一种高压油轨机械加工自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油轨机械加工自定心夹具，包括底座，底座的顶端设置有支撑架，推动杆的一端设置有电动液压杆本体，推动杆的另一端设置有夹具机构，夹具机构的一侧设置有刻度组件，夹具机构的内部设置有调节组件；本实用新型专利技术利用调节组件、第一自定心夹具和第二自定心夹具的设计，工作人员仅需要通过旋转丝杆，即可扩大两夹具之间的间距，从而使夹具机构可以夹取更大尺寸规格的工件，避免了更换夹具的尺寸来夹定工件的麻烦，且利用刻度组件的设计，标尺和指示标位于两个夹具上，通过移动第二自定心夹具，空隙之间的距离，可以通过标尺上的刻度进行读取，从而更好调节两夹具之间的间隙，满足各种规格工件的夹取效果。满足各种规格工件的夹取效果。满足各种规格工件的夹取效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油轨机械加工自定心夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种高压油轨机械加工自定心夹具。

技术介绍

[0002]在高压油轨工件的加工中，为了使高压油轨所加工表面达到图纸规定的尺寸、几何形状及相对位置等技术要求，加工前必须将高压油轨工件放在自定心夹具来定位、夹紧以使高压油轨工件在加工过程中始终保持正确的加工位置，以保证该工序所规定的加工技术要求。
[0003]传统的自定心夹具包括在机座一侧设置一个固定不动的定夹块，再在定夹块的对侧设置一个依靠动力机构推动的动夹块，通过动力机构推动动夹块，可实现将高压油轨工件夹持在定夹块与动夹块之间，由于上述夹具由定夹块、动夹块及推动动夹块的动力机构组成，定夹块始终处于固定不动状态，而只有动夹块在运动，当完成一种规格高压油轨工件装配后，再对另一种规格高压油轨工件装配时，就需要卸下定夹块对定夹块进行更换，而定夹块的安装为螺丝固定安装，拆卸更换起来不便利。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压油轨机械加工自定心夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油轨机械加工自定心夹具，包括，
[0006]底座，所述底座的顶端设置有支撑架；
[0007]推动杆，所述推动杆的一端设置有电动液压杆本体；
[0008]所述推动杆的另一端设置有夹具机构，所述夹具机构的一侧设置有刻度组件，所述夹具机构的内部设置有调节组件；
[0009]所述夹具机构包括第一自定心夹具和第二自定心夹具；
[0010]所述刻度组件包括标尺和指示标；
[0011]所述调节组件包括轴承、丝杆和导向杆。
[0012]优选的，所述底座的顶端与支撑架的底端固定连接，所述支撑架的内部开设有矩形通槽，所述推动杆滑动穿插在矩形通槽内。
[0013]优选的，所述推动杆的一端与电动液压杆本体的一端固定连接，所述推动杆的另一端固定连接有连接片，所述连接片的一侧与第一自定心夹具的一侧固定连接。
[0014]优选的，所述第一自定心夹具的一侧与指示标的一侧固定连接，所述第二自定心夹具的一侧与标尺的一侧固定连接。
[0015]优选的，所述第一自定心夹具的正面开设有圆槽，所述圆槽的背面与轴承的一侧固定连接，所述轴承套设在丝杆一端的外壁。
[0016]优选的，所述第二自定心夹具的一端开设有圆形通槽，所述圆形通槽内开设有螺纹，所述丝杆螺栓穿插在圆形通槽内，所述第一自定心夹具的一端开设有圆形长槽，所述第二自定心夹具背面的一端与导向杆的正面固定连接，所述导向杆滑动穿插在圆形长槽内。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018](1)本技术利用调节组件、第一自定心夹具和第二自定心夹具的设计，工作人员仅需要通过旋转丝杆，即可以使第二自定心夹具远离第一自定心夹具，扩大两夹具之间的间距，从而使夹具机构可以夹取更大尺寸规格的工件，避免了遇到不同尺寸时候，需要进行拆卸夹具，更换夹具的尺寸来夹定工件的麻烦；
[0019](2)本技术利用刻度组件的设计，标尺和指示标位于两个夹具上，通过移动第二自定心夹具，增大夹具之间的空隙，空隙之间的距离，可以通过标尺上的刻度进行读取，从而更好的调节两夹具之间的间隙，满足各种规格工件的夹取效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术图1中A放大结构示意图。
[0022]图3为本技术夹具机构俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、推动杆；4、电动液压杆本体；5、连接片；6、第一自定心夹具；7、第二自定心夹具；8、标尺；9、指示标；10、轴承；11、丝杆；12、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高压油轨机械加工自定心夹具，包括，
[0026]底座1，底座1的顶端设置有支撑架2；
[0027]推动杆3，推动杆3的一端设置有电动液压杆本体4；
[0028]推动杆3的另一端设置有夹具机构，夹具机构的一侧设置有刻度组件，夹具机构的内部设置有调节组件；
[0029]夹具机构包括第一自定心夹具6和第二自定心夹具7；
[0030]刻度组件包括标尺8和指示标9；
[0031]调节组件包括轴承10、丝杆11和导向杆12。
[0032]第一自定心夹具6和第二自定心夹具7水平面为直角梯形，两个夹具的斜面相向设置，从而使加工件在夹紧过程中，加工件随斜面运动，最后在夹具夹紧时候稳定不动，从而自动确定加工件的中心位置。
[0033]底座1的顶端与支撑架2的底端固定连接，支撑架2的内部开设有矩形通槽，推动杆3滑动穿插在矩形通槽内，推动杆3的一端与电动液压杆本体4的一端固定连接，电动液压杆本体4电性连接外部控制机构进行控制，推动杆3的另一端固定连接有连接片5，连接片5的一侧与第一自定心夹具6的一侧固定连接。
[0034]第一自定心夹具6的一侧与指示标9的一侧固定连接，第二自定心夹具7的一侧与标尺8的一侧固定连接，第一自定心夹具6的正面开设有圆槽，圆槽的背面与轴承10的一侧固定连接，轴承10套设在丝杆11一端的外壁，标尺8的顶端刻有计量长度的刻度，指示标9为直角三角形，直角边紧靠第一自定心夹具6与第二自定心夹具7相接触的边侧，指示标9的一角指向标尺8上的刻度。
[0035]第二自定心夹具7的一端开设有圆形通槽，圆形通槽内开设有螺纹，圆形通槽的螺纹与丝杆11相啮合，丝杆11螺栓穿插在圆形通槽内，第一自定心夹具6的一端开设有圆形长槽，圆形长槽的直径为导向杆12直径的1.05倍，第二自定心夹具7背面的一端与导向杆12的正面固定连接，导向杆12滑动穿插在圆形长槽内，导向杆12保证第二自定心夹具7只能进行水平位移，不能进行翻转。
[0036]第二自定心夹具7在丝杆11的一端，围绕丝杆11开设多个圆槽，多个圆槽等间距分布，丝杆11的转盘上开设圆形通槽，转盘圆形通槽穿插连接定位钉，定位钉穿过转盘的圆形通槽，插入第二自定心夹具11一侧多个圆槽中的其中一个的内部，将丝杆11进行固定，使其不可转动。
[0037]以上各组件除底座1外，均为一套装置，另有一套的装置与其组成一样，两套装置对称安装，让两夹具机构相对，从而使电动液压杆本体4推动推动杆3，让两套装置的夹具机构相向运动，来夹取加工件，若其他所需情况下，可设置四个装置重新组成夹具，进行夹取。
[0038]本技术工作原理：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油轨机械加工自定心夹具，包括，底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有支撑架(2)；推动杆(3)，所述推动杆(3)的一端设置有电动液压杆本体(4)；其特征在于：所述推动杆(3)的另一端设置有夹具机构，所述夹具机构的一侧设置有刻度组件，所述夹具机构的内部设置有调节组件；所述夹具机构包括第一自定心夹具(6)和第二自定心夹具(7)；所述刻度组件包括标尺(8)和指示标(9)；所述调节组件包括轴承(10)、丝杆(11)和导向杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压油轨机械加工自定心夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶端与支撑架(2)的底端固定连接，所述支撑架(2)的内部开设有矩形通槽，所述推动杆(3)滑动穿插在矩形通槽内。3.根据权利要求1所述的一种高压油轨机械加工自定心夹具，其特征在于，所述推动杆(3)的一端与电动液压杆本体(4)的一端固定连接，所述推动杆(3)的另一端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永庆，孙鹏，李云慧，王运超，王阳，
申请(专利权)人：长春市阿尔科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：