一种自动原料配料系统及其配料方法技术方案

本发明专利技术涉及一种自动原料配料系统及其配料方法，属于塑料生产领域，其包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。本发明专利技术可有效提高配料过程中的物料混合均匀度。过程中的物料混合均匀度。过程中的物料混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动原料配料系统及其配料方法


[0001]本专利技术涉及塑料生产领域，特别涉及一种自动原料配料系统及其配料方法。

技术介绍

[0002]塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。其生产过程包括，配料：将一种或者两种以上的树脂和稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等塑料助剂混合均匀，得到干混料；成型：使用挤出成型、注射成型、模压等塑料成型工艺对混合得到的干混料进行处理，加工得到具有特定外形的塑料产品。
[0003]现在，在配料过程中，为了使得树脂和稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等塑料助剂能混合均匀，需要在混合树脂和塑料助剂的过程中对其持续进行搅拌，例如，公开号为CN209851361U的专利文件公开了一种塑料粒子的配料搅拌混合设备，其通过电动机带动轴杆进行旋转，使得搅拌叶对罐体内部的物料进行搅拌，同时，抽料泵将罐体底端的物料进行抽取，再通过循环进料口导入罐体内部，避免罐体内部底端原始物料堆积，提高物料搅拌的质量。其中，虽然该专利文件公开的配料搅拌混合设备在搅拌过程中能将位于罐体底端的物料进行抽取，避免罐体内部底端原始物料堆积，但是，其使得物料混合均匀的手段依然为对物料进行搅拌，因此，其依然难以避免各物料在搅拌过程中因密度不同而出现分层的现象，导致物料混合的均匀程度降低。基于此，本专利技术提供一种自动原料配料系统及其配料方法，用以取代搅拌对树脂和塑料助剂进行均匀混合，以在本质上对树脂和塑料助剂的混合均匀度进行提升。
专利技术内容
[0004]基于此，有必要提供一种自动原料配料系统，包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。
[0005]本专利技术中，中转存储罐用于中转存储待配料的树脂颗粒以及塑料助剂颗粒，然后通过送料通道将其内的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至混合罐中进行混合。
[0006]本专利技术中，送料通道的送料过程为：鼓风设备工作，通过高速气流将从中转储料罐中流入到进料段的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒输送至出料段，并使得树脂颗粒或者塑料助剂颗粒从出料段的端口喷射而出。其中，由于出料段均朝向交汇点设置，因此，从出料段喷射而出的树脂颗粒和塑料助剂颗粒会在交汇点出混合、碰撞，然后杂乱无章地掉落至混合罐中；另外，从出料段喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在过了交汇点后，会与混合罐的
内侧壁接触，并在接触后反弹，因此不会出现出料段喷射出来的树脂颗粒或者塑料助剂颗粒在喷射方向处聚集的现象。可见，本专利技术通过多个中转存储罐以及对应的多个送料通道的设置，可以在将树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至混合罐中的同时，使得树脂颗粒和塑料助剂颗粒在混合罐中因相互对射以及相互碰撞而混合均匀，相对于在混合罐中设置搅拌装置对混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行搅拌，可以有效避免混合罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒因密度不同而出现密度分层的现象，从而能有效提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。
[0007]进一步的，所述出料段的端口朝下倾斜设置。
[0008]本专利技术中，使得所有出料段的端口均朝下倾斜设置，可以有效避免出料段中喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒经混合罐的侧壁从混合罐上方的开口弹出混合罐。
[0009]进一步的，所述混合罐内还设置有隔断板，所述隔断板位于所述出料段的下方，将所述混合罐分隔为集料空间和储料空间，所述隔断板呈中间下凹的漏斗状，所述隔断板的底端形成有开窗。
[0010]本专利技术中，经由出料段喷射至混合罐内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒，在经过了混合罐的侧壁的弹射后，还能继续被隔断板进行弹射，能进一步地增加混合罐内的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，在树脂颗粒和塑料助剂颗粒停止弹射后，会经过隔断板上的开窗掉落至混合罐的底部。
[0011]进一步的，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0012]进一步的，所述出料段朝向所述交汇点的一端逐渐扩大形成扩张部。
[0013]本专利技术中，高速气流带动树脂颗粒和塑料助剂颗粒离开出料段时，由于高速气流的外围会沿着扩张部的内侧壁流动，因此，扩张部的存在能增加从出料段喷射出来的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的范围，减小其集中度，可以进一步地增加树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。
[0014]进一步的，所述中转储料罐包括外罐体和设置于所述外罐体内的内罐体，所述外罐体通过第一连接口连通所述进料段设置；所述外罐体内还可转动地设置有安装平台，所述内罐体安装于所述安装平台，且所述内罐体与所述安装平台之间设置有称重传感器，所述内罐体通过称重传感器安装于所述安装平台。其中，内罐体的安装方式为将内罐体安装在固定设置在安装平台上的称重传感器上，固定结构可以为螺栓固定结构。
[0015]本专利技术中，中转存料罐对树脂颗粒和塑料助剂颗粒进行中转的过程为：首先，内罐体接收树脂颗粒或塑料助剂颗粒，在内罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒得到预设量后，再将其内的树脂颗粒或塑料助剂颗粒倒入到其所在的外罐体中。其中，树脂颗粒和塑料助剂颗粒的预设量即为其在一次混合过程中所需的重量，其所需重量依据配料的配方比例设置，判断内罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒是否达到预设量的依据为称重传感器测得的内罐体的重量是否达到预设值。
[0016]可见，本专利技术可以对树脂颗粒和塑料助剂颗粒分段进行混合，并在每次混合过程中对进入到外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒的量进行控制，使其按照配料的配比进行配置，以使得外罐体中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒在每一次混合完成后，混合得到的物料即为严格按照预定配比进行混合的，可以进行下一步成型作业的干混料，相对于持续进行混合，能进一步地提高树脂颗粒和塑料助剂颗粒的混合均匀度。其中，优选的，在树脂颗粒
和塑料助剂颗粒的每一次混合过程中，鼓风设备同时对所有外罐体中的树脂颗粒或塑料助剂颗粒进行输送操作，且同时输送完所有外罐体中的竖直颗粒或塑料助剂颗粒。
[0017]进一步的，还包括投料机构，所述投料机构包括设置于所述机架上的投料罐和投料管道，所述投料管道用于连通所述投料罐与所述内罐体。
[0018]本专利技术中，投料罐用于存储树脂颗粒和塑料助剂颗粒，投料管道用于将存储在投料罐中的树脂颗粒和塑料助剂颗粒输送至内罐体。
[0019]进一步的，所述投料管道包括设置于所述机架上的管体，所述管体的一端延伸至所述内罐体的上方，形成投料口，所述管体远离所述投料口的一端的侧壁上还开设有第二连接口，所述第二连接口连通所述投料罐设置，所述管体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆包括杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动原料配料系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有一混合罐和若干通过送料通道与所述混合罐连接的中转储料罐，所述送料通道包括位于其两端的进料段和出料段；所述进料段的端口连通设置在所述机架上的鼓风设备设置，所述进料段上还开设有第一连接口，所述第一连接口连通对应的中转储料罐设置；所述出料段位于所述混合罐内，所述出料段呈直线通道状，且所述出料段的端口朝向所述混合罐的中心线设置，其中，位于所述混合罐内的所有出料段的中心线的延长线交汇于一点，形成交汇点，所述交汇点位于所述混合罐的中心线。2.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述出料段的端口朝下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述混合罐内还设置有隔断板，所述隔断板位于所述出料段的下方，将所述混合罐分隔为集料空间和储料空间，所述隔断板呈中间下凹的漏斗状，所述隔断板的底端形成有开窗。4.根据权利要求3所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述出料段朝向所述交汇点的一端逐渐扩大形成扩张部。6.根据权利要求1所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述中转储料罐包括外罐体和设置于所述外罐体内的内罐体，所述外罐体通过第一连接口连通所述进料段设置；所述外罐体内还可转动地设置有安装平台，所述内罐体安装于所述安装平台，且所述内罐体与所述安装平台之间设置有称重传感器，所述内罐体通过称重传感器安装于所述安装平台。7.根据权利要求6所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，还包括投料机构，所述投料机构包括设置于所述机架上的投料罐和投料管道，所述投料管道用于连通所述投料罐与所述内罐体。8.根据权利要求7所述的一种自动原料配料系统，其特征在于，所述投料管道包括设置于所述机架上的管体，所述管体的一端延伸至所述内罐体的上方，形成投料口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，吴振权，
申请(专利权)人：德昉惠州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：