一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构制造技术

本实用新型专利技术属于塑料膜生产技术领域，具体的说是一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，包括底板、固定架、立板和平皱机构；所述固定架对称固接在底板顶部；所述立板对称固接在底板顶部，且位于固定架一侧；两个所述立板之间转动设置有两个导向辊和平整辊；两个所述导向辊和平整辊为对称设置；所述平皱机构设置在两个平整辊之间；所述平皱机构包括支板、圆柱、刮板、限位块和弹簧；所述支板两端分别与两个立板内壁固接；所述圆柱为滑动贯穿支板内壁设置；所述刮板固接在圆柱顶部，且位于支板上方位置；所述限位块固接在圆柱底部，且位于支板下方位置；通过设置平皱机构，避免塑料膜在分切收卷时产生粘连，从而有助于提高收卷效率。从而有助于提高收卷效率。从而有助于提高收卷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构


[0001]本技术属于塑料膜生产
，具体的说是一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构。

技术介绍

[0002]塑料膜在包装领域的应用最为广泛，塑料膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装以及服装包装等。
[0003]塑料膜在生产完成后，首先要将其分切成不同规格大小的塑料膜产品，随后要将分切后的塑料膜收卷起来，进而方便后续对不同规格塑料膜产品进行加工和冷却。
[0004]现有技术中对分切后的塑料膜进行收卷时，由于塑料膜自身具有弹性，使得在收卷过程中受到过度拉伸后，会出现起皱的现象，进而不便于对塑料膜的收卷操作，降低了收卷效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决对分切后的塑料膜进行收卷时，由于塑料膜自身具有弹性，使得在收卷过程中受到过度拉伸后，会出现起皱的现象，进而不便于对塑料膜的收卷操作，降低了收卷效率的问题，本技术提出的一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，包括底板、固定架、立板和平皱机构；所述固定架对称固接在底板顶部；所述立板对称固接在底板顶部，且位于固定架一侧；两个所述立板之间转动设置有两个导向辊和平整辊；两个所述导向辊和平整辊为对称设置；所述平皱机构设置在两个平整辊之间；所述平皱机构包括支板、圆柱、刮板、限位块和弹簧；所述支板两端分别与两个立板内壁固接；所述圆柱为滑动贯穿支板内壁设置；所述刮板固接在圆柱顶部，且位于支板上方位置；所述限位块固接在圆柱底部，且位于支板下方位置；所述弹簧套接在圆柱底端外壁；所述弹簧一端固接在限位块顶部，另一端固接在支板底部。
[0007]优选的，所述支板在两个平整辊之间设置有两个；所述圆柱在支板内壁设置有多个；所述限位块和弹簧设置的数量与圆柱保持一致。
[0008]优选的，两个所述固定架之间设置有收卷机构；所述收卷机构包括支撑板、支撑架、安装座、滑板、电机和收卷辊；所述支撑板在两个固定架内部各设置有一个；所述支撑架设置在支撑板顶部，且对称设置有两个；所述安装座设置在两个支撑架之间，且所述安装座侧壁与支撑架端部固接；所述滑板滑动设置在其中一个支撑板顶部；所述电机设置在滑板顶端外壁，且输出端为贯穿滑板内壁设置；所述收卷辊两端分别设置在两个安装座内部；所述收卷辊两端内壁均开设有方槽；所述电机输出端固接有插杆；所述插杆与方槽插接配合。
[0009]优选的，所述支撑板底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括液压缸和导向杆；所述液压缸设置在固定架内部，且顶部固接在支撑板底部；所述导向杆对称设置在固定架两
侧内壁；所述支撑板两侧与导向杆外壁滑动配合。
[0010]优选的，所述安装座外轮廓形状为U字型；所述刮板顶端外轮廓形状为三角形。
[0011]优选的，所述刮板顶端材质为橡胶材料。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置平皱机构，将塑料膜经由远离固定架一侧的导向辊进入，随后平铺在两个平整辊表面，在经由靠近固定架一侧的导向辊缠绕在收卷辊外壁上，由于收卷辊对分切后的塑料膜进行收卷时，使得塑料膜在两个平整辊表面滑动，使得塑料膜底部与刮板顶部接触，此时刮板可通过圆柱在支板内壁滑动，同时配合限位块对弹簧进行拉伸，随后在弹簧回复作用下，使得圆柱带着刮板复位，并使得刮板可以与塑料膜底部贴合，通过不间断的接触，实现将其平皱的目的，进而有助于提高对塑料膜的收卷效率。
[0014]2.本技术通过设置收卷机构，将收卷辊两端分别放置在两个安装座内部，利用支撑架可以对安装座起到支撑固定的作用，随后移动滑板在支撑板表面的位置，使得电机输出端设置的插杆可以插入方槽内部，如果不能准确对齐插入，直接调整收卷辊的角度即可，随即实现对收卷辊的夹持固定，使得在电机转动过程中，可以带着收卷辊转动，进而实现对塑料膜进行收卷操作。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一平皱机构立体图；
[0018]图3为本实施例一的立体图；
[0019]图4为本实施例一的立体图；
[0020]图5为本实施例二的立体图。
[0021]图中：1、底板；11、插杆；2、固定架；3、立板；31、导向辊；32、平整辊；41、支板；42、圆柱；43、刮板；44、限位块；45、弹簧；51、支撑板；52、支撑架；53、安装座；54、滑板；55、电机；56、收卷辊；61、液压缸；62、导向杆；7、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，包括底板1、固定架2、立板3和平皱机构；所述固定架2对称固接在底板1顶部；所述立板3对称固接在底板1顶部，且位于固定架2一侧；两个所述立板3之间转动设置有两个导向辊31和平整辊32；两个所述导向辊31和平整辊32为对称设置；所述平皱机构设置在两个平整辊32之间；所述平皱机构包括支板41、圆柱42、刮板43、限位块44和弹簧45；所述支板41两端分别与两个立板3内壁固接；所述圆柱42为滑动贯穿支板41内壁设置；所述刮板43固接在圆柱42顶
部，且位于支板41上方位置；所述限位块44固接在圆柱42底部，且位于支板41下方位置；所述弹簧45套接在圆柱42底端外壁；所述弹簧45一端固接在限位块44顶部，另一端固接在支板41底部；所述支板41在两个平整辊32之间设置有两个；所述圆柱42在支板41内壁设置有多个；所述限位块44和弹簧45设置的数量与圆柱42保持一致；工作时，当塑料膜在被生产出来后，需要经由分切后进行收卷，将塑料膜经由远离固定架2一侧的导向辊31进入，随后平铺在两个平整辊32表面，在经由靠近固定架2一侧的导向辊31缠绕在收卷辊56外壁上，由于收卷辊56对分切后的塑料膜进行收卷时，使得塑料膜在两个平整辊32表面滑动，使得塑料膜底部与刮板43顶部接触，此时刮板43可通过圆柱42在支板41内壁滑动，同时配合限位块44对弹簧45进行拉伸，随后在弹簧45回复作用下，使得圆柱42带着刮板43复位，并使得刮板43可以与塑料膜底部贴合，通过不间断的接触，实现将其平皱的目的，进而有助于提高对塑料膜的收卷效率。
[0025]两个所述固定架2之间设置有收卷机构；所述收卷机构包括支撑板51、支撑架52、安装座53、滑板54、电机55和收卷辊56；所述支撑板51在两个固定架2内部各设置有一个；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，其特征在于：包括底板（1）、固定架（2）、立板（3）和平皱机构；所述固定架（2）对称固接在底板（1）顶部；所述立板（3）对称固接在底板（1）顶部，且位于固定架（2）一侧；两个所述立板（3）之间转动设置有两个导向辊（31）和平整辊（32）；两个所述导向辊（31）和平整辊（32）为对称设置；所述平皱机构设置在两个平整辊（32）之间；所述平皱机构包括支板（41）、圆柱（42）、刮板（43）、限位块（44）和弹簧（45）；所述支板（41）两端分别与两个立板（3）内壁固接；所述圆柱（42）为滑动贯穿支板（41）内壁设置；所述刮板（43）固接在圆柱（42）顶部，且位于支板（41）上方位置；所述限位块（44）固接在圆柱（42）底部，且位于支板（41）下方位置；所述弹簧（45）套接在圆柱（42）底端外壁；所述弹簧（45）一端固接在限位块（44）顶部，另一端固接在支板（41）底部。2.根据权利要求1所述的一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，其特征在于：所述支板（41）在两个平整辊（32）之间设置有两个；所述圆柱（42）在支板（41）内壁设置有多个；所述限位块（44）和弹簧（45）设置的数量与圆柱（42）保持一致。3.根据权利要求2所述的一种可避免塑料膜起皱的分切收卷机构，其特征在于：两个所述固定架（2）之间设置有收卷机构；所述收卷机构包括支撑板（51）、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振权，丁伟泽，
申请(专利权)人：德昉惠州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：