一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板制造技术

本实用新型专利技术提出一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，包括复合拼焊板体，所述复合拼焊板体由多块拼焊板叠加焊接构成，拼焊板由厚板材部和薄板材部拼焊构成，所述薄板材部上设有厚度补偿槽，薄板材部上阵列分布有若干个厚度补偿孔。本实用新型专利技术中，通过将多块拼焊板叠加焊接构成复合拼焊板体，拼焊板中薄板材部上设有厚度补偿槽和若干个厚度补偿孔，在厚度补偿槽和厚度补偿孔的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，使其厚板材部与薄板材部整体保持水平，薄板材部不易发生形变。板材部不易发生形变。板材部不易发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板


[0001]本技术涉及拼焊板
，尤其涉及一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板。

技术介绍

[0002]在一些特制激光拼焊板的生产加工过程中，特别涉及将一些不同材质、厚度的复合拼接板材。在将具有不同厚度平面的拼焊板进行叠加复合时，厚板材部易于相贴合，而薄板材部受厚板材部的结构影响，其薄板材部之间留有一定间隙，在复合板材的拼焊中易受重力或者固定夹具影响而导致薄板材部发生形变。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，包括复合拼焊板体，所述复合拼焊板体由多块拼焊板叠加焊接构成，拼焊板由厚板材部和薄板材部拼焊构成，所述薄板材部上设有厚度补偿槽，薄板材部上阵列分布有若干个厚度补偿孔，所述厚度补偿槽为由薄板材部的平面经冲压成型构成的下凹槽体，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿槽底部与其下方相对应的薄板材部的上表面贴合，所述厚度补偿孔为由薄板材部的平面经冲压成型构成的下凹孔槽，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿孔底部与其下方相对应的薄板材部的上表面贴合。
[0006]进一步的，所述厚度补偿槽的上槽口设有定位导槽，且厚度补偿槽的底部配合嵌设于下方相对应的定位导槽中。
[0007]进一步的，所述定位导槽的两侧边为倒斜面，厚度补偿槽的底部设有与定位导槽相配合的定位槽面。
[0008]进一步的，所述厚度补偿孔的上槽口设有定位孔槽，且厚度补偿孔的底部配合嵌设于下方相对应的定位孔槽中。
[0009]进一步的，所述定位孔槽为倒圆锥孔槽，厚度补偿孔的底部设有与定位孔槽相配合的定位弧面。
[0010]进一步的，所述薄板材部的表面开设有若干个第一气孔，厚度补偿槽的槽底开设有若干个第二气孔，厚度补偿孔的槽底开设有第三气孔。
[0011]进一步的，所述厚度补偿槽的槽腔中配合有填充条，且填充条中开设有与第二气孔相连通的通孔，所述厚度补偿孔的孔槽中配合有填充块，且填充块中开设有与第三气孔相连通的通孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中，通过将多块拼焊板叠加焊接构成复合拼焊板体，拼焊板中薄板材部上设有厚度补偿槽，在厚度补偿槽的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，使其厚板材部与
薄板材部整体保持水平，薄板材部不易发生形变；且由于厚度补偿槽的上槽口设有定位导槽，且厚度补偿槽的底部配合嵌设于下方相对应的定位导槽中，在拼焊板叠过程中起到定位效果，使层叠的拼焊板之间不发生侧偏，保证叠加的准确精度；
[0014]2、本技术的拼焊板中薄板材部上设有若干个厚度补偿孔，在厚度补偿孔的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，进一步补充支撑，使厚板材部与薄板材部整体保持水平，薄板材部不易发生形变；且所述厚度补偿孔的上槽口设有定位孔槽，且厚度补偿孔的底部配合嵌设于下方相对应的定位孔槽中，进一步起到定位的效果，使层叠的拼焊板之间不发生侧偏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构的半剖视图；
[0017]图3为本技术结构的剖视图；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为图3中B处的放大图。
[0020]图中：1、厚板材部；2、薄板材部；201、第一气孔；3、厚度补偿槽；301、定位导槽；302、定位槽面；303、填充条；304、第二气孔；4、厚度补偿孔；401、定位孔槽；402、定位弧面；403、填充块；404、第三气孔。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
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图4，本技术提出一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，包括复合拼焊板体，复合拼焊板体由多块拼焊板叠加焊接构成，拼焊板由厚板材部1和薄板材部2拼焊构成，薄板材部2上设有厚度补偿槽3，薄板材部2上阵列分布有若干个厚度补偿孔4，厚度补偿槽3为由薄板材部2的平面经冲压成型构成的下凹槽体，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿槽3底部与其下方相对应的薄板材部2的上表面贴合，在厚度补偿槽3的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，使其厚板材部1与薄板材部2整体保持水平，薄板材部2不易发生形变。且厚度补偿槽3的上槽口设有定位导槽301，且厚度补偿槽3的底部配合嵌设于下方相对应的定位导槽301中，在拼焊板叠过程中起到定位效果，使层叠的拼焊板之间不发生侧偏，保证叠加的准确精度，定位导槽301的两侧边为倒斜面，厚度补偿槽3的底部设有与定位导槽301相配合的定位槽面302，便于对位嵌入。
[0023]厚度补偿孔4为由薄板材部2的平面经冲压成型构成的下凹孔槽，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿孔4底部与其下方相对应的薄板材部2的上表面贴合，在厚度补偿孔4的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，进一步补充支撑，使厚板材部1与薄板材部2整体保持水平，薄板材部2不易发生形变，厚度补偿孔4的上槽口设有定位孔槽401，且厚度补偿孔4的底部配合嵌设于下方相对应的定位孔槽401中，进一步起到定位的效果，使层叠的拼焊板之间不发生侧偏，保证叠加的准确精度，定位孔槽401为倒圆锥孔槽，厚度补偿孔4的底部设有与定位孔槽401相配合的定位弧面402，便于对位嵌入。
[0024]薄板材部2的表面开设有若干个第一气孔201，厚度补偿槽3的槽底开设有若干个第二气孔304，厚度补偿孔4的槽底开设有第三气孔404，在拼焊板堆叠过程中，用于将拼焊板之间的气体排出，避免由于密闭空间形成的气腔导致拼焊板的薄板材部2不平整。
[0025]厚度补偿槽3的槽腔中配合有填充条303，起到对厚度补偿槽3槽腔的填充支撑作用，避免厚度补偿槽3由于撞击意外发生形变，且填充条303中开设有与第二气孔304相连通的通孔，厚度补偿孔4的孔槽中配合有填充块403，起到对厚度补偿孔4孔槽的填充支撑作用，避免厚度补偿孔4由于撞击意外发生形变，且填充块403中开设有与第三气孔404相连通的通孔。
[0026]本技术中，通过将多块拼焊板叠加焊接构成复合拼焊板体，拼焊板中薄板材部2上设有厚度补偿槽3，在厚度补偿槽3的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，使其厚板材部1与薄板材部2整体保持水平，薄板材部2不易发生形变；且由于厚度补偿槽3的上槽口设有定位导槽301，且厚度补偿槽3的底部配合嵌设于下方相对应的定位导槽301中，在拼焊板叠过程中起到定位效果，使层叠的拼焊板之间不发生侧偏，保证叠加的准确精度；
[0027]拼焊板中薄板材部2上设有若干个厚度补偿孔4，在厚度补偿孔4的支撑下，防止拼焊板堆叠过程中，进一步补充支撑，使厚板材部1与薄板材部2整体保持水平，薄板材部2不易发生形变；且厚度补偿孔4的上槽口设有定位孔槽401，且厚度补偿孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，包括复合拼焊板体，其特征在于，所述复合拼焊板体由多块拼焊板叠加焊接构成，拼焊板由厚板材部(1)和薄板材部(2)拼焊构成，所述薄板材部(2)上设有厚度补偿槽(3)，薄板材部(2)上阵列分布有若干个厚度补偿孔(4)，所述厚度补偿槽(3)为由薄板材部(2)的平面经冲压成型构成的下凹槽体，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿槽(3)底部与其下方相对应的薄板材部(2)的上表面贴合，所述厚度补偿孔(4)为由薄板材部(2)的平面经冲压成型构成的下凹孔槽，复合拼焊板体中位于上方的厚度补偿孔(4)底部与其下方相对应的薄板材部(2)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，其特征在于，所述厚度补偿槽(3)的上槽口设有定位导槽(301)，且厚度补偿槽(3)的底部配合嵌设于下方相对应的定位导槽(301)中。3.根据权利要求2所述的一种具备厚度补偿孔的激光拼焊板，其特征在于，所述定位导槽(301)的两侧边为倒斜面，厚度补偿槽(3)的底部设有与定位导槽(301)相配合的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉蓉，马骥，沈忠，
申请(专利权)人：上海长建激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：