一种橡胶混炼装置制造方法及图纸

本申请公开了一种橡胶混炼装置，属于橡胶混炼技术领域。所述橡胶混炼装置包括：胶乳罐、填料罐和混合罐，所述混合罐包括第一罐体、第一搅拌装置、设置在第一罐体上部的喷嘴混合器和设置在喷嘴混合器外周的环向超声分散器，所述胶乳罐和所述填料罐分别与喷嘴混合器相连通，所述环向超声分散器用于将通入喷嘴混合器内的胶乳和填料分散均匀。该装置能够将填料溶液均匀的分散在橡胶胶乳中，大大提高了填料分散性，保证成品胶的性能，且能够缩短混炼时间，降低能耗，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。

A rubber mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼装置


[0001]本申请涉及一种橡胶混炼装置，属于橡胶混炼


技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
[0003]为了提高合成橡胶的物理机械性能，改善其加工成型性能，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼。
[0004]目前，白炭黑作为优良的橡胶补强剂，能够改善胶接性和抗撕裂性。白炭黑充当橡胶填料时，都是通过密炼机将白炭黑强制分散到橡胶中，密炼机强制分散并不能将白炭黑团聚体完全剪碎并均匀的分散在橡胶当中，因此无法达到理想的分散状态。如果进行长时间的混炼操作，那么对橡胶的聚合物分子链的剪切时间也会相应加长，分子链会被大量剪短，降低其强度，影响制品的性能。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种橡胶混炼装置，该装置能够将填料溶液均匀的分散在橡胶胶乳中，大大提高了填料分散性，保证成品胶的性能，且能够缩短混炼时间，降低能耗，减少生产成本。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种橡胶混炼装置，其包括：
[0007]胶乳罐、填料罐和混合罐，
[0008]所述混合罐包括第一罐体、第一搅拌装置、设置在第一罐体上部的喷嘴混合器和设置在喷嘴混合器外周的环向超声分散器，
[0009]所述胶乳罐和所述填料罐分别与喷嘴混合器相连通，
[0010]所述环向超声分散器用于将通入喷嘴混合器内的胶乳和填料分散均匀。
[0011]可选地，所述喷嘴混合器包括位于一端的进料口、位于另一端的喷头以及和喷头相连通的混合腔。
[0012]可选地，所述喷嘴混合器的内壁为螺纹状。
[0013]可选地，所述环向超声分散器包括超声发生器和设置在喷嘴混合器外周的超声震动片。
[0014]可选地，所述胶乳罐包括第二罐体、设置在第二罐体顶部的第二搅拌电机和第二搅拌电机驱动的第二搅拌桨。
[0015]可选地，所述填料罐包括第三罐体、设置在第三罐体顶部的第三搅拌电机和第三搅拌电机驱动的第三搅拌桨。
[0016]可选地，所述第一搅拌装置包括设置在第一罐体顶部的第一搅拌电机和第一搅拌电机驱动的第一搅拌桨。
[0017]可选地，所述胶乳罐底部设有第二出料口，所述第二出料口通过胶乳输送管与所述喷嘴混合器相连，所述胶乳输送管上设置有第一高压泵，
[0018]所述填料罐底部设有第三出料口，所述第三出料口通过填料输送管与所述喷嘴混合器相连，所述填料输送管上设置有第二高压泵。
[0019]可选地，所述第一高压泵与所述喷嘴混合器之间的胶乳输送管上设置有第一气动阀；
[0020]所述第二高压泵与所述喷嘴混合器之间的填料输送管上设置有第二气动阀。
[0021]可选地，所述混合罐的底部设置有第一出料口，所述第一出料口处连接有排料管，所述排料管上设置有第三气动阀。
[0022]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0023]1．本申请所提供的橡胶混炼装置，通过设置胶乳罐用于分散橡胶胶乳，填料罐用于将填料和溶剂分散均匀形成填料溶液，并设置喷嘴混合器，用于混合橡胶胶乳和填料溶液并形成混合液，并通过喷嘴混合器将混合液喷入至第一罐体内，遇到第一罐体内的絮凝剂后，发生反向絮凝，从而形成固态成品胶；本申请通过在喷嘴混合器外周设置环向超声分散器，从而能够将填料溶液均匀的分散在橡胶胶乳中，大大提高了填料分散性，保证成品胶的性能，且能够缩短混炼时间，降低能耗，减少生产成本。
[0024]2．本申请所提供的橡胶混炼装置，通过设置进料口以保证胶乳罐内的胶乳和填料罐中的填料溶液顺利进入喷嘴混合器的混合腔中，此外，通过在喷嘴混合器的另一端设置喷头，从而保证混合液能够均匀且分散的喷洒至第一罐体内，并与絮凝剂发生反应，形成性能均匀的成品胶。
[0025]3．本申请所提供的橡胶混炼装置，通过将喷嘴混合器的内壁设置为螺纹状，能够使喷嘴混合器内的胶乳和填料溶液在受到超声作用时，同时能够因受到螺纹状内壁的撞击而进一步改变流向，提高混合效率。
[0026]4．本申请所提供的橡胶混炼装置，通过在第二罐体顶部设置第二搅拌电机，并设置第二搅拌电机驱动的第二搅拌桨，对胶乳罐内的胶乳进行搅拌，使之分散均匀；通过在第三罐体顶部设置第三搅拌电机，并设置第三搅拌电机驱动的第三搅拌桨，对填料罐内的填料及溶剂进行搅拌，使填料均匀的分散在溶剂中形成填料溶液，从而进一步保证填料均匀的分散在胶乳中；通过在第一罐体顶部设置第一搅拌电机，并设置第一搅拌电机驱动的第一搅拌桨，对第一罐体内的混合液和絮凝剂进行搅拌，使得混合液遇到絮凝剂后均匀稳定的发生絮凝。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本申请实施例涉及的橡胶混炼装置示意图；
[0029]图2为本申请实施例涉及的橡胶混炼装置中喷嘴混合器和环向超声分散器正截面示意图。
[0030]部件和附图标记列表：
[0031]1、第一罐体；2、絮凝剂；3、喷嘴混合器；4、环向超声分散器；5、喷头；6、混合腔；7、螺纹；8、第二罐体；9、第二搅拌电机；10、第二搅拌桨；11、第二进料口；12、第三罐体；13、第三搅拌电机；14、第三搅拌桨；15、第三进料口；16、第一搅拌电机；17、第一搅拌桨；18、第一进料口；19、胶乳输送管；20、第一高压泵；21、填料输送管；22、第二高压泵；23、排料管；24、第三气动阀；25、第一气动阀；26、第二气动阀。
具体实施方式
[0032]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0033]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼装置，其特征在于，其包括：胶乳罐、填料罐和混合罐，所述混合罐包括第一罐体、第一搅拌装置、设置在第一罐体上部的喷嘴混合器和设置在喷嘴混合器外周的环向超声分散器，所述胶乳罐和所述填料罐分别与喷嘴混合器相连通，所述环向超声分散器用于将通入喷嘴混合器内的胶乳和填料分散均匀。2.根据权利要求1所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述喷嘴混合器包括位于一端的进料口、位于另一端的喷头以及和喷头相连通的混合腔。3.根据权利要求1所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述喷嘴混合器的内壁为螺纹状。4.根据权利要求1所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述环向超声分散器包括超声发生器和设置在喷嘴混合器外周的超声震动片。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述胶乳罐包括第二罐体、设置在第二罐体顶部的第二搅拌电机和第二搅拌电机驱动的第二搅拌桨。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述填料罐包括第三罐体、设置在第三罐体顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，陈建军，薛彬彬，王爱盛，
申请(专利权)人：山东宏盛橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：