小型硫回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术小型硫回收装置，属于废气净化领域，目的是实现硫的资源化回收。包括废气进气罐、二氧化硫进气罐、混合器和多级催化转化单元；各级催化转化单元均包括进气加热器、反应器、冷却器和硫封罐；进气加热器的气体出口与反应器的气体入口相连通，反应器的气液出口与冷却器的气液入口相连通；冷却器的气液出口与硫封罐的气液入口相连通；硫封罐的液硫出口连接有液硫输出管道；前一级硫封罐的气体出口与后一级进气加热器的气体入口相连通；首级进气加热器的气体入口与混合器的气体出口相连通；末级硫封罐的气体出口与尾气输出管道相连通。本实用新型专利技术将二氧化硫配入含硫化氢废气，在催化剂作用下，生成单质液硫，硫回收率高，且无其它污染物排放。无其它污染物排放。无其它污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
小型硫回收装置


[0001]本技术属于废气净化领域，具体的是小型硫回收装置。

技术介绍

[0002]硫是重要的工业原料，广泛应用于化工、纺织、冶金、石油、医药、制糖和橡胶等行业，特别是生产磷肥和复合肥料，需要大量硫酸。硫又是农作物所需的营养元素，也是农用杀虫剂、杀菌剂的主要原料。中国是硫资源的消费大国，而中国的硫资源严重不足，主要依赖进口，因此从工业废气中回收硫资源非常重要。
[0003]目前，在天然气净化、石油加工、煤化工、化工、医药、农药和颜料等行业领域，对副产的含硫化氢废气(简称含硫酸性气或含硫尾气)。工业上一般将产量大的含硫化氢废气，通过克劳斯硫回收工艺生产硫磺或通过焚烧制酸工艺生产硫酸实现硫资源的回收，其原理为1/3硫化氢用空气焚烧为二氧化硫，生成的二氧化硫再与剩余的2/3硫化氢反应生成单质硫(硫磺)和水。在硫化氢流量非常小的情况下，要找到适合的燃烧器是非常困难的，特别是上游来的硫化氢流量、压力波动的情况下无法保证燃烧器能够点着火，即便是着火了也很难保证稳定燃烧。故，对于产量较小的含硫化氢废气，比如折算废气中的硫化氢总量在几十吨/年至800吨/年的废气，传统的克劳斯硫回收工艺，由于气量太小、燃烧不稳定等困难无法进行硫回收；传统的制酸工艺虽然可以实现工业化生产硫酸，但因硫酸具有强氧化性强腐蚀性，属于国家重点监管的化学品，给企业造成储存、运输及管理难度，不适用于产量较小的含硫化氢废气净化。
[0004]对于产量较小的含硫化氢废气净化主要采用如下方法处理：
[0005](1)采用焚烧/>‑
烟气脱硫法进行处理，该法首先在焚烧炉中将废气中的硫化氢焚烧转变成二氧化硫，然后对焚烧产生的高温含硫烟气进行水洗冷却、用碱液吸收脱硫，使外排的净化烟气中二氧化硫达标排放。该法的缺点一是焚烧废气需要消耗燃料，造成能源浪费；二是对造成硫资源的浪费；三是水洗、碱液吸收脱硫会产生脱硫废水和废液，又需要对其处理，否则会对环境产生污染；四是运行成本高；
[0006](2)用碱洗吸收脱硫，该法直接用碱液洗涤吸收废气中的硫化氢，吸收后的硫化氢与碱液反应生成硫化钠废液。该法的不足之处一是脱硫副产的硫化碱废液企业很难进行无害化处理，需要外送有资质的专门处理单位处理，费用高，且在储存、运输过程中都存在安全风险；二是成本高；
[0007](3)干法脱硫。该法一般用氧化铁固体作为脱硫剂，用氧化铁吸收废气中的硫化氢，脱硫剂吸收硫化氢后生成硫化亚铁等废固体，缺点一是脱硫废固体需要送专门处理单位处理，费用高；二是脱硫废固体在卸剂、运输、堆存过程中极易自然，造成事故的发生；三是造成硫资源的浪费。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有的含硫化氢废气净化存在硫资源浪费以及二
次污染的问题，提供一种小型硫回收装置，实现硫的资源化回收，并降低生产过程中其它污染物排放，降低二次污染。
[0009]本技术采用的技术方案是：小型硫回收装置，包括废气进气罐、二氧化硫进气罐、混合器和多级催化转化单元；
[0010]各级催化转化单元均包括进气加热器、反应器、冷却器和硫封罐；进气加热器的气体出口经过输气管道一与反应器的气体入口相连通，反应器的气液出口经过气液管道二与冷却器的气液入口相连通；冷却器的气液出口与硫封罐的气液入口相连通；硫封罐的液硫出口连接有液硫输出管道；
[0011]相邻两级催化转化单元之间，前一级催化转化单元的硫封罐的气体出口与后一级催化转化单元的进气加热器的气体入口经过输气管道三相连通；
[0012]多级催化转化单元之间，位于首级的催化转化单元的进气加热器的气体入口与混合器的气体出口相连通；位于末级的催化转化单元的硫封罐的气体出口与尾气输出管道相连通；
[0013]废气进气罐的废气出口与混合器的气体入口之间通过带有废气流量调节阀的废气输出管道相连通；二氧化硫进气罐的出气口与混合器的气体入口之间通过带有二氧化硫调节阀的二氧化硫输出管道相连通。
[0014]进一步的，包括液硫储罐，各级催化转化单元的硫封罐的液硫出口经过所述液硫输出管道与液硫储罐的进液口相连通。
[0015]进一步的，在液硫输出管道上设置有定时自动开启常闭阀门。
[0016]进一步的，所述进气加热器为电防爆加热器。
[0017]进一步的，输气管道一为夹套管；气液管道二为夹套管；输气管道三为夹套管；尾气输出管道为夹套管；液硫输出管道为夹套管。
[0018]进一步的，还包括换热系统，所述换热系统包括导热油槽、导热油换热器和导热油循环泵，导热油循环泵将导热油槽的导热油抽出，经过导热油输入管路输送至催化转化单元的冷却器、硫封罐的加热盘管、液硫储罐的夹层以及夹套管的夹层的导热油入口，从导热油出口出来的导热油经导热油回输管路进入导热油换热器的入口，导热油换热器的导热油出口与导热油槽连通。
[0019]进一步的，催化转化单元共有三级。
[0020]本技术的有益效果是：本技术公开的小型硫回收装置，实现了将二氧化硫配入含硫化氢废气，在催化剂作用下，使硫化氢与二氧化硫进行转化反应，生成单质液硫，实现工业废气脱硫及硫资源回收，具有以下优点：
[0021]其一、该装置的二氧化硫，来源方便；
[0022]其二、该装置，多级回收，硫回收率高，可以将废气中95％以上的硫化氢转化成液硫，实现了硫的资源化回收；
[0023]其三、生产过程中每3年更换一次废催化剂，每次更换量很小，更换下来的催化剂主要成分为氧化铝，无毒，通过填埋处理。此外，排放的制硫尾气中主要污染物为硫化氢和二氧化硫，总量很小，可以通过配套固定床干法脱硫处理，或配套在线焚烧炉焚烧后高空排放。
[0024]其四、该小型硫回收装置，结构简单，使用方便。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图中，废气进气罐1、二氧化硫进气罐2、混合器3、第一级催化转化单元A、一转加热器4A、一转反应器5A、一级冷却器6A、一级硫封罐7A、第二级催化转化单元B、二转加热器4B、二转反应器5B、二级冷却器6B、二级硫封罐7B、第三级催化转化单元C、三转加热器4C、三转反应器5C、三级冷却器6C、三级硫封罐7C、液硫储罐8、导热油换热器9、导热油槽10、导热油循环泵11、废气输出管道12、二氧化硫输出管道13、废气流量调节阀14、二氧化硫调节阀15、输气管道一16、气液管道二17、液硫输出管道18、常闭阀门19、导热油输入管路20、导热油回输管路21、输气管道三22、尾气输出管道30。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0028]小型硫回收装置，如图1所示，包括废气进气罐1、二氧化硫进气罐2、混合器3和多级催化转化单元；
[0029]各级催化转化单元均包括进气加热器、反应器、冷却器和硫封罐；进气加热器的气体出口经过输气管道一16与反应器的气体入口相连通，反应器的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型硫回收装置，其特征在于：包括废气进气罐(1)、二氧化硫进气罐(2)、混合器(3)和多级催化转化单元；各级催化转化单元均包括进气加热器、反应器、冷却器和硫封罐；进气加热器的气体出口经过输气管道一(16)与反应器的气体入口相连通，反应器的气液出口经过气液管道二(17)与冷却器的气液入口相连通；冷却器的气液出口与硫封罐的气液入口相连通；硫封罐的液硫出口连接有液硫输出管道(18)；相邻两级催化转化单元之间，前一级催化转化单元的硫封罐的气体出口与后一级催化转化单元的进气加热器的气体入口经过输气管道三(22)相连通；多级催化转化单元之间，位于首级的催化转化单元的进气加热器的气体入口与混合器(3)的气体出口相连通；位于末级的催化转化单元的硫封罐的气体出口与尾气输出管道(30)相连通；废气进气罐(1)的废气出口与混合器(3)的气体入口之间通过带有废气流量调节阀(14)的废气输出管道(12)相连通；二氧化硫进气罐(2)的出气口与混合器(3)的气体入口之间通过带有二氧化硫调节阀(15)的二氧化硫输出管道(13)相连通。2.如权利要求1所述的小型硫回收装置，其特征在于：包括液硫储罐(8)，各级催化转化单元的硫封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毛晓春，龙洋，宣之剑，李全民，郭克雄，郭诗聪，黄云霞，
申请(专利权)人：成都德美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：