一种硫回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种硫回收系统，包括依次连通的酸性气燃烧单元、硫回收单元、尾气脱硫单元，所述硫回收单元包括一体化反应器，在沿着烟气流动方向，所述一体化反应器包括依次连通的一级克劳斯反应段、二级克劳斯反应段、加氢反应段、氧化反应段，所述尾气脱硫单元包括尾气换热器、脱硫塔，所述氧化反应段的尾气出口与尾气换热器的高温介质流道入口连通，所述脱硫塔的尾气入口与尾气换热器的高温介质流道出口连通，所述脱硫塔的尾气出口与尾气换热器的低温介质流道连通，所述脱硫塔内设置依次连通的一级脱硫段、二级脱硫段、水洗段、除雾段；本实用新型专利技术能够有效提高硫回收率、尾气脱硫效率，能够降低硫回收系统的整体能耗水平。能够降低硫回收系统的整体能耗水平。能够降低硫回收系统的整体能耗水平。

【技术实现步骤摘要】
一种硫回收系统


[0001]本技术涉及硫磺回收
，特别涉及一种硫回收系统。

技术介绍

[0002]对于现代化工生产而言，在加氢裂化装置、连续重整装置中产生的干气、低分气及循环氢，经过MDEA胺液脱除硫化氢后，再经过富溶剂再生出的含硫化氢的酸性气体及酸性水汽，若将这种含硫化氢的酸性气体直接排放，不仅污染环境，不利于环保，而且会浪费大量的硫磺资源。
[0003]为此，现有技术往往利用直接氧化法、LO
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cat工艺等硫回收工艺，对含硫化氢的酸性气体进行硫磺回收。但现有的硫回收系统往往能耗偏高，硫回收率相对较低，给尾气脱硫带来了较大的负荷。
[0004]此外，在进行硫磺回收后，硫回收系统中还会存在一定的高温尾气，现有技术往往经过简单地脱硫处理，便对尾气进行排放，不仅造成热量的浪费，不利于降低系统的整体能耗，而且难以确保尾气充分脱硫，不利于尾气的达标排放。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种硫回收系统，以解决现有技术中的硫回收系统所存在的能耗偏高、尾气脱硫效率较低等问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种硫回收系统，包括依次连通的酸性气燃烧单元、硫回收单元、尾气脱硫单元，所述硫回收单元包括一体化反应器，在沿着烟气流动方向，所述一体化反应器包括依次连通的一级克劳斯反应段、二级克劳斯反应段、加氢反应段、氧化反应段，所述尾气脱硫单元包括尾气换热器、脱硫塔，所述氧化反应段的尾气出口与尾气换热器的高温介质流道入口连通，所述脱硫塔的尾气入口与尾气换热器的高温介质流道出口连通，所述脱硫塔的尾气出口与尾气换热器的低温介质流道连通，所述脱硫塔内设置依次连通的一级脱硫段、二级脱硫段、水洗段、除雾段。
[0008]进一步的，所述硫回收单元包括冷凝器组件、再热器组件，所述冷凝器组件包括一级硫冷器、二级硫冷器、三级硫冷器、四级硫冷器、第五硫冷凝器，所述再热器组件包括一级再热器、二级再热器、三级再热器、四级再热器，在沿着烟气流动方向，所述酸性气燃烧单元的烟气出口与一级克劳斯反应段的入口之间依次设置一级硫冷器、一级再热器，所述一级克劳斯反应段的出口与二级克劳斯反应段的入口之间依次设置二级硫冷器、二级再热器，所述二级克劳斯反应段的出口与加氢反应段的入口之间依次设置三级硫冷器、三级再热器，所述加氢反应段的出口与氧化反应段的入口之间依次设置四级硫冷器、四级再热器，所述氧化反应段的出口设置第五硫冷凝器，并通过第五硫冷凝器与尾气换热器的高温介质流道入口连通。
[0009]进一步的，所述硫回收单元包括尾气焚烧组件，所述尾气焚烧组件的烟气入口与
第五硫冷凝器的烟气出口连接，所述尾气焚烧组件的烟气出口与尾气换热器的高温介质流道入口连接。
[0010]进一步的，在沿着烟气流动方向，所述尾气焚烧组件包括依次连通的尾气捕集器、尾气焚烧炉、第二蒸汽发生器，所述尾气捕集器的烟气入口与第五硫冷凝器的烟气出口连接，所述第二蒸汽发生器的烟气出口与尾气换热器的高温介质流道入口连接。
[0011]进一步的，所述硫回收系统包括液硫收集单元，所述液硫收集单元分别与一级硫冷器的液硫出口、二级硫冷器的液硫出口、三级硫冷器的液硫出口、四级硫冷器的液硫出口、第五硫冷凝器的液硫出口、尾气捕集器的液硫出口连接。进一步的，所述一级脱硫段包括依次连通的塔底循环池、一级循环泵、一级喷淋器，所述二级脱硫段包括依次连通的第一集液装置、第一储液罐、二级循环泵、二级喷淋器，所述水洗段包括依次连通的第二集液装置、第二储液罐、三级循环泵、三级喷淋器。
[0012]进一步的，所述一级脱硫段设置浆液冷却器，所述浆液冷却器被设置在一级循环泵的出口。
[0013]进一步的，所述脱硫塔包括氧化风管路，所述氧化风管路分别与塔底循环池、第一储液罐连通。
[0014]进一步的，所述二级循环泵具有第一支管，所述二级循环泵的出口通过第一支管与塔底循环池连通，所述第一支管设置第一阀体；所述三级循环泵具有第二支管，所述三级循环泵的出口通过第二支管与第一储液罐连通，所述第二支管设置第二阀体。
[0015]进一步的，所述酸性气燃烧单元包括依次连接的酸性气燃烧炉、第一蒸汽发生器。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种硫回收系统具有以下优势：
[0017]本技术所述的一种硫回收系统，通过设置一体化反应器，进行超优克劳斯硫回收，不仅能够有效提高硫回收率，而且将四台单独的反应器改进并集成为一体化反应器，能够有效降低硫回收系统中相关设备的占用空间，有利于提高管线布局的集成化、有序化。此外，对于硫回收产生的尾气，进行两级脱硫、一级水洗，能够有效地提高尾气脱硫效率。同时，脱硫前的尾气与脱硫后的尾气通过尾气换热器进行换热，利用脱硫前尾气的余热对脱硫后的尾气进行加热，一方面使得排烟温度达到露点之上，有利于消除白烟，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，另一方面降低进入吸收塔的硫回收尾气温度，使得进入脱硫塔内尾气处于一个相对低温状态，有利于保障脱硫效率，同时，在一定程度上也对尾气余热进行了充分且合理地利用，有利于降低硫回收系统的整体能耗水平。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种硫回收系统中超优克劳斯硫回收的装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种硫回收系统中尾气处理系统的结构示意图；
[0021]图3为为本技术实施例在图2中脱硫塔的一级脱硫段、二级脱硫段、水洗段相关的循环管线结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、一体化反应器；2、一级克劳斯反应段；3、二级克劳斯反应段；4、加氢反应段；5、氧化反应段；6、尾气换热器；7、脱硫塔；8、一级脱硫段；9、二级脱硫段；10、水洗段；11、除雾段；12、酸性气燃烧炉；13、第一蒸汽发生器；14、一级硫冷器；15、二级硫冷器；16、三级硫冷器；17、四级硫冷器；18、一级再热器；19、二级再热器；20、三级再热器；21、四级再热器；22、第五硫冷凝器；23、尾气捕集器；24、尾气焚烧炉；25、第二蒸汽发生器；26、液硫收集单元；27、塔底循环池；28、一级循环泵；29、一级喷淋器；30、第一集液装置；31、第一储液罐；32、二级循环泵；33、二级喷淋器；34、第二集液装置；35、第二储液罐；36、三级循环泵；37、三级喷淋器；38、第一支管；39、第一阀体；40、第二支管；41、第二阀体；42、浆液冷却器；43、氧化风管路。
具体实施方式
[0024]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫回收系统，其特征在于，所述硫回收系统包括依次连通的酸性气燃烧单元、硫回收单元、尾气脱硫单元，所述硫回收单元包括一体化反应器(1)，在沿着烟气流动方向，所述一体化反应器(1)包括依次连通的一级克劳斯反应段(2)、二级克劳斯反应段(3)、加氢反应段(4)、氧化反应段(5)，所述尾气脱硫单元包括尾气换热器(6)、脱硫塔(7)，所述氧化反应段(5)的出口与尾气换热器(6)的高温介质流道入口连通，所述脱硫塔(7)的尾气入口与尾气换热器(6)的高温介质流道出口连通，所述脱硫塔(7)的尾气出口与尾气换热器(6)的低温介质流道连通，所述脱硫塔(7)内设置依次连通的一级脱硫段(8)、二级脱硫段(9)、水洗段(10)、除雾段(11)。2.根据权利要求1所述的一种硫回收系统，其特征在于，所述硫回收单元包括冷凝器组件、再热器组件，所述冷凝器组件包括一级硫冷器(14)、二级硫冷器(15)、三级硫冷器(16)、四级硫冷器(17)、第五硫冷凝器(22)，所述再热器组件包括一级再热器(18)、二级再热器(19)、三级再热器(20)、四级再热器(21)，在沿着烟气流动方向，所述酸性气燃烧单元的烟气出口与一级克劳斯反应段(2)的入口之间依次设置一级硫冷器(14)、一级再热器(18)，所述一级克劳斯反应段(2)的出口与二级克劳斯反应段(3)的入口之间依次设置二级硫冷器(15)、二级再热器(19)，所述二级克劳斯反应段(3)的出口与加氢反应段(4)的入口之间依次设置三级硫冷器(16)、三级再热器(20)，所述加氢反应段(4)的出口与氧化反应段(5)的入口之间依次设置四级硫冷器(17)、四级再热器(21)，所述氧化反应段(5)的出口设置第五硫冷凝器(22)，并通过第五硫冷凝器(22)与尾气换热器(6)的高温介质流道入口连通。3.根据权利要求2所述的一种硫回收系统，其特征在于，所述硫回收单元包括尾气焚烧组件，所述尾气焚烧组件的烟气入口与第五硫冷凝器(22)的烟气出口连接，所述尾气焚烧组件的烟气出口与尾气换热器(6)的高温介质流道入口连接。4.根据权利要求3所述的一种硫回收系统，其特征在于，在沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，孙栋良，黄占修，孙东旭，刘春燕，王丽洁，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：