端螺纹连接有电机安装板，所述电机安装板的左侧螺纹连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的右侧转动连接有主动轮，所述主动轮的外壁转动连接有同步带，所述同步带的内壁转动连接有从动轮，所述从动轮的右侧转动有旋转轴，所述旋转轴的右侧固定安装有振镜组件，所述振镜组件的左侧固定安装发讯轴。
[0007]优选的，所述准直器组件的后端设有若干螺纹柱，所述安装架的前端开设有与螺纹柱对应的螺纹槽，所述螺纹柱与螺纹槽相适配，且安装架的形状为不规则梯子型。
[0008]优选的，所述准直器组件的右侧开设有圆槽，所述从动轮的左侧贯穿圆槽与准直器组件的右侧转动连接。
[0009]优选的，所述第三伺服电机的右侧设有传动轴，所述主动轮的左侧开设有与传动
轴相同大小的圆槽，所述圆槽内设有安装块，所述安装块与传动轴的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装支架的右侧内表面固定安装有垂直模组，所述安装支架的上端固定安装有第二伺服电机，所述水平模组的前端固定安装有第一伺服电机。
[0011]优选的，所述安装支架的前端设有滑轨连接组件，所述安装架的后端设有螺纹柱，所述螺纹柱与滑轨连接组件螺纹连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动高速三轴激光标记装置，具备以下有益效果：
[0014]该一种全自动高速三轴激光标记装置，实现了激光标记组件在垂直、水平两个方向进行定位以及标记方向旋转，满足不同位置、不同角度标记，三轴均选用伺服驱动，采用总线控制，简化了设备接线，也增强设备抗干扰能力，运动装置高速、可控、稳定、垂直、水平两个运动部件均采用全封闭结构传动模组，提升了防尘等级，进而提高了设备稳定性和寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动高速三轴激光标记装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全自动高速三轴激光标记装置中安装支架的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种全自动高速三轴激光标记装置中准直器组件的结构示意图。
[0018]图中：1、水平模组；2、第一伺服电机；3、安装支架；4、垂直模组；5、第二伺服电机；6、准直器组件；7、安装架；8、固定座；9、第三伺服电机；10、电机安装板；11、主动轮；12、同步带；13、限位块；14、检测组件；15、发讯轴；16、从动轮；17、旋转轴；18、振镜组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种全自动高速三轴激光标记装置，包括水平模组1，以及设置在水平模组1上端的安装支架3，安装支架3与水平模组1中的滑动部分相连，滑动连接在安装支架3前端的安装架7，安装架7的前端螺纹连接有准直器组件6，准直器组件6的右侧内表面固定安装有固定座8，准直器组件6的右侧外表面固定安装有限位块13，限位块13的上端固定连接有检测组件14，准直器组件6的下端螺纹连接有电机安装板10，电机安装板10的左侧螺纹连接有第三伺服电机9，第三伺服电机9的右侧转动连接有主动轮11，主动轮11的外壁转动连接有同步带12，同步带12的内壁转动连接有从动轮16，从动轮16的右侧转动有旋转轴17，旋转轴17的右侧固定安装有振镜组件18，振镜组件18的左侧固定安装发讯轴15。
[0021]准直器组件6的后端设有若干螺纹柱，安装架7的前端开设有与螺纹柱对应的螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽相适配，且安装架7的形状为不规则梯子型，准直器组件6的右侧开设有圆槽，从动轮16的左侧贯穿圆槽与准直器组件6的右侧转动连接，第三伺服电机9的右侧设
有传动轴，主动轮11的左侧开设有与传动轴相同大小的圆槽，圆槽内设有安装块，安装块与传动轴的外壁固定连接，安装支架3的右侧内表面固定安装有垂直模组4，安装支架3的上端固定安装有第二伺服电机5，水平模组1的前端固定安装有第一伺服电机2，安装支架3的前端设有滑轨连接组件，安装架7的后端设有螺纹柱，螺纹柱与滑轨连接组件螺纹连接，垂直模组4装于安装支架3上，在第一伺服电机2驱动下，垂直模组4在水平方向运动，安装支架3与垂直模组4中的滑块相连，在第二伺服电机5驱动下，光纤组件和固定座8在上下方向一起上下运动，第三伺服电机9输出轴与主动相连，经同步带12与从动轮16连接，从动轮16装于旋转轴17上，振镜组件18装于旋转轴17上，旋转轴17装于固定座8内，第三伺服电机9转动，振镜组件18开始旋转，同时在水平模组1与第一伺服电机2组成的水平运动部件和安装支架3、垂直模组4与垂直模组4组成的垂直运动部件作用下，实现水平和垂直方向移动，发讯轴15随旋转轴17一起旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速三轴激光标记装置，包括水平模组(1)，以及设置在水平模组(1)上端的安装支架(3)，滑动连接在安装支架(3)前端的安装架(7)，其特征在于：所述安装架(7)的前端螺纹连接有准直器组件(6)，所述准直器组件(6)的右侧内表面固定安装有固定座(8)，所述准直器组件(6)的右侧外表面固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)的上端固定连接有检测组件(14)，所述准直器组件(6)的下端螺纹连接有电机安装板(10)，所述电机安装板(10)的左侧螺纹连接有第三伺服电机(9)，所述第三伺服电机(9)的右侧转动连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)的外壁转动连接有同步带(12)，所述同步带(12)的内壁转动连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)的右侧转动有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的右侧固定安装有振镜组件(18)，所述振镜组件(18)的左侧固定安装发讯轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速三轴激光标记装置，其特征在于：所述准直器组件(6)的后端设有若干螺纹柱，所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽霞，范成勇，刘文强，
申请(专利权)人：济南中正金码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：