一种塑料膜撕裂强度测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料强度测试领域，具体的说是一种塑料膜撕裂强度测试设备，包括底座、活动组件和固定单元；所述底座的顶部设置有连接块，所述活动组件通过连接块固接在底座的顶部，所述固定单元位于活动组件的内部，所述活动组件包括双向螺杆、电机、固定板和合页，所述双向螺杆的一端转动连接在连接块内壁的顶部，所述双向螺杆的另一端设置有斜齿轮，所述斜齿轮的顶部转动连接在双向螺杆的底部，所述电机的输出端贯穿连接块内壁转动连接在斜齿轮的外部，所述固定板设置有两组，两个所述固定板的一端均固接有螺母，这种装置使塑料膜的撕裂强度检测更简单，同时使检测记录更便捷。同时使检测记录更便捷。同时使检测记录更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜撕裂强度测试设备


[0001]本技术涉及塑料强度测试领域，具体是一种塑料膜撕裂强度测试设备。

技术介绍

[0002]塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
[0003]塑料膜的撕裂强度测试利用裂口的发展方向是选择内部结构较弱的路线进行，通过结构中的某些弱点间隙形成不规则的撕裂路线，从而促进了撕裂破坏；
[0004]现有的检测设备在对塑料膜的受力夹点进行固定时，需要通过手动对塑料膜进行撕裂强度测试，同时要针对塑料膜强度检测进行记录，从而使塑料膜撕裂操作过程比较耗费时间，且比较繁琐和麻烦，针对上述问题提出一种塑料膜撕裂强度测试设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种塑料膜撕裂强度测试设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料膜撕裂强度测试设备，包括底座、活动组件和固定单元；所述底座的顶部设置有连接块，所述活动组件通过连接块固接在底座的顶部，所述固定单元位于活动组件的内部，所述活动组件包括双向螺杆、电机、固定板和合页，所述双向螺杆的一端转动连接在连接块内壁的顶部，所述双向螺杆的另一端设置有斜齿轮，所述斜齿轮的顶部转动连接在双向螺杆的底部，所述电机的输出端贯穿连接块内壁转动连接在斜齿轮的外部，所述固定板设置有两组，两个所述固定板的一端均固接有螺母，所述螺母的内部转动连接在双向螺杆的外部，且两个所述固定板的另一端和合页之间设置有连接板，所述连接板一侧均转动连接在合页的外部，所述连接板的另一端嵌入到固定板的内部。
[0007]优选的，所述固定单元包括活动板、手轮、弧形板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述弧形板一侧的侧壁均固接在凹槽的内部，所述弧形板的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿连接板的内部固接在手轮的一侧，所述丝杆的另一端转动连接在弧形板的侧壁。
[0008]优选的，所述凹槽的内部设置有连杆和固定杆，所述固定杆的两端均固接在凹槽的两侧，所述连杆的一端固接在活动板的一侧，所述固定杆和连杆另一端之间设置有圆环，所述圆环活动连接在固定杆的外部，所述连杆的另一端固接在圆环的外部。
[0009]优选的，所述连接板和固定板均设置有两组，两个所述固定板的一端转动连接在合页的外壁，且两个所述连接板的一侧嵌入固定板的另一侧。
[0010]优选的，所述底座和合页之间设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固接在底座的顶部，所述合页转动连接在支撑柱的顶部。
[0011]优选的，所述连接板的外壁固接有指针，所述连接块的外壁固接有刻度表，所述指针位于刻度表的外侧。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过斜齿轮的转动带动双向螺杆转动，从而使双向螺杆在转动时带动螺母相对移动或者是相反移动，当螺母移动使带动连接板进行移动，利用连接板的相反移动对塑料膜进行撕裂强度的检测，从而使塑料膜的撕裂检测更细致；
[0014]2.本技术通过连接板移动时带动指针进行移动，同时连接块外部的刻度表，使塑料膜的撕裂强度表现在刻度表上，利用连接板的移动带动指针在刻度表的外部移动，从而使塑料膜的撕裂检测更有效。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一底座的结构示意图；
[0017]图2为实施例一连接块的结构示意图；
[0018]图3为实施例一连接板的结构示意图；
[0019]图4为实施例一底座的剖视图；
[0020]图5为实施例二底座和垫片的片配合图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、活动组件；31、合页；32、固定板；33、连接板；34、双向螺杆；35、斜齿轮；36、电机；37、螺母；4、固定组件；41、手轮；42、凹槽；43、固定杆；44、弧形板；45、活动板；46、丝杆；47、连杆；48、圆环；5、连接块；6、指针；7、刻度表；8、垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种塑料膜撕裂强度测试设备，包括底座1、活动组件3和固定单元4；所述底座1的顶部设置有连接块5，所述活动组件3通过连接块5固接在底座1的顶部，所述固定单元4位于活动组件3的内部；
[0025]所述活动组件3包括双向螺杆34、电机36、固定板32和合页31，所述双向螺杆34的一端转动连接在连接块5内壁的顶部，所述双向螺杆34的另一端设置有斜齿轮35，所述斜齿轮35的顶部转动连接在双向螺杆34的底部，所述电机36的输出端贯穿连接块5内壁转动连接在斜齿轮35的外部，所述固定板32设置有两组，两个所述固定板32的一端均固接有螺母37，所述螺母37的内部转动连接在双向螺杆34的外部，且两个所述固定板32的另一端和合页31之间设置有连接板33，所述连接板33一侧均转动连接在合页31的外部，所述连接板33的另一端嵌入到固定板32的内部；
[0026]工作时，现有的检测设备在对橡胶的受力夹点进行固定时，但是需要通过手动对塑料膜进行撕裂强度测试，同时要针对塑料膜强度检测进行记录，从而使塑料膜撕裂操作
过程比较耗费时间，且比较繁琐和麻烦，利用电机36的转动带动斜齿轮35进行转动，通过斜齿轮35的转动带动双向螺杆34转动，使双向螺杆34在转动时带动螺母37相反移动，同时螺母37在相反移动时带动连接板33相反移动，当螺母37在相反移动时推动连接板33在固定板32的内部移动，同时固定板32跟随连接板33移动在合页31的外部转动，通过合页31的转动使固定板32和连接板33的角度进行改变，避免连接板33无法跟随双向螺杆34的移动而移动，当塑料膜进行撕裂强度测试后。
[0027]所述固定单元4包括活动板45、手轮41、弧形板44，所述连接板33的内部开设有凹槽42，所述弧形板44一侧的侧壁均固接在凹槽42的内部，所述弧形板44的一侧设置有丝杆46，所述丝杆46的一端贯穿连接板33的内部固接在手轮41的一侧，所述丝杆46的另一端转动连接在弧形板44的侧壁；
[0028]工作时，通过转动手轮41使丝杆46推动活动板45进行移动，在丝杆46的推动下使弧形板44和活动板45相对进行移动，同时凹槽42固接在弧形板44的内部，利用丝杆46的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜撕裂强度测试设备，其特征在于：包括底座（1）、活动组件（3）和固定单元（4）；所述底座（1）的顶部设置有连接块（5），所述活动组件（3）通过连接块（5）固接在底座（1）的顶部，所述固定单元（4）位于活动组件（3）的内部；所述活动组件（3）包括双向螺杆（34）、电机（36）、固定板（32）和合页（31），所述双向螺杆（34）的一端转动连接在连接块（5）内壁的顶部，所述双向螺杆（34）的另一端设置有斜齿轮（35），所述斜齿轮（35）的顶部转动连接在双向螺杆（34）的底部，所述电机（36）的输出端贯穿连接块（5）内壁转动连接在斜齿轮（35）的外部，所述固定板（32）设置有两组，两个所述固定板（32）的一端均固接有螺母（37），所述螺母（37）的内部转动连接在双向螺杆（34）的外部，且两个所述固定板（32）的另一端和合页（31）之间设置有连接板（33），所述连接板（33）一侧均转动连接在合页（31）的外部，所述连接板（33）的另一端嵌入到固定板（32）的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜撕裂强度测试设备，其特征在于：所述固定单元（4）包括活动板（45）、手轮（41）、弧形板（44），所述连接板（33）的内部开设有凹槽（42），所述弧形板（44）一侧的侧壁均固接在凹槽（42）的内部，所述弧形板（44）的一侧设置有丝杆（46...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢汉明，吴振权，
申请(专利权)人：德昉惠州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：