本发明专利技术公开了一种胡椒环用催化剂的萃取装置，属于催化剂萃取技术领域，包括萃取塔，萃取塔具有萃取段，萃取段内固定有与相应萃取段的内径相适配的若干隔板，隔板上设有若干贯通隔板的液流通道，若干液流通道均匀地分布在隔板的全部横截面上，最顶端的隔板上部设有用于将流向隔板的油液分隔为若干股细流的分流装置，分流装置的底壁上设有若干分流孔，分流孔的孔径大于液流通道的大小，相邻两个隔板之间设有若干超声波混合器，若干超声波混合器左右交替地设置在萃取段不同高度的侧壁上，通过设置分流装置和隔板将大块油液细化为多股细流，在超声波的作用下，油液中的大油珠破碎为小油珠，充分释放包裹在油液中的催化剂，提高了催化剂萃取效率。化剂萃取效率。化剂萃取效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胡椒环用催化剂的萃取装置及制备系统
[0001]本专利技术涉及催化剂萃取
，特别是涉及一种胡椒环用催化剂的萃取装置及制备系统。
技术介绍
[0002]胡椒环，化学名1,2
‑
亚甲二氧基苯，广泛应用于低毒杀虫剂、黄连素、洋茉莉醛和芝麻酚以及抗氧化剂等的制备，胡椒环及其衍生物因其特殊的生化活性受到人们的广泛关注。胡椒环的制备主要方法是采用缩合反应，以邻苯二酚与二氯甲烷为原料，以四丁基氯化铵或三乙基苄基氯化铵为催化剂进行缩合制备胡椒环，该方法不对制备胡椒环时所用的催化剂进行回收套用，在环保如此高要求的时代，催化剂使用一次即进入废水中，造成了极大的资源浪费和环境污染。
[0003]现有的萃取方法有间歇萃取、搅拌逆流萃取，如申请号为201910916140.6的专利技术专利，采用间歇萃取的方式回收制备胡椒环用的催化剂，但此回收方法来回倒罐需要占用大量车间面积，且来回周转的过程中，二氯甲烷挥发会造成车间气味较大；申请号为201420469525.5的技术专利，在萃取罐内设有筛板，相邻的两层筛板之间设有超声波振板，利用超声波产生的空化效应，提高液体与液体之间的传质，但是液体直接通过筛板一侧的降液管流入超声波振动区域，即流入超声波振动区域的液体，其液珠颗粒较大，包裹在液珠颗粒中的催化剂不能充分释放，所以采用此技术专利记载的装置萃取包裹在油相中的催化剂时，其萃取效率较低。
[0004]综上可知，亟需设计一种能够提高萃取效率的萃取装置，使用此萃取装置能够将油相破碎为更为细小的油珠，更大程度的释放包裹在油相中的催化剂，提高催化剂的萃取效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种胡椒环用催化剂的萃取装置及制备系统，通过分流装置将输送至萃取塔内的大块油相溶液细化为多股细流，分隔为多股细流后的油相溶液通过隔板后被进一步细化为更小的细流，进而在超声波的作用下，油相溶液中的油珠被破碎为更加细小的油珠，充分的释放包裹在油相溶液中的催化剂，提高催化剂的萃取效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]本专利技术提供一种胡椒环用催化剂的萃取装置，包括萃取塔，所述萃取塔具有萃取段，所述萃取段内固定有与相应萃取段的内径相适配的若干隔板，所述隔板上设有若干贯通所述隔板的液流通道，若干所述液流通道均匀地分布在所述隔板的全部横截面上，最顶端的所述隔板上部设有用于将流向所述隔板的油液分隔为若干股细流的分流装置，所述分流装置的底壁上设有若干分流孔，所述分流孔的孔径大于所述液流通道的大小，相邻两个所述隔板之间设有若干超声波混合器，若干所述超声波混合器左右交替地设置在所述萃取
段不同高度的侧壁上；
[0008]优选地，所述分流装置包括若干层叠设置的分流盘，所述分流盘上间隔设有若干分流槽，所述分流槽具有承液腔，所述承液腔的左右两侧壁为高度一定的溢流板，所述承液腔的底壁上设有若干所述分流孔，相邻两层的所述分流槽相互交叉设置，从上向下所述分流槽的数量逐渐增多，所述分流盘顶部的所述分流槽位于油液进料管的正下方；
[0009]优选地，若干所述分流孔均匀的分布在所述承液腔的底壁上；
[0010]优选地，若干所述分流孔的大小相同；
[0011]优选地，组成所述分流盘的若干所述分流槽宽度相同，从上向下所述分流槽的长度逐渐增大；
[0012]优选地，所述萃取塔还包括与所述萃取段相连通的上澄清段和下澄清段，所述上澄清段位于所述萃取段的上部，所述下澄清段位于所述萃取段的下部；
[0013]优选地，所述萃取塔的底部设有向萃取塔内输送萃取用水的纯水进料管；
[0014]一种应用所述萃取装置制作胡椒环的制备系统，包括与所述油液进料管相连的油相接收釜，所述油相接收釜的另一端依次与分液釜、反应釜相连接；所述下澄清段的出口与精馏塔底部的进料口相连接，所述精馏塔的顶部设有胡椒环出口和其余物料出口，所述胡椒环出口通过管路与产品接收釜相连接，所述其余物料出口通过管路与所述反应釜的原料入口相连接；所述上澄清段通过管路与催化剂溶液接收罐相连接，所述催化剂溶液接收罐与所述反应釜的原料入口相连接；
[0015]优选地，所述胡椒环出口与所述产品接收釜之间设有冷凝器，所述其余物料出口与所述反应釜之间也设有冷凝器；
[0016]优选地，所述油液进料管远离所述萃取塔的一端、所述纯水进料管远离所述萃取塔的一端、所述催化剂溶液接收罐的入口和所述精馏塔底部的进料口处均设有流量计。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1、本专利技术通过分流装置将输送至萃取塔内的大块油相溶液细化为多股细流，分隔为多股细流后的油相溶液通过隔板后被进一步细化为更小的细流，进而在超声波的作用下，油相溶液中的油珠被破碎为更加细小的油珠，充分的释放包裹在油相溶液中的催化剂，提高催化剂的萃取效率；
[0019]2、本专利技术通过在超声波混合器的下部设置隔板，降低经过超声振动后的油相溶液的流速，使得被分散为细小的油珠能够重新聚集为颗粒相对较大的油珠，提高油珠的比重，避免其随水流向上流动，提高回收后的催化剂纯度；
[0020]3、本专利技术通过在分散槽的顶端设置隔板，降低了大颗粒的油相溶液进入上澄清段的几率，提高了回收的催化剂纯度；在纯水进料管的下部设置隔板，降低了纯水溶液进入下澄清段的几率，提高了回收的胡椒环和二氯甲烷的纯度；
[0021]4、本专利技术通过在最下端的隔板下部设置分流装置，进一步降低经超声振动后油相溶液的下流速度，使得被超声波破碎后的小颗粒油珠能够聚集为颗粒更大的油珠，避免小颗粒油珠随水流向上流动影响催化剂回收纯度的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为胡椒环用催化剂的萃取装置及制备系统的整体结构示意图；
[0024]图2为带抽气管路和气体返回管路的胡椒环用催化剂的萃取装置及制备系统的整体结构示意图；
[0025]图3为隔板的结构示意图；
[0026]图4为分流装置的俯视结构示意图；
[0027]图5为分流装置的侧视结构示意图；
[0028]图6为分流盘的结构示意图。
[0029]其中，1、萃取塔；2、萃取段；3、隔板；4、液流通道；5、分流装置；6、分流孔；7、超声波混合器；8、分流盘；9、分流槽；10、承液腔；11、油液进料管；12、上澄清段；13、下澄清段；14、纯水进料管；15、油相接收釜；16、分液釜；17、反应釜；18、精馏塔；19、胡椒环出口；20、其余物料出口；21、产品接收釜；22、催化剂溶液接收罐；23、冷凝器；24、流量计；25、回收釜；26、盐水接收釜；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胡椒环用催化剂的萃取装置，其特征在于：包括萃取塔，所述萃取塔具有萃取段，所述萃取段内固定有与相应萃取段的内径相适配的若干隔板，所述隔板上设有若干贯通所述隔板的液流通道，若干所述液流通道均匀地分布在所述隔板的全部横截面上，最顶端的所述隔板上部设有用于将流向所述隔板的油液分隔为若干股细流的分流装置，所述分流装置的底壁上设有若干分流孔，所述分流孔的孔径大于所述液流通道的大小，相邻两个所述隔板之间设有若干超声波混合器，若干所述超声波混合器左右交替地设置在所述萃取段不同高度的侧壁上。2.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于：所述分流装置包括若干层叠设置的分流盘，所述分流盘上间隔设有若干分流槽，所述分流槽具有承液腔，所述承液腔的左右两侧壁为高度一定的溢流板，所述承液腔的底壁上设有若干所述分流孔，相邻两层的所述分流槽相互交叉设置，从上向下所述分流槽的数量逐渐增多，所述分流盘顶部的所述分流槽位于油液进料管的正下方。3.根据权利要求2所述的萃取装置，其特征在于：若干所述分流孔均匀的分布在所述承液腔的底壁上。4.根据权利要求3所述的萃取装置，其特征在于：若干所述分流孔的大小相同。5.根据权利要求4所述的萃取装置，其特征在于：组成所述分流盘的若干所述分流槽宽度相同，从上向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫，王晶晓，王晓，于玉秀，邢孟平，
申请(专利权)人：河北海力香料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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