本实用新型专利技术公开了一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置，包括反应釜，所述反应釜内部设有容纳反应物的空腔，所述空腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆内设有与HCL气源连通的第一气体流动通道，所述搅拌叶片包括弧形搅拌叶片和位于所述弧形搅拌叶片上部的水平搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片和所述水平搅拌叶片内分别设有与所述第一气体流动通道连通的第二气体流动通道，所述弧形搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第一出气孔，所述水平搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第二出气孔，提高了搅拌叶片对反应液体的搅拌效果，增大了HCL与反应液的接触几率，提高了反应效率。提高了反应效率。提高了反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置
[0001]本技术涉及化工合成
，特别是涉及一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置。
技术介绍
[0002]胡椒醛又叫洋茉莉醛，是一种很重要的有机化工中间体，广泛用于香水、草香精、香料中，作为调香剂和定香剂，还可作为食品的杀虫剂及农药增效剂等，现有技术中关于在合成过程中需要通入气体的胡椒醛反应器中，气体均是直接通入到反应釜中，比如申请号为CN202021760690.8的技术专利，其在反应釜的上部设置臭氧进气口一和臭氧进气口二，臭氧气体分别从臭氧进气口一和臭氧进气口二进入反应釜内，由于反应液体位于反应釜的中下部，通入反应釜的臭氧气体位于反应液体的上部，臭氧气体不易快速的在反应液体中扩散，所以此种气体通入方式存在气体扩散阻力大，扩散速度慢的问题；
[0003]再如申请号为CN200920169123.2的技术专利，在反应釜的内下部设置有第一鼓泡器和第二鼓泡器，臭氧气体通过第一鼓泡器和第二鼓泡器通入反应釜内部从下向上在反应液体中扩散，这种扩散方式相对于气体从上向下在液体中扩散的方式，虽然提高了扩散速度，但由于在扩散的过程中，气泡不会被打散、变小，所以此种方式仍然存在气体与反应液接触不充分、反应效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高效胡椒醛氯甲基反应装置，以解决现有技术存在的问题，通过采用弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片相结合的方式，提高了搅拌叶片对反应液体的搅拌效果，且在弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片上分别设置第一出气孔和第二出气孔，在搅拌的同时向反应液体内通气，使得搅拌扰动的水流将大气泡打散为小气泡，提高气体与反应液的接触几率，提高反应效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置，包括反应釜，所述反应釜内部设有容纳反应物的空腔，所述空腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆内设有与HCL气源连通的第一气体流动通道，所述搅拌叶片包括弧形搅拌叶片和位于所述弧形搅拌叶片上部的水平搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片和所述水平搅拌叶片内分别设有与所述第一气体流动通道连通的第二气体流动通道，所述弧形搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第一出气孔，所述水平搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第二出气孔；
[0007]优选地，所述第一出气孔的直径大于所述第二出气孔的直径；
[0008]优选地，所述第一出气孔的直径为7至10微米，所述第二出气孔的直径为5至6微米；
[0009]优选地，所述弧形搅拌叶片和所述水平搅拌叶片均相对于所述搅拌杆对称设置；
[0010]优选地，所述搅拌杆的一端伸出所述空腔，伸出部分分别设有与所述搅拌杆传动连接的电机和与所述HCL气源连通的第一气管，所述第一气管内设有连通所述HCL气源和所述第一气体流动通道的第三气体流动通道；
[0011]优选地，所述第一气管上设有控制HCL气体压力的减压阀和控制所述第三气体流动通道断通的第一截止阀；
[0012]优选地，所述第一气管上还设置有作为备用的第二截止阀；
[0013]优选地，所述HCL气源为HCL气体瓶；
[0014]优选地，所述反应釜上端设置有固体原料入口和尾气排出口，所述反应釜下端设置有液体原料及反应物出入口，所述固体原料入口、所述尾气排出口和所述液体原料及反应物出入口均与所述空腔相连通；
[0015]优选地，所述尾气排出口处连接有与尾气处理装置连通的第二气管，所述第二气管上设有第三截止阀和压力表，所述液体原料及反应物出入口处连接有与另一反应罐体连接的第三气管，所述第三气管上设置有第四截止阀。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本技术通过采用在纵向上间隔设置弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片的方式，利用两种搅拌叶片产生的涡流形状的不同，提高了搅拌叶片对反应液体的搅拌效果，且在弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片上分别设置第一出气孔和第二出气孔，在搅拌的同时向反应液体内通气，使得搅拌扰动的水流将大气泡打散为小气泡，提高气体与反应液的接触几率，使得气体与反应液接触更加充分，提高反应效率；
[0018]2、本技术通过设置第一出气孔的直径小于第二出气孔的直径，增大通入到反应釜下部的HCL气体量，提高了反应釜下部的物料与HCL气体的接触几率；
[0019]3、本技术通过采用微孔结构的第一出气孔和第二出气孔，从根源上减小了从第一出气孔和第二出气孔中溢出的气泡大小，进而在其随液流扩散的过程中被打散为更加小的气泡，提高了HCL与反应液体的接触几率，最终提高了反应效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为胡椒醛氯甲基化反应装置的结构示意图。
[0022]其中，1、反应釜；2、空腔；3、搅拌装置；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；321、弧形搅拌叶片；3211、第一出气孔；322、水平搅拌叶片；3221、第二出气孔；4、HCL气源；41、第一气管；412、减压阀；413、第一截止阀；414、第二截止阀；5、电机；6、固体原料入口；7、尾气排出口；71、第二气管；72、第三截止阀；73、压力表；8、液体原料及反应物出入口；81、第三气管；82、第四截止阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种高效胡椒醛氯甲基反应装置，以解决现有技术存在的问题，通过采用弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片相结合的方式，提高了搅拌叶片对反应液体的搅拌效果，且在弧形搅拌叶片和水平搅拌叶片上分别设置第一出气孔和第二出气孔，在搅拌的同时向反应液体内通气，使得搅拌扰动的水流将大气泡打散为小气泡，提高气体与反应液的接触几率，提高反应效率。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，本技术提供一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置，包括反应釜1，反应釜1内部设有容纳反应物的空腔2，反应釜1内设有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌杆31和设置在搅拌杆31上的搅拌叶片32，搅拌杆31为内部中空的杆状结构，其内设有与HCL气源4连通的第一气体流动通道(图中未示出)，搅拌叶片3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效胡椒醛氯甲基化反应装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜内部设有容纳反应物的空腔，所述空腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆内设有与HCL气源连通的第一气体流动通道，所述搅拌叶片包括弧形搅拌叶片和位于所述弧形搅拌叶片上部的水平搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片和所述水平搅拌叶片内分别设有与所述第一气体流动通道连通的第二气体流动通道，所述弧形搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第一出气孔，所述水平搅拌叶片上设有若干个与所述第二气体流动通道连通的第二出气孔。2.根据权利要求1所述的高效胡椒醛氯甲基化反应装置，其特征在于：所述第一出气孔的直径大于所述第二出气孔的直径。3.根据权利要求2所述的高效胡椒醛氯甲基化反应装置，其特征在于：所述第一出气孔的直径为7至10微米，所述第二出气孔的直径为5至6微米。4.根据权利要求3所述的高效胡椒醛氯甲基化反应装置，其特征在于：所述弧形搅拌叶片和所述水平搅拌叶片均相对于所述搅拌杆对称设置。5.根据权利要求4所述的高效胡椒醛氯甲基化反应装置，其特征在于：所述搅拌杆的一端伸出所述空腔，伸出部分分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉梅，王晶晓，王飞扬，
申请(专利权)人：河北海力香料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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