本实用新型专利技术涉及硫磺回收技术领域，公开了一种用于硫冷设备内漏后维持生产的装置。该装置包括：硫冷却器单元以及与硫冷却器单元连通的尾气捕集器，硫冷却器单元包括至少一个硫冷却器，且沿气体物流的流动方向，最上游的硫冷却器与克劳斯炉连通，最下游的硫冷却器的产汽侧设置有泄压组件，液硫侧设置有第一管线；尾气捕集器上设置有壳程介质入口和壳程介质出口，且壳程介质入口处设置有第二管线，壳程介质出口处设置有第三管线。本实用新型专利技术通过在硫冷却器的产汽侧设置泄压组件，以及向硫冷却器中引入蒸汽，不但能够降低产汽侧和过程气的压差，减小泄漏量，还能够保持液硫的流动性，避免硫磺凝固堵塞。硫磺凝固堵塞。硫磺凝固堵塞。
【技术实现步骤摘要】
用于硫冷设备内漏后维持生产的装置
[0001]本技术涉及硫磺回收
，具体涉及一种用于硫冷设备内漏后维持生产的装置。
技术介绍
[0002]硫冷却器(下文简称“硫冷”)是炼厂硫回装置的关键设备之一，一般设有三级，分别位于余热锅炉出口、一级克劳斯反应器出口和二级克劳斯反应器出口，用于将过程气中的气态硫冷凝成液体，提高硫转化率。
[0003]根据硫单质的粘温特性，当其温度在120
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160℃时，流动性最好，硫冷的作用就是将高温含硫单质的过程气冷凝至该温度段，将硫单质以液体形式从过程气中分离，从而提高装置硫转化率；硫冷壳程中的凝结水/除氧水吸热后产生0.4MPa左右的低压蒸汽，供装置其它部分使用。
[0004]酸性气在克劳斯炉内发生可逆反应生成含单质硫，克劳斯炉出口的混合气体(硫化氢、二氧化硫、单质硫等)一般称为过程气，过程气经过第一级硫冷器分离部分单质硫后，加热进入一级转化反应器，在催化剂的作用下硫化氢和二氧化硫反应生成硫；随后过程气进入第二级硫冷器分离单质硫后，加热进入二级转化反应器，在催化剂的作用下进一步反应生成硫；过程气进入第三级硫冷器分离硫单质后进入尾气捕集器，未反应的尾气进入尾气处理单元。
[0005]然而，现有硫冷设备一旦发生内漏，必须停工才可进行消漏。若不采取措施，硫冷器内的液体硫磺温度下降，流动性变差，将导致流程堵塞，装置停工。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中硫冷设备无法及时有效处理内漏的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种用于硫冷设备内漏后维持生产的装置，该装置包括：硫冷却器单元以及与所述硫冷却器单元连通的尾气捕集器，所述硫冷却器单元包括至少一个硫冷却器，且沿气体物流的流动方向，最上游的所述硫冷却器与克劳斯炉连通，最下游的所述硫冷却器的产汽侧设置有泄压组件，液硫侧设置有用于引入蒸汽的第一管线；
[0008]所述尾气捕集器上设置有壳程介质入口和壳程介质出口，且所述壳程介质入口处设置有用于放空蒸汽的第二管线，所述壳程介质出口处设置有用于将冷却介质引入所述尾气捕集器中的第三管线。
[0009]优选地，所述泄压组件包括依次连接的第一阀和硫冷消音器。
[0010]优选地，所述第一管线上设置有第二阀。
[0011]优选地，所述硫冷却器单元包括依次串联的第一硫冷却器、第二硫冷却器和第三硫冷却器，且所述第一硫冷却器与所述第二硫冷却器之间设置有第一加热器，所述第二硫
冷却器与所述第三硫冷却器之间设置有第二加热器。
[0012]优选地，所述第一硫冷却器、所述第二硫冷却器和所述第三硫冷却器上各自独立地设置有冷却介质入口I和冷却介质出口I。
[0013]优选地，所述硫冷却器单元从上至下依次包括第二硫冷却器
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、第一硫冷却器
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和第三硫冷却器
’
，且所述第三硫冷却器
’
上设置有冷却介质入口I
’
，且所述第二硫冷却器
’
上设置有冷却介质出口I
’
。
[0014]优选地，所述硫冷却器单元还包括第一加热器
’
和第二加热器
’
，且所述第一加热器
’
的一端与所述第一硫冷却器
’
连通，另一端与所述第二硫冷却器
’
连通，所述第二加热器
’
的一端与所述第二硫冷却器
’
连通，另一端与所述第三硫冷却器
’
连通。
[0015]优选地，所述第二管线上设置有第三阀，所述第三管线上设置有第四阀。
[0016]优选地，所述壳程介质入口处设置有引入蒸汽的第四管线，所述壳程介质出口处设置有用于引出冷却介质的第五管线，且所述第四管线上设置有第五阀，所述第五管线上设置有第六阀。
[0017]优选地，所述冷却介质为除氧水、冷凝水中的至少一种。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过在硫冷却器的产汽侧设置泄压组件，以及向硫冷却器中引入蒸汽，一方面，能够降低产汽侧和过程气的压差，从而减小泄漏量；另一方面，还能够保持液硫的流动性，避免硫磺凝固堵塞。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的用于硫冷设备内漏后维持生产的装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的用于硫冷设备内漏后维持生产的装置中硫冷却单元的一种优选的具体实施方式；
[0022]图3是本技术提供的用于硫冷设备内漏后维持生产的装置中硫冷却单元的另一种优选的具体实施方式。
[0023]附图标记说明
[0024]1、克劳斯炉
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2、第一硫冷却器
[0025]3、第二硫冷却器
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4、第三硫冷却器
[0026]5、尾气捕集器
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6、第一加热器
[0027]7、第二加热器
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12、第七管线
[0028]13、第六管线
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14、第四管线
[0029]15、第五管线
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16、第八管线
[0030]17、硫冷消音器
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18、第三管线
[0031]19、第二管线
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20、第一管线
[0032]21、第一硫冷却器
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31、第二硫冷却器
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[0033]41、第三硫冷却器
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61、第一加热器
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[0034]71、第二加热器
[0035]V1、第三阀
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V2、第五阀
[0036]V3、第六阀
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V4、第九阀
[0037]V5、第四阀
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V6、第一阀
[0038]V7、第七阀
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V8、第八阀
[0039]V9、第二阀
[0040]8、9、10、11均为管线
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫冷设备内漏后维持生产的装置，其特征在于，该装置包括：硫冷却器单元以及与所述硫冷却器单元连通的尾气捕集器(5)，所述硫冷却器单元包括至少一个硫冷却器，且沿气体物流的流动方向，最上游的所述硫冷却器与克劳斯炉(1)连通，最下游的所述硫冷却器的产汽侧设置有泄压组件，液硫侧设置有用于引入蒸汽的第一管线(20)；所述尾气捕集器(5)上设置有壳程介质入口和壳程介质出口，且所述壳程介质入口处设置有用于放空蒸汽的第二管线(19)，所述壳程介质出口处设置有用于将冷却介质引入所述尾气捕集器(5)中的第三管线(18)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泄压组件包括依次连接的第一阀(V6)和硫冷消音器(17)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一管线(20)上设置有第二阀(V9)。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述硫冷却器单元包括依次串联的第一硫冷却器(2)、第二硫冷却器(3)和第三硫冷却器(4)，且所述第一硫冷却器(2)与所述第二硫冷却器(3)之间设置有第一加热器(6)，所述第二硫冷却器(3)与所述第三硫冷却器(4)之间设置有第二加热器(7)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一硫冷却器、所述第二硫冷却器(3)和所述第三硫冷却器(4)上各自独立地设置有冷却介质入口I和冷却介质出口I。6.根据权利要求1
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3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述硫冷却器单元从上至下依次包括第二硫冷却器
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(31)、第一硫冷却器
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【专利技术属性】
技术研发人员：王传第，袁泉，郑晓薇，刘垚，倪前银，邱利民，王阳，杨智程，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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