一种滚焊机焊板制造技术

本实用新型专利技术提出一种滚焊机焊板，包括第一焊板和第二焊板，所述第一焊板的一侧设有焊接边，且第一焊板的焊接边一体成型有定位边部，所述第二焊板的一侧设有焊接边，且第二焊板的焊接边设有与定位边部相配适的定位槽边。本实用新型专利技术中定位边部上设有呈波浪体状凸面的防扭转凸面，在第一焊板所设的定位边部插入第二焊板所设的定位槽边后时，有效避免弯曲成圆筒后的第一焊板、第二焊板之间发生扭转，保证焊缝焊接过程中的稳定性，提高焊缝质量，同时在第一焊板、第二焊板弯曲呈圆筒过程中，将防扭转凸面设计成波浪体状的凸面，提高延展性，避免在弯曲时发生断裂。免在弯曲时发生断裂。免在弯曲时发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊机焊板


[0001]本技术涉及焊板
，尤其涉及一种滚焊机焊板。

技术介绍

[0002]筒体的组对是罐体生产中的一个重要环节，传统的筒体通常由平板体弯曲成筒体，筒体与筒体在对接时常通过滚焊机进行对接滚焊。但是传统的筒体结构难以做到较为精准的定位而导致后续工序中产生焊接缺陷，亦或是在组对这一环节由于缺乏专业的设备而浪费大量的时间，降低了了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种滚焊机焊板，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种滚焊机焊板，包括第一焊板和第二焊板，所述第一焊板的一侧设有焊接边，且第一焊板的焊接边一体成型有定位边部，所述第二焊板的一侧设有焊接边，且第二焊板的焊接边设有与定位边部相配适的定位槽边，所述第一焊板、第二焊板辊轧弯曲呈圆筒体，第一焊板所设的定位边部辊轧弯曲呈内凸环体，第二焊板所设的定位槽边辊轧弯曲呈内环槽，且由定位边部弯曲成型的内凸环体配合插设于由定位槽边弯曲成型的内环槽中，所述定位边部与定位槽边的贴合面设有防扭转凸面，定位槽边与定位边部的贴合面设有与防扭转凸面配合的限位槽。
[0006]进一步的，所述定位边部的宽度与定位槽边的宽度一致，且位于定位边部内侧开设有焊料预留槽。
[0007]进一步的，所述防扭转凸面呈波浪体状的凸面，限位槽为与防扭转凸面相配适贴合的波浪弧面。
[0008]进一步的，所述防扭转凸面的外端边缘设有倒角，防扭转凸面内端与第一焊板的相接处设有过渡区。
[0009]进一步的，所述定位边部、定位槽边上均开设有若干个定位销孔，且每个定位销孔之间呈等间距20cm设置。
[0010]进一步的，所述定位边部上所开设的定位销孔与定位槽边上所开设的定位销孔相对应设置，且定位销孔中配合插设有定位销件。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中的第一焊板、第二焊板经过辊轧设备弯曲成圆筒体后，第一焊板一侧的定位边部辊轧弯曲呈内凸环体，第二焊板一侧的定位槽边辊轧弯曲呈内环槽，弯曲成圆筒体的第一焊板、第二焊板进行对接时，由定位边部弯曲成型的内凸环体配合插设于由定位槽边弯曲成型的内环槽中，使第一焊板、第二焊板进行中心轴线的准确对位，有效保证拼焊时的精度；
[0013]2、本技术中定位边部上设有呈波浪体状凸面的防扭转凸面，在第一焊板所设的定位边部插入第二焊板所设的定位槽边后时，有效避免弯曲成圆筒后的第一焊板、第二焊板之间发生扭转，保证焊缝焊接过程中的稳定性，提高焊缝质量，同时在第一焊板、第二焊板弯曲呈圆筒过程中，将防扭转凸面设计成波浪体状的凸面，提高延展性，避免在弯曲时发生断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术中的第一焊板、第二焊板辊轧成筒前的结构示意图1；
[0015]图2为本技术中的第一焊板、第二焊板辊轧成筒前的结构示意图2；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术中的第一焊板、第二焊板辊轧成筒后的结构示意图1；
[0018]图5为本技术中的第一焊板、第二焊板辊轧成筒后的结构示意图2；
[0019]图6为本技术中的定位边部、定位槽边相接处的侧剖视图。
[0020]图中：1、第一焊板；101、定位边部；1011、防扭转凸面；1012、倒角；1013、过渡区；1014、焊料预留槽；201、定位槽边；3、定位销孔；301、定位销件。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
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图4，本技术提出一种滚焊机焊板，包括第一焊板1和第二焊板2，第一焊板1的一侧设有焊接边，且第一焊板1的焊接边一体成型有定位边部101，第二焊板2的一侧设有焊接边，且第二焊板2的焊接边设有与定位边部101相配适的定位槽边201，第一焊板1、第二焊板2经过辊轧设备弯曲成圆筒体后，第一焊板1所设的定位边部101辊轧弯曲呈内凸环体，第二焊板2所设的定位槽边201辊轧弯曲呈内环槽，弯曲成圆筒体的第一焊板1、第二焊板2进行对接时，由定位边部101弯曲成型的内凸环体配合插设于由定位槽边201弯曲成型的内环槽中，使第一焊板1、第二焊板2进行中心轴线的准确对位，有效保证拼焊时的精度。
[0023]结合图3和图5所示，定位边部101的宽度与定位槽边201的宽度一致，使由定位边部101弯曲成型的内凸环体完全插设于由定位槽边201弯曲成型的内环槽中，保证对接位置紧密，不多于空隙；结合图3和图5所示，位于定位边部101内侧开设有焊料预留槽1014，在弯曲成圆筒体的第一焊板1、第二焊板2进行对接时，预留焊料预留槽1014用于填充焊料，以用于焊接固定。
[0024]结合图3和图6所示，定位边部101与定位槽边201的贴合面设有防扭转凸面1011，定位槽边201与定位边部101的贴合面设有与防扭转凸面1011配合的限位槽，防扭转凸面1011呈波浪体状的凸面，限位槽为与防扭转凸面1011相配适贴合的波浪弧面，在第一焊板1所设的定位边部101插入第二焊板2所设的定位槽边201后时，有效避免弯曲成圆筒后的第一焊板1、第二焊板2之间发生扭转，保证焊缝焊接过程中的稳定性，提高焊缝质量；在第一焊板1、第二焊板2弯曲呈圆筒过程中，将防扭转凸面1011设计成波浪体状的凸面，提高延展性，避免在弯曲时发生断裂。
[0025]结合图3和图4所示，防扭转凸面1011的外端边缘设有倒角1012，在弯曲成圆筒体的第一焊板1、第二焊板2进行对接时，有利于将定位边部101导入定位槽边201中；如图3所示，防扭转凸面1011内端与第一焊板1的相接处设有过渡区1013，过渡区1013改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题。
[0026]定位边部101、定位槽边201上均开设有若干个定位销孔3，且每个定位销孔3之间呈等间距20cm设置，定位边部101上所开设的定位销孔3与定位槽边201上所开设的定位销孔3相对应设置，且定位销孔3中配合插设有定位销件301，在弯曲成圆筒体的第一焊板1、第二焊板2进行对接后，通过定位销件301插设于定位边部101、定位槽边201所开设的定位销孔3中，使得定位边部101、定位槽边201进行预先对接限位，避免发生松动脱离而影响焊缝的精度。
[0027]本技术中，先将第一焊板1、第二焊板2经过辊轧设备弯曲成圆筒体后，第一焊板1一侧的定位边部101辊轧弯曲呈内凸环体，第二焊板2一侧的定位槽边201辊轧弯曲呈内环槽，弯曲成圆筒体的第一焊板1、第二焊板2进行对接时，由定位边部101弯曲成型的内凸环体配合插设于由定位槽边201弯曲成型的内环槽中，使第一焊板1、第二焊板2进行中心轴线的准确对位，有效保证拼焊时的精度；
[0028]本技术中定位边部101上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚焊机焊板，包括第一焊板(1)和第二焊板(2)，其特征在于，所述第一焊板(1)的一侧设有焊接边，且第一焊板(1)的焊接边一体成型有定位边部(101)，所述第二焊板(2)的一侧设有焊接边，且第二焊板(2)的焊接边设有与定位边部(101)相配适的定位槽边(201)，所述第一焊板(1)、第二焊板(2)辊轧弯曲呈圆筒体，第一焊板(1)所设的定位边部(101)辊轧弯曲呈内凸环体，第二焊板(2)所设的定位槽边(201)辊轧弯曲呈内环槽，且由定位边部(101)弯曲成型的内凸环体配合插设于由定位槽边(201)弯曲成型的内环槽中，所述定位边部(101)与定位槽边(201)的贴合面设有防扭转凸面(1011)，定位槽边(201)与定位边部(101)的贴合面设有与防扭转凸面(1011)配合的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种滚焊机焊板，其特征在于，所述定位边部(101)的宽度与定位槽边(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉蓉，马骥，沈忠，
申请(专利权)人：上海长建激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：