一种用于流延机的流延冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及流延机技术领域，尤其是一种用于流延机的流延冷却系统，包括辊壳，所述辊壳的两侧均安装有侧架，所述辊壳的内腔中部安装有隔板，所述隔板的两侧均连接有冷却机构，所述侧架包括有与冷却机构相连接的圆板，所述圆板的外侧连接有空心转轴，所述空心转轴的内腔设有风管，所述冷却机构包括有与隔板相连接的风筒，所述风筒的一侧连接有盖板，所述风管均穿过空心转轴及盖板且延伸至风筒的内腔，所述风筒的上下两端等距设有第一排气孔，所述辊壳与风筒之间共同等距安装有散热板，所述散热板的外侧均设有第二排气孔，本实用新型专利技术的结构设计合理，实用性强，便于有效的避免水资源浪费，且通过风冷系统进行快速散热制冷，有效的提高冷却效率。有效的提高冷却效率。有效的提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流延机的流延冷却系统


[0001]本技术涉及流延机
，尤其涉及一种用于流延机的流延冷却系统。

技术介绍

[0002]我国从80年代中期开始引进国外的流延机，进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线，而流延机主要由由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成，其制备塑料薄膜的过程，包括首先经过原料塑化熔融，再通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋 的冷却辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，从而构成成品薄膜。
[0003]目前传统的冷却辊大都是采用单向冷却水通道，在冷却成膜时，冷却水由冷却辊的一端流向另一端，以维持冷却辊较低的辊面温度，但是当冷却辊的长度较长时，冷却水从冷却辊一端流向另一端时，由于一直在进行热交换，使得冷却水在流动过程中温度逐渐升高，导致其冷却效果较差，也有部分流延机的冷却辊采用双向的冷却水通道，但是当冷却辊表面温度过低时，其与较热的塑料薄膜片持续接触，会产生冷凝水，对其产品造成影响，使用效果也欠佳，为此，我们提供一种用于流延机的流延冷却系统来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于流延机的流延冷却系统来解决此问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于流延机的流延冷却系统，包括辊壳，所述辊壳的两侧均安装有侧架，所述辊壳的内腔中部安装有隔板，所述隔板的两侧均连接有冷却机构，所述侧架包括有与冷却机构相连接的圆板，所述圆板的外侧连接有空心转轴，所述空心转轴的内腔设有风管，所述冷却机构包括有与隔板相连接的风筒，所述风筒的一侧连接有盖板，所述风管均穿过空心转轴及盖板且延伸至风筒的内腔，所述风筒的上下两端等距设有第一排气孔，所述辊壳与风筒之间共同等距安装有散热板，所述散热板的外侧均设有第二排气孔。
[0007]优选的，所述圆板的外侧等距设有散热孔，所述散热孔位于辊壳与风筒之间。
[0008]优选的，所述圆板的外侧等距设有插孔，所述盖板的一侧均通过若干个螺纹栓穿过插孔且螺接有螺母，且所述圆板与辊壳及盖板之间均设有密封圈。
[0009]优选的，所述风管3的外侧套接有密封板，所述密封板的外侧设有橡胶圈，所述密封板和橡胶圈为一体化制成，所述盖板的一侧设有与密封板相匹配的环形槽。
[0010]优选的，所述散热板的外侧均等距设有散热槽，所述散热板为铜片所制，所述风筒为隔热材料所制。
[0011]优选的，所述风筒的内腔均安装有支架，所述支架均通过活动轴等距连接有扇叶片。
[0012]本技术提出的一种用于流延机的流延冷却系统，有益效果在于：
[0013]风管通过将冷风输送到风筒中，进而冷风在风筒中，通过吹动扇叶片，进而随着扇叶片转动，将冷风沿着一个方向吹送，便于冷风快速的通过第一排气孔抵达辊壳的内壁，有效的快速进行制冷，便于通过此系统的冷却效率；
[0014]辊壳通过将膜产品的热量吸收，通过散热板进行吸收散热，且通过设置散热槽，便于进一步的提高其散热效果，且散热板外侧设置第二排气孔，圆板外侧设置散热孔、且散热板位于辊壳与风筒之间，便于风筒中的冷风对散热板进行快速散热，且通过散热孔排出，便于进一步的对辊壳进行快速散热并制冷，有效的提高此流延机的冷却效果；
[0015]通过设置两套风筒的冷却机构，却通过设置隔板，便于减少冷却的流动长度，避免冷却在热置换过程中逐渐失去冷却效果，且通过风冷系统有效的避免水资源的浪费，且使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于流延机的流延冷却系统立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于流延机的流延冷却系统立体半剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于流延机的流延冷却系统的冷却机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于流延机的流延冷却系统的部分装置结构示意图。
[0020]图中：1、辊壳；2、侧架；21、圆板；22、空心转轴；23、散热孔；24、插孔；25、螺纹栓；3、风管；4、冷却机构；；41、风筒42、第一排气孔；43、散热板；44、散热槽；45、第二排气孔；46、盖板；47、环形槽；48、密封板；5、支架；6、扇叶片；7、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于流延机的流延冷却系统，包括辊壳1，辊壳1的两侧均安装有侧架2，辊壳1的内腔中部安装有隔板7，隔板7的两侧均连接有冷却机构4，侧架2包括有与冷却机构4相连接的圆板21，圆板21的外侧等距设有散热孔23，散热孔23位于辊壳1与风筒41之间，便于对散热板43吸收的热量进行散除，有效提高冷却效果。
[0023]圆板21的外侧等距设有插孔24，盖板46的一侧均通过若干个螺纹栓25穿过插孔24且螺接有螺母，且圆板21与辊壳1及盖板46之间均设有密封圈，便于圆板21与风筒41之间起到密封作用，便于风管3中的冷风能够快速有效的抵达辊壳1的内壁，便于快速冷却辊壳1。
[0024]圆板21的外侧连接有空心转轴22，空心转轴22的内腔设有风管3，冷却机构4包括有与隔板7相连接的风筒41，风筒41的一侧连接有盖板46，风管3均穿过空心转轴22及盖板46且延伸至风筒41的内腔，风管3的外侧套接有密封板48，密封板48的外侧设有橡胶圈，密封板48和橡胶圈为一体化制成，盖板46的一侧设有与密封板48相匹配的环形槽47，便于进一步的对风管3与风筒41之间起到密封作用。
[0025]风筒41的上下两端等距设有第一排气孔42，辊壳1与风筒41之间共同等距安装有散热板43，散热板43的外侧均设有第二排气孔45，散热板43的外侧均等距设有散热槽44，散热板43为铜片所制，风筒41为隔热材料所制，便于有效的提高散热板43散热的效率。
[0026]风筒41的内腔均安装有支架5，支架5均通过活动轴等距连接有扇叶片6，便于冷风进入风筒41中，通过吹动支架5外侧的扇叶片6，使得冷却随着扇叶片6螺旋转动快速通过第一排气孔42达到辊壳1的内壁，避免冷风在风筒41中流动过慢，导致无法及时的进行冷却辊壳1。
[0027]工作原理：本系统在使用时，通过外置的制冷机或者其他制冷设备与吹风机配合，将冷风输送至风管3中，风管3通过将冷风输送到风筒41中，通过圆板21的外侧设有插孔24，盖板46的一侧均通过若干个螺纹栓25穿过插孔24且螺接有螺母且，其之间均设有密封圈，便于圆板21与风筒41之间起到密封作用，便于风管3中的冷风能够快速有效的进入在风筒41中，通过吹动扇叶片6，进而随着扇叶片6转动，将冷风沿着一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流延机的流延冷却系统，包括辊壳（1），其特征在于，所述辊壳（1）的两侧均安装有侧架（2），所述辊壳（1）的内腔中部安装有隔板（7），所述隔板（7）的两侧均连接有冷却机构（4），所述侧架（2）包括有与冷却机构（4）相连接的圆板（21），所述圆板（21）的外侧连接有空心转轴（22），所述空心转轴（22）的内腔设有风管（3），所述冷却机构（4）包括有与隔板（7）相连接的风筒（41），所述风筒（41）的一侧连接有盖板（46），所述风管（3）均穿过空心转轴（22）及盖板（46）且延伸至风筒（41）的内腔，所述风筒（41）的上下两端等距设有第一排气孔（42），所述辊壳（1）与风筒（41）之间共同等距安装有散热板（43），所述散热板（43）的外侧均设有第二排气孔（45）。2.根据权利要求1所述的一种用于流延机的流延冷却系统，其特征在于，所述圆板（21）的外侧等距设有散热孔（23），所述散热孔（23）位于辊壳（1）与风筒（41）之间。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振权，陈守兵，
申请(专利权)人：德昉惠州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：