一种甲醇驰放气的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇驰放气的回收利用系统，该系统包括醇洗塔。所述醇洗塔的出口分别连接有第一闸阀和第一截止阀，所述第一闸阀连接有膜提氢装置，第一截止阀连接有燃烧气缓冲装置，其中，所述膜提氢装置渗透气出口分别连接有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与氢气压缩装置连接，第四截止阀与氨火炬装置连接。所述膜提氢装置非渗透气出口分别连接有第二闸阀和第二截止阀，第二闸阀与锅炉装置连接，第二截止阀经管道与燃烧气缓冲装置。该甲醇驰放气回收利用系统，驰放气大部分经膜提氢装置回收利用，渗透气回收至甲醇合成装置，非渗透气（尾气）一部分和甲醇驰放气混合作为酸性火炬装置的伴烧气，一部分送至锅炉装置生产的蒸汽。产的蒸汽。产的蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇驰放气的回收利用系统


[0001]本技术涉及甲醇驰放气回收技术，尤其涉及一种甲醇驰放气的回收利用系统。

技术介绍

[0002]甲醇合成的过程中，循环回路使大量的惰性气体在系统中不断积累，影响甲醇合成的转化效率，必须不断的进行驰放气排放。甲醇驰放气的主要成份为H2、N2、CH4、AR、H20、CO、CO2,如专利号CN202020443908.0公开的一种用于回收甲醇驰放气的回收装置，该专利中对甲醇驰放气的回收利用方法主要有经过变压吸附提氢装置或膜分离装置回收部分氢气，尾气送火炬系统燃烧。
[0003]目前甲醇生产过程中，系统中的驰放气处理方式为经过变压吸附提氢装置或者膜提氢装置回收氢气回到甲醇合成系统，尾气送火炬系统燃烧。此方法甲醇驰放气有效成份回收利用率低，另外配套甲醇合成装置的火炬系统，其燃料气、伴烧气需要根据采用甲烷、二甲醚、煤气、煤层气等作为燃料，运行成本就高，且需要另建立燃料气装置，增加项目投资。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种甲醇驰放气的回收利用系统，通过膜提氢装置将驰放气中的氢气回收。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种甲醇驰放气的回收利用系统，包括醇洗塔，其特征在于，所述醇洗塔的出口分别连接有第一闸阀和第一截止阀，所述第一闸阀连接有膜提氢装置，第一截止阀连接有燃烧气缓冲装置，其中，
[0007]所述膜提氢装置渗透气出口分别连接有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与氢气压缩装置连接，第四截止阀与氨火炬装置连接，膜提氢装置排出的渗透气分为两部分，一部分经第三截止阀控制进入氢气压缩装置，另一部分经第四截止阀控制进入氨火炬装置，
[0008]所述膜提氢装置非渗透气出口分别连接有第二闸阀和第二截止阀，第二闸阀与锅炉装置连接，第二截止阀经管道与燃烧气缓冲装置连接，膜提氢装置排出的非渗透气分为两部分，一部分经第二闸阀控制进入锅炉装置，另一部分经第二截止阀控制进入燃烧气缓冲装置。
[0009]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述燃烧气缓冲装置分别连接有第三闸阀和第五截止阀，所述第三闸阀连接有酸性火炬装置，所述第五截止阀连接有火炬长明灯装置。
[0010]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述膜提氢装置排出的非渗透气经第二截止阀进入燃烧气缓冲装置与所述醇洗塔经第一截止阀进入燃料气缓冲装置
的甲醇驰放气混合。
[0011]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述膜提氢装置排出的渗透气一部分经第四截止阀进入氨火炬装置，作为氨火炬装置的伴烧气。
[0012]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述燃烧气缓冲装置排出的混合气分为两部分，一部分经第三闸阀进入酸性火炬装置，作为酸性火炬装置的伴烧气，另一部分经五截止阀进入火炬长明灯装置，作为火炬长明灯装置的燃料气。
[0013]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述氢气压缩装置与循环气压缩装置连接，所述循环气压缩装置与甲醇合成装置连接。
[0014]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述膜提氢装置排出的渗透气一部分经第三截止阀控制进入氢气压缩装置，所述渗透气再经循环气压缩装置回到甲醇合成装置。
[0015]在本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统中，所述膜提氢装置主要以甲醇驰放气的压力为推动力，根据甲醇驰放气中不同气体的分子结构不同，其在溶消、渗透高分子膜时的速率也不同，从而达到了把氢气从甲醇驰放气中分离开来的目的。
[0016]实施本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统，具有以下有益效果：该甲醇驰放气回收利用系统，驰放气大部分经膜提氢装置回收利用，渗透气回收至甲醇合成装置，非渗透气（尾气）一部分和甲醇驰放气混合作为酸性火炬装置的伴烧气，一部分送至锅炉装置生产的蒸汽。锅炉装置生产的蒸汽和用于火炬系统的甲醇驰放气效益抵消不计，只计算将甲醇驰放气代替甲烷、二甲醚、煤气、煤层气等作为火炬系统伴烧气、燃料气效益进行计算，如按甲醇驰放气代替天然气作为火炬系统伴烧气、燃料气计算，可节约天然气240Nm3/h（其中长明灯耗气55Nm3/h，氨火炬伴烧耗气100Nm3/h，酸性火炬伴烧耗气85Nm3/h），气态天然气密度为0.7174kg/m3，装置年操作时间为7200h，2022年上半年LNG均价为5.21元/立方米，则年可降低运行成本约646万元。
附图说明
[0017]图1为本技术的甲醇驰放气回收利用系统结构示意图；
[0018]附图标记表示为：醇洗塔1、第一闸阀2、第一截止阀3、锅炉装置4、第二闸阀5、第二截止阀6、膜提氢装置7、第三截止阀8、氢气压缩装置9、循环气压缩装置10、甲醇合成装置11、第四截止阀12、氨火炬装置13、燃料气缓冲装置14、第三闸阀15、第五截止阀16、酸性火炬装置17、火炬长明灯装置18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本技术的这种甲醇驰放气的回收利用系统包括醇洗塔1。醇洗塔1的出口分别连接有第一闸阀2和第一截止阀3，第一闸阀2连接有膜提氢装置7，第一截止阀3连接有燃烧气缓冲装置14。
[0021]膜提氢装置7渗透气出口分别连接有第三截止阀8和第四截止阀12，第三截止阀8与氢气压缩装置9连接，第四截止阀12与氨火炬装置13连接。膜提氢装置7排出的渗透气分
为两部分，一部分经第三截止阀8控制进入氢气压缩装置9，另一部分经第四截止阀12控制进入氨火炬装置13。膜提氢装置7非渗透气出口分别连接有第二闸阀5和第二截止阀6，第二闸阀5与锅炉装置4连接，第二截止阀6经管道与燃烧气缓冲装置14连接，膜提氢装置7排出的非渗透气分为两部分，一部分经第二闸阀5控制进入锅炉装置4中，另一部分经第二截止阀6控制进入燃烧气缓冲装置14中。
[0022]在本实施例中，膜提氢装置7是以甲醇驰放气的压力为推动力，根据甲醇驰放气中氢、氮、甲烷等不同气体的分子结构不同，其在溶消、渗透高分子膜时的速率也不同，如氢的穿透速率较快，而甲烷、氮等气体的穿透速率则较慢，结果在膜的低压侧可获得高浓度的氢，而甲烷、氮则滞留在高压侧，从而达到了把氢气从甲醇驰放气中分离开来的目的。
[0023]其中，膜提氢装置7排出的渗透气主要成分为氢气，膜提氢装置7排出的非渗透气主要成为甲烷和氮气的混合气体。膜提氢装置7排出的非渗透气经第二截止阀6进入燃烧气缓冲装置14中，与醇洗塔1经第一截止阀3进入燃料气缓冲装置14的甲醇驰放气混合。膜提氢装置7排出的另一部分非渗透气经第二闸阀5进入锅炉装置4中，作为供热源副产蒸汽。膜提氢装置7排出的渗透气一部分经第四截止阀12进入氨火炬装置13中，作为氨火炬装置13的伴烧气。燃烧气缓冲装置14分别连接有第三闸阀15和第五截止阀16，第三闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇驰放气的回收利用系统，包括醇洗塔，其特征在于，所述醇洗塔的出口分别连接有第一闸阀和第一截止阀，所述第一闸阀连接有膜提氢装置，第一截止阀连接有燃烧气缓冲装置，其中，所述膜提氢装置渗透气出口分别连接有第三截止阀和第四截止阀，第三截止阀与氢气压缩装置连接，第四截止阀与氨火炬装置连接，膜提氢装置排出的渗透气分为两部分，一部分经第三截止阀控制进入氢气压缩装置，另一部分经第四截止阀控制进入氨火炬装置，所述膜提氢装置非渗透气出口分别连接有第二闸阀和第二截止阀，第二闸阀与锅炉装置连接，第二截止阀经管道与燃烧气缓冲装置连接，膜提氢装置排出的非渗透气分为两部分，一部分经第二闸阀控制进入锅炉装置，另一部分经第二截止阀控制进入燃烧气缓冲装置。2.根据权利要求1所述的甲醇驰放气的回收利用系统，其特征在于，所述燃烧气缓冲装置分别连接有第三闸阀和第五截止阀，所述第三闸阀连接有酸性火炬装置，所述第五截止阀连接有火炬长明灯装置。3.根据权利要求1或2所述的甲醇驰放...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，崔玉彪，冯圣君，许世方，郭培强，王笑妍，郝晓明，位朋，董超杰，李芳，
申请(专利权)人：江西心连心化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：