PP板焊接预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PP板焊接预热装置，属于焊接技术领域，包括预热壳体、加热电阻丝以及握持把手，预热壳体具有上下相对的上预热面和下预热面；加热电阻丝盘绕于预热壳体内；握持把手固设于预热壳体的侧面。本实用新型专利技术提供的PP板焊接预热装置，预热装置设有上下两个预热面，在预热时，手握握持把手，将预热壳体伸入上下两个PP板之间，即可同时对两个PP板进行焊接前预热，特别是对于较厚的PP板，可以对焊缝整体加热，能够提升焊接口加热的均匀性，提升焊缝的焊透性，使焊接可靠，焊接牢固，提升焊接后物体的使用寿命。接后物体的使用寿命。接后物体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
PP板焊接预热装置


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种PP板焊接预热装置。

技术介绍

[0002]PP板，又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料。纯PP板密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一，得到广泛的应用。
[0003]不同的PP板固定到一起时需要采用焊接机焊接。现有焊接技术存在问题：传统pp焊枪吹热风对物体加热，往往会造成焊接口加热不均，焊接只是对PP板表面进行焊接，焊接物体内部往往未完成焊接，焊接面强度较低，物体焊接不牢固；经过长时间使用焊接表面发生焊接缝开裂，造成液体渗漏；漏点需要重新进行焊接后方可使用，二次焊接口因为长时间物料侵蚀焊接后强度远不及第一次焊接强度，造成设备无法达到使用年限。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种PP板焊接预热装置，旨在焊接之前对PP板进行预热，提升焊接的强度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种PP板焊接预热装置，包括：
[0006]预热壳体，所述预热壳体具有上下相对的上预热面和下预热面；
[0007]加热电阻丝，盘绕于所述预热壳体内；以及
[0008]握持把手，固设于所述预热壳体的侧面。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述预热壳体包括向上开口的壳基体及盖设于所述壳基体上的盖板，所述壳基体的底板上设有用于所述加热电阻丝缠绕的螺旋槽，所述加热电阻丝依靠所述盖板压制在所述螺旋槽内；其中所述盖板的上表面为上预热面，所述底板的下表面为下预热面。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述盖板的内板面上设有与所述螺旋槽轨迹一致的限位槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述壳基体的底板的下表面的四角分别设有支撑凸台；所述盖板的上表面的四角分别设有相同结构的所述支撑凸台。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支撑凸台为圆形凸台或正棱柱形凸台。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述盖板与所述壳基体卡接或螺栓连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述握持把手上设有绝缘套。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述预热壳体的侧面设有数显温度传感器。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述加热电阻丝的端部设有保险丝。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述预热壳体的侧面还设有指示灯。
[0018]本技术提供的PP板焊接预热装置，与现有技术相比，有益效果在于：预热装置
设有上下两个预热面，在预热时，手握握持把手，将预热壳体伸入上下两个PP板之间，即可同时对两个PP板进行焊接前预热，特别是对于较厚的PP板，可以对焊缝整体加热，能够提升焊接口加热的均匀性，提升焊缝的焊透性，使焊接可靠，焊接牢固，提升焊接后物体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的PP板焊接预热装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的PP板焊接预热装置的加热电阻丝盘绕的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的PP板焊接预热装置的内部截面结构示意图；
[0022]图4为图1所示的PP板焊接预热装置的后视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、盖板；2、支撑凸台；3、握持把手；4、绝缘套；5、壳基体；6、加热电阻丝；7、螺旋槽；8、限位槽；9、数显温度传感器；10、指示灯。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的PP板焊接预热装置进行说明。所述PP板焊接预热装置，包括预热壳体、加热电阻丝6以及握持把手3，预热壳体具有上下相对的上预热面和下预热面；加热电阻丝6盘绕于预热壳体内；握持把手3固设于预热壳体的侧面。
[0027]本技术提供的PP板焊接预热装置，与现有技术相比，有益效果在于：预热装置设有上下两个预热面，在预热时，手握握持把手3，将预热壳体伸入上下两个PP板之间，即可同时对两个PP板进行焊接前预热，特别是对于较厚的PP板，可以对焊缝整体加热，能够提升焊接口加热的均匀性，提升焊缝的焊透性，使焊接可靠，焊接牢固，提升焊接后物体的使用寿命。
[0028]需要说明的是，本实施例的预热壳体为长方体薄板件，伸入两块PP板之间，能够同时对两块PP板大面积的加热，加热均匀，从而提升焊接的强度。
[0029]本实施例文中提及的上下方位，是一种使用状态的方位，例如当两块PP板上下方向水平且平行布置时，预热壳体的预热面为水平方向，预热壳体水平插入两块PP板之间，同时预热大面积的加热，不仅能够对焊接面或焊缝实现均匀的同时加热，而且，能够保证两块PP板加热温度的一致性，进而提升焊接的牢固性。
[0030]当PP板为竖直方向布置或倾斜布置时，预热壳体竖直方向插入或倾斜插入，预热壳体的预热面与PP板的焊接面或焊缝平行即可。
[0031]同时，上预热面和下预热面的预热效果都是一致的，无论怎样插入，均可实现两面的加热温度一致。
[0032]在一些实施例中，如图2至图3所示，预热壳体包括向上开口的壳基体5及盖设于壳基体5上的盖板1，壳基体5的底板上设有用于加热电阻丝6缠绕的螺旋槽7，加热电阻丝6依
靠盖板1压制在所述螺旋槽7内；其中盖板1的上表面为上预热面，底板的下表面为下预热面。螺旋槽7对加热电阻丝6进行限位，可避免加热电阻丝6的混乱。并依靠盖板1压制，对加热电阻丝6的上下方位和左右均起到了限制的作用，此时，无论预热壳体的位置怎样摆放，加热电阻丝6的位置都不会发生错乱，保证加热的效果。
[0033]如图3所示，在一些实施例中，盖板1的内板面上设有与螺旋槽7轨迹一致的限位槽8。通过限位槽8和螺旋槽7的对应，提升加热电阻丝6限位的可靠性，也进一步的保证无论预热壳体的位置怎样摆放，加热电阻丝6的位置都不会发生错乱。
[0034]可选地，螺旋槽7的形状为圆形或矩形，具体可与选择的加热电阻丝6的形状适配。
[0035]为了提升预热壳体伸入两个PP板之间后，在位置上处于两者的正中间，以保证同时同温度的对两块PP板进行加热，在一些实施例中，如图1、图3至图4所示，壳基体5的底板的下表面的四角分别设有支撑凸台2；盖板1的上表面的四角分别设有相同结构的支撑凸台2。
[0036]设置的支撑凸台2，保证了预热壳体至两块PP板的间距的一致性；同时，当预热壳体插入两块PP板之间后，松开握持的手即可，无需再用手保持预热壳体的平衡，操作省时省力，解放的手可以进行其他的操作。
[0037]设置的支撑凸台2的作用还在于，支撑凸台2的支撑，使预热壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP板焊接预热装置，其特征在于，包括：预热壳体，所述预热壳体具有上下相对的上预热面和下预热面；加热电阻丝(6)，盘绕于所述预热壳体内；以及握持把手(3)，固设于所述预热壳体的侧面。2.如权利要求1所述的PP板焊接预热装置，其特征在于，所述预热壳体包括向上开口的壳基体(5)及盖设于所述壳基体(5)上的盖板(1)，所述壳基体(5)的底板上设有用于所述加热电阻丝(6)缠绕的螺旋槽(7)，所述加热电阻丝(6)依靠所述盖板(1)压制在所述螺旋槽(7)内；其中所述盖板(1)的上表面为上预热面，所述底板的下表面为下预热面。3.如权利要求2所述的PP板焊接预热装置，其特征在于，所述盖板(1)的内板面上设有与所述螺旋槽(7)轨迹一致的限位槽(8)。4.如权利要求2所述的PP板焊接预热装置，其特征在于，所述壳基...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵帅，王晶晓，
申请(专利权)人：河北海力香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：