拼焊坯件的制造方法、以及汽车用构件的制造方法技术

本公开涉及一种拼焊坯件的制造方法以及汽车用构件的制造方法。拼焊坯件的制造方法是通过对接焊接而使第1钢板和第2钢板相接合的方法，其中，使用激光光束对所述第1钢板和所述第2钢板实施对接焊接。向第1区域照射的所述激光光束的功率密度q1、向第2区域照射的所述激光光束的功率密度q2、向第3区域照射的所述激光光束的功率密度q3、以及向第4区域照射的所述激光光束的功率密度q4满足q1＞q2＞q3＞q4的关系。的关系。的关系。

【技术实现步骤摘要】
拼焊坯件的制造方法、以及汽车用构件的制造方法


[0001]本公开涉及拼焊坯件的制造方法、以及汽车用构件的制造方法。

技术介绍

[0002]已知通过照射激光光束而对多个部件实施焊接的技术。例如，日本专利技术专利公开第2019
‑
51535号公报中记载了对焊接面中的主区域、以及以与主区域相邻的状态设置的副区域照射具有特定强度的激光光束的技术。

技术实现思路

[0003]此外，在制造汽车车身等汽车用构件的工序中，有时使用被称作拼焊坯件的原材料进行如冲压成型等成型。拼焊坯件是指，对材质或厚度等特性不同的多个钢板进行对接焊接以使其接合后形成的原材料。通过使用拼焊坯件，能够在一张原材料中配置局部特性不同的原材料，因此，能够提高生产率，并且能够实现成型品的轻量化等。
[0004]在拼焊坯件的实际制造工序中，有时会在对接配置的钢板之间存在间隙，或者出现激光光束的照射位置偏离目标位置的情况。
[0005]若钢板彼此之间存在间隙，则激光光束的一部分会从间隙穿过从而产生输出损失。结果导致有助于接合的熔融金属的量不足，从而有可能致使钢板彼此无法充分地接合。
[0006]在激光光束的照射位置偏离目标位置的情况下，也有可能导致钢板彼此无法充分地接合。例如，在制造工序中，在对厚度不同的钢板进行接合时，预想使激光光束的中心照射到厚度较厚的钢板侧。该情况下，为了贯穿较厚的钢板，要考虑设定具有充分的输出功率、照射范围等的激光光束的照射条件。但是，如果照射位置向厚度较薄的钢板侧偏离，则被照射的能量变得过多。结果产生熔融金属的欠缺，从而有可能导致钢板彼此无法充分地接合。另一方面，预想使激光光束的中心照射到厚度较薄的钢板侧，则为了贯穿较薄的钢板也要考虑设定充分的照射条件。该情况下，如果照射位置朝厚度较厚的钢板侧偏离，则照射的能量不足。结果导致对较厚的钢板无法确保充分的熔深，从而有可能导致钢板彼此无法充分地接合。
[0007]本公开的一个方面提供一种即使在钢板彼此之间产生间隙或照射位置产生偏离的情况下也能够使钢板彼此充分接合的拼焊坯件的制造方法以及汽车用构件的制造方法。
[0008]本公开的一个方案涉及一种拼焊坯件的制造方法，其中，拼焊坯件具备第1钢板和第2钢板，拼焊坯件的制造方法是通过对接焊接而使第1钢板和第2钢板相接合的方法。在拼焊坯件的制造方法中，使用激光光束对第1钢板和第2钢板实施对接焊接。激光光束在激光光束的照射面具备作为中心部的第1区域、围绕第1区域周围的第2区域、围绕第2区域周围的第3区域、以及围绕第3区域周围的第4区域。向第1区域照射的激光光束的功率密度q1、向第2区域照射的激光光束的功率密度q2、向第3区域照射的激光光束的功率密度q3、以及向第4区域照射的激光光束的功率密度q4满足q1＞q2＞q3＞q4的关系。
[0009]根据上述构成，即使在钢板彼此之间产生间隙或照射位置产生偏离的情况下，也
能够使钢板彼此充分地接合。
[0010]在本公开的一个方案中，第1钢板的厚度和第2钢板的厚度可以不同。根据上述构成，即使照射位置产生偏离，也能够使钢板彼此充分地接合。
[0011]在本公开的一个方案中，向第1区域照射的激光光束的输出功率P1、向第2区域照射的激光光束的输出功率P2、向第3区域照射的激光光束的输出功率P3、以及向第4区域照射的激光光束的输出功率P4可以满足P1＞P2且P1＜P3的关系，或者满足P1＞P2且P1＜P4的关系。
[0012]在本公开的一个方案中，向第3区域照射的激光光束的输出功率P3可以大于向第4区域照射的激光光束的输出功率P4，输出功率P3相对于输出功率P4的比率P3/P4可以为2.6以下。根据上述构成，易于在整个照射范围形成平缓的功率密度分布，因此，即使在钢板彼此之间产生间隙或照射位置产生偏离的情况下，也能够使钢板彼此充分地接合。
[0013]本公开的一个方案涉及一种汽车用构件的制造方法，是通过对拼焊坯件进行成型来制造汽车用构件的方法，其中，通过上述拼焊坯件的制造方法制造拼焊坯件。根据上述构成，即使在钢板彼此之间产生间隙或照射位置产生偏离的情况下，也能够使钢板彼此充分地接合。
附图说明
[0014]图1是示出拼焊坯件的制造方法的剖视图。
[0015]图2是示出激光光束的第1区域～第4区域的图。
[0016]图3是对激光光束的照射区域被分割成三个区域的情况下的各区域的作用、以及被分割成四个区域的情况下的各区域的作用进行说明的图。
[0017]图4A是示出在照射图2所示的激光光束时，在刚开始照射激光光束后的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0018]图4B是示出在照射图2所示的激光光束时，在熔深及至50％阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0019]图4C是示出在照射图2所示的激光光束时，在熔深及至75％阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0020]图5A是示出在照射图2所示的激光光束时，在匙孔即将贯穿钢板前的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0021]图5B是示出在照射图2所示的激光光束时，在匙孔贯穿钢板后的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0022]图5C是示出在照射图2所示的激光光束时，在熔融部已凝固的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0023]图6是示出第4区域的功率密度为0的情形的图。
[0024]图7A是示出在照射图6所示的激光光束时，在刚开始照射激光光束后的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0025]图7B是示出在照射图6所示的激光光束时，在熔深及至50％阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0026]图7C是示出在照射图6所示的激光光束时，在熔深及至75％阶段的焊接部的截面
的模拟结果的图。
[0027]图8A是示出在照射图6所示的激光光束时，在匙孔即将贯穿钢板前的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0028]图8B是示出在照射图6所示的激光光束时，在匙孔贯穿钢板后的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0029]图8C是示出在照射图6所示的激光光束时，在熔融部已凝固的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0030]图9是示出第3区域的功率密度为0的情形的图。
[0031]图10A是示出在照射图9所示的激光光束时，在刚开始照射激光光束后的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0032]图10B是示出在照射图9所示的激光光束时，在熔深及至50％阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0033]图10C是示出在照射图9所示的激光光束时，在熔深及至75％阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0034]图11A是示出在照射图9所示的激光光束时，在匙孔即将贯穿钢板前的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0035]图11B是示出在照射图9所示的激光光束时，在匙孔贯穿钢板后的阶段的焊接部的截面的模拟结果的图。
[0036]图11C是示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼焊坯件的制造方法，其中，所述拼焊坯件具备第1钢板和第2钢板，所述拼焊坯件的制造方法是通过对接焊接而使所述第1钢板和所述第2钢板相接合的方法，其特征在于，使用激光光束对所述第1钢板和所述第2钢板实施对接焊接，所述激光光束在所述激光光束的照射面具备作为中心部的第1区域、围绕所述第1区域周围的第2区域、围绕所述第2区域周围的第3区域、以及围绕所述第3区域周围的第4区域，向所述第1区域照射的所述激光光束的功率密度q1、向所述第2区域照射的所述激光光束的功率密度q2、向所述第3区域照射的所述激光光束的功率密度q3、以及向所述第4区域照射的所述激光光束的功率密度q4满足q1＞q2＞q3＞q4的关系。2.根据权利要求1所述的拼焊坯件的制造方法，其特征在于，所述第1钢板的厚度和所述第2钢板的厚度不同。3.根据权利要求1或2所述的拼焊坯件的制造方法，其特征在于，向所述第1区域照射的所述激光光束的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：武藤祥太，阿津地真也，山口晃司，
申请(专利权)人：双叶产业株式会社，
类型：发明
国别省市：