一种打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产装置领域，公开了一种打标机，包括打标机、消磁机、翻转台、夹料移动气缸、传送带、标刻旋转气缸、消磁台、打标台、初始台、推料气缸，所述标刻旋转气缸包括两个伸缩杆，所述翻转台包括第二电动转盘，所述夹料移动气缸的后端固定设置有多个夹持器，多个所述夹持器包括多个第二电动滑槽，所述打标机包括升降器，多个所述第二电动滑槽的内部均滑动设置有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定设置有缓冲垫，两个所述滑动块的后侧均滑动设置有第二夹持杆。本实用新型专利技术中，提出的一种打标机，功能完备，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承开始放置的正反面不变，同时还具备消磁的功能。同时还具备消磁的功能。同时还具备消磁的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机


[0001]本技术涉及轴承生产装置领域，尤其涉及一种打标机。

技术介绍

[0002]打标在轴承上的应用起初是我国大型轴承制造厂为了树立企业形象、规范企业管理、保护企业品牌而应用的，打标由于具有标记美观、永久、规范、无腐蚀污染、无应力集中、无隐形裂痕、易于管理等特点，并且售价较高，一般小型企业或仿冒厂家不愿投资购买，在当时的确对购买使用激光标记机的厂家起到了树立品牌形象和保护品牌的作用，随着我国经济建设的不断发展，现在轴承生产厂家不断涌现，并且以非常的速度发展，我国轴承在世界上已占有相当的市场份额，各新型企业，包括国外轴承世界知名企业纷纷扩大生产规模，打标机的应用也随之不断增长。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN110340538A)公开了一种高效打标机，打标机包括机架、分别装设在机架上用于放置待打标产品的上料工位、用于放置已打标产品的下料工位、用于上料的上料组件、用于下料的下料组件及用于将产品输送到打标工位的送料机构；本专利技术在通过上料组件将产品上料并放置在输送机构上，并通过输送机构将产品输送到相应的打标位置进行打标，打标完成后，继续由送料机构将已打标的产品输送到下料组件下方，由下料组件进行下料，同时上料组件继续从上料工位中抓取产品，等待继续上料，从而实现打标机的全自动上下料，且在对已打标的产品进行下料时，可以同时对上料工位中的产品进行上料，提高上下料效率，为企业带来经济利润，该专利技术虽然可以自动上下料，但是存在功能过低的问题，从而导致实用性低，因此，本领域技术人员提供了一种打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打标机，功能完备，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承开始放置的正反面不变，同时还具备消磁的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种打标机，包括打标机、消磁机、翻转台、夹料移动气缸、传送带、标刻旋转气缸、消磁台、打标台、初始台、推料气缸，所述标刻旋转气缸包括两个伸缩杆，所述翻转台包括第二电动转盘，所述夹料移动气缸的后端固定设置有多个夹持器，多个所述夹持器包括多个第二电动滑槽，所述打标机包括升降器；
[0006]多个所述第二电动滑槽的内部均滑动设置有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定设置有缓冲垫，两个所述滑动块的后侧均滑动设置有第二夹持杆，两个所述第二夹持杆相对的一侧靠后端固定设置有第二橡胶垫，所述升降器的上端转动设置有升降手摇杆，所述升降器的前后端一侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动设置有托架，两个所述托架的上端固定设置有腔体，所述腔体的下端靠前侧固定设置有振镜；
[0007]通过上述技术方案，功能充足，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承初始放置的正反面不变，还具备消磁的功能。
[0008]进一步地，两个所述伸缩杆的前端固定设置有第一电动转盘，所述第一电动转盘的前端固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的两侧伸缩端均固定设置有第一夹持杆，两个所述第一夹持杆相对的一侧靠前端均固定设置有第一橡胶垫；
[0009]通过上述技术方案，可以有效的将打好一面的轴承翻转过来加工另一面。
[0010]进一步地，所述打标台固定设置在打标机的下方，所述消磁台固定设置在消磁机的下方；
[0011]通过上述技术方案，让各个工作台配备在各个机器的下方，确保每个机器的功能可以实现。
[0012]进一步地，所述第二夹持杆与滑动块之间固定设置有缓冲弹簧；
[0013]通过上述技术方案，可以在夹持器工作时起到缓冲作用，避免损坏轴承。
[0014]进一步地，所述初始台固定设置在传送带的一侧，推料气缸固定设置在传送带的另一侧上端；
[0015]通过上述技术方案，当轴承从上一道工序结束后，传送带将其传送过来，并由推料气缸将其推到初始台上，开始打标的流程。
[0016]进一步地，所述第二电动转盘的前端内部开设有第一电动滑槽，所述第一电动滑槽的内部滑动设置有上底座和下底座；
[0017]通过上述技术方案，当轴承移动到翻转台时，翻转台将轴承翻面，保持开始的状态。
[0018]进一步地，多个所述夹持器的数量为四个，位置依次在翻转台、消磁台、打标台、初始台的正前方；
[0019]通过上述技术方案，确保夹持器可以将轴承依次的在各个工作台上传递。
[0020]进一步地，所述标刻旋转气缸的位置在打标台的正后方；
[0021]通过上述技术方案，可以在轴承打过一面的标后，准确的将其翻面，加工另一面。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种打标机，对比传统的打标机，本新型打标机的功能更加充足，具备正反面打标的功能，并且打标后轴承初始放置的正反面不变，还具备消磁的功能，可以抹除掉轴承在加工过程中产生的磁性，避免在安装过程中吸附铁屑。
[0024]2、本技术提出的一种打标机，在加工过程中，轴承随着传送带移动，被推料气缸推到初始台时，后面的过程均由夹持器带动，夹持器内装有缓冲垫与缓冲弹簧，可以有效地保护轴承，防止磕碰，夹持器接触轴承的部安装有橡胶垫，可增大摩擦防止夹不稳。
[0025]3、本技术提出的一种打标机，全程采用机器加工，自动上料，自动移动，自动翻面，节省了大量的人工，提高了工作效率与制作质量。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种打标机的俯视示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种打标机打标机的轴测示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种打标机翻转台的轴测示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种打标机夹持器的轴测示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种打标机标刻旋转气缸的俯视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、消磁机；2、翻转台；3、夹持器；4、夹料移动气缸；5、消磁台；6、打标台；7、初始台；8、推料气缸；9、传送带；10、标刻旋转气缸；11、打标机；1001、第一夹持杆；1002、伸缩缸；1003、第一电动转盘；1004、伸缩杆；1005、第一橡胶垫；2001、第二电动转盘；2002、下底座；2003、上底座；2004、第一电动滑槽；3001、第二电动滑槽；3002、滑动块；3003、缓冲弹簧；3004、第二夹持杆；3005、第二橡胶垫；3006、缓冲垫；1101、升降器；1102、腔体；1103、振镜；1104、托架；1105、升降手摇杆；1106、升降槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标机，包括打标机(11)、消磁机(1)、翻转台(2)、夹料移动气缸(4)、传送带(9)、标刻旋转气缸(10)、消磁台(5)、打标台(6)、初始台(7)、推料气缸(8)，其特征在于：所述标刻旋转气缸(10)包括两个伸缩杆(1004)，所述翻转台(2)包括第二电动转盘(2001)，所述夹料移动气缸(4)的后端固定设置有多个夹持器(3)，多个所述夹持器(3)包括多个第二电动滑槽(3001)，所述打标机(11)包括升降器(1101)；多个所述第二电动滑槽(3001)的内部均滑动设置有两个滑动块(3002)，两个所述滑动块(3002)相对的一侧均固定设置有缓冲垫(3006)，两个所述滑动块(3002)的后侧均滑动设置有第二夹持杆(3004)，两个所述第二夹持杆(3004)相对的一侧靠后端固定设置有第二橡胶垫(3005)，所述升降器(1101)的上端转动设置有升降手摇杆(1105)，所述升降器(1101)的前后端一侧均开设有升降槽(1106)，两个所述升降槽(1106)的内部均滑动设置有托架(1104)，两个所述托架(1104)的上端固定设置有腔体(1102)，所述腔体(1102)的下端靠前侧固定设置有振镜(1103)。2.根据权利要求1所述的一种打标机，其特征在于：两个所述伸缩杆(1004)的前端固定设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春贤，徐春干，方俊，钟松河，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：