一种新型高效碱雾净化系统技术方案

一种新型高效碱雾净化系统，属于环保技术领域，它包括脱脂液槽体、水清洗槽体和碱雾净化塔，沿板带材输送方向依次布置若干脱脂液槽体，最尾端脱脂液槽体之后沿板带材输送方向依次布置若干水清洗槽体，脱脂液槽体与水清洗槽体分别设置碱雾排气管，碱雾排气管与碱雾净化塔底部的进气口连通，碱雾排气管上靠近对应的脱脂液槽体或者水清洗槽体位置处分别设置冷却套管，在碱雾净化塔中雾汽流和水流逆流交换吸收，喷淋处理后的液体中因为含有碱性物质，所以重新返回脱脂液槽体1中进行循环，保证了碱雾排放达标。本实用新型专利技术对含碱性成分的雾汽抽出时可以进行预冷凝，避免了喷淋水的频繁置换，起到降本增效的效果。起到降本增效的效果。起到降本增效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效碱雾净化系统


[0001]本技术属于环保
，具体涉及的是一种新型高效碱雾净化系统。

技术介绍

[0002]冶金行业中硅钢板经过轧机处理后，带钢表面会残留铁粉、碳粉、油脂污物，在退火机组进行退火工艺处理前需要经过脱脂处理流程，去掉这些污物。脱脂剂一般以NaOH碱性成分为主，且脱脂液温度一般在60~85℃之间。生产线上处理带钢的脱脂液槽体、水清洗槽体会产生大量的含碱性成分的雾汽，为排除碱性雾汽的影响，保护生产线内的工作环境及工艺设备，通常会在生产线上设置碱雾净化系统：将各脱脂液槽体、水清洗槽体产生的雾汽采用风管抽出后，汇总到主管并最终送入碱雾净化塔，碱雾净化塔中采用水喷淋吸收碱雾中碱性介质，再由风机通过烟囱排到生产线外大气中，大气污染物排放限值国家标准中规定碱雾为10mg/m
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。
[0003]现有技术中存在以下缺陷：
[0004]1、碱雾净化塔中为重复循环水喷淋，因雾汽温度在60~85℃之间，喷淋水与雾汽换热很快升温，升温后的循环水对雾汽的冷凝吸收效果大幅度降低，特别是对雾汽中碱性成分的吸收效果不佳，碱雾的处理值很难达到国家标准；
[0005]2、为维持碱雾净化塔喷淋水对雾汽的冷凝效果，需频繁更换新水，新水耗量和废水量较大；
[0006]3、脱脂液槽体（钢板处理前段）中的雾汽和水清洗槽体（钢板处理后段）雾汽混合，部分会在管道中冷凝，这样含碱性成分的雾汽冷凝液就容易流入水清洗槽体中，一方面污染水清洗介质，一方面含碱性成分的雾汽冷凝液落到钢板上，会造成钢板表面点状、块状缺陷；
[0007]4、由于脱脂液本身很容易产生泡沫，脱脂液槽体内的泡沫会沿抽雾汽管道进入水清洗槽的抽雾汽管道中，污染水清洗介质，也会造成钢板表面点状、块状缺陷。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对
技术介绍
的不足，本技术提供一种新型高效碱雾净化系统。
[0009]一种新型高效碱雾净化系统，它包括脱脂液槽体、水清洗槽体和碱雾净化塔，其中：
[0010]沿板带材输送方向依次布置若干脱脂液槽体，最尾端脱脂液槽体之后沿板带材输送方向依次布置若干水清洗槽体，脱脂液槽体与水清洗槽体分别设置碱雾排气管，碱雾排气管与碱雾净化塔底部的进气口连通，碱雾排气管上靠近对应的脱脂液槽体或者水清洗槽体位置处分别设置冷却套管，冷却套管中冷却液的流动方向与碱雾的流动方向相对设置；
[0011]碱雾净化塔的顶部设置排气管，排气管上安装鼓风机，碱雾净化塔的中部设置进水管，喷淋循环管的下端与碱雾净化塔的底部连通，喷淋循环管的上端由碱雾净化塔的上
部延伸至碱雾净化塔中，喷淋循环管上设置循环泵，喷淋循环管靠近碱雾净化塔上部的位置处设置检测仪表；碱雾净化塔的下端设置排液管，排液管分别与若干脱脂液槽体连通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]1、当脱脂液槽体含碱性成分的雾汽抽出时可以进行预冷凝，将大部分的碱性成分预先冷凝下来，并就近回收到脱脂液槽体中，减少脱脂液的损失，并且能大幅度减少雾汽量，这样可以降低风机的负荷；
[0014]2、水清洗槽同样在雾汽抽出的时候进行预冷凝，将大部分的雾汽预先冷凝下来，并就近回收到水清洗槽体中。减少清洗水的损失，也能大幅度的减少雾汽量，降低风机的负荷；
[0015]3、脱脂液槽体排雾汽管道和水清洗槽排雾汽管道单独汇入碱雾净化塔进行处理，这样在不影响风机入口管道阻力的情况下，两雾汽管道内流体互不影响，既不会造成脱脂液槽体中含碱性成分较多的雾汽流混入水清洗槽雾汽流使水清洗液污染，也不会造成带钢点状、块状缺陷；
[0016]4、碱雾净化塔为最终处理单元，此时雾汽流温度较低，比较容易被冷凝吸收；
[0017]5、碱雾净化塔喷淋液根据仪表检测，吸收能力达到饱和后，排至脱脂液槽体中循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]一种新型高效碱雾净化系统，它包括脱脂液槽体1、水清洗槽体2和碱雾净化塔5，其中：
[0021]沿板带材输送方向依次布置若干脱脂液槽体1，最尾端脱脂液槽体1之后沿板带材输送方向依次布置若干水清洗槽体2，脱脂液槽体1与水清洗槽体2分别设置碱雾排气管4，碱雾排气管4与碱雾净化塔5底部的进气口连通，碱雾排气管4上靠近对应的脱脂液槽体1或者水清洗槽体2位置处分别设置冷却套管3，冷却套管3中冷却液的流动方向与碱雾的流动方向相对设置；
[0022]碱雾净化塔5的顶部设置排气管6，排气管6上安装鼓风机7，碱雾净化塔5的中部设置进水管11，喷淋循环管9的下端与碱雾净化塔5的底部连通，喷淋循环管9的上端由碱雾净化塔5的上部延伸至碱雾净化塔5中，喷淋循环管9上设置循环泵10，喷淋循环管9靠近碱雾净化塔5上部的位置处设置检测仪表8；碱雾净化塔5的下端设置排液管12，排液管12分别与若干脱脂液槽体1连通。
[0023]本技术具体使用过程如下：
[0024]1、若干脱脂液槽体1与水清洗槽体2分别设置单独的碱雾排气管4，并在碱雾排气管4的部分段或者全段设置冷却套管3，冷却流吸收雾汽流的热量并将部分雾汽流冷却下来，就近直接回流到脱脂液槽体1或者水清洗槽体2中，未冷凝的碱雾经过碱雾排气管4再分别独汇入碱雾净化塔5进行处理；
[0025]2、碱雾净化塔5设置进水管，用于新水注入；
[0026]3、碱雾净化塔5的内部设置填料层，喷淋循环管9中的液体喷入填料顶层，雾汽流进入碱雾净化塔5的下层，雾汽流和水流逆流交换吸收；
[0027]4、喷淋循环管9靠近碱雾净化塔5上部的位置处设置检测仪表8，检测水中离子浓度；
[0028]6、碱雾净化塔5喷淋处理后的液体中因为含有碱性物质，所以重新返回脱脂液槽体1中进行循环，保证了碱雾排放达标。
[0029]假设碱雾净化塔的喷淋水循环量约6m
³
，按照每天减少一次排放、1t除盐水5元、1t含油废水20元算，一年降本6*320*25=4.8万元；
[0030]减少因污染水洗段水质，造成水洗系统的整体排放按照每月2次算，一年损失3000m
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水，降本3000*25=7.5万元；
[0031]蒸汽降本1500GJ*30元= 4.5万元；
[0032]每排水一次耗时约3小时，按照 每小时能耗 4000元算，减少能耗3*2*10*4000=24万；
[0033]一年可减少误工时间约72小时，每小时生产硅钢40吨，按每吨降本500元计算，一年可降本：72*40*500=144万 ；
[0034]全年共降本：4.8+7.5+4.5+24+144=184.8万元。
[0035]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效碱雾净化系统，它包括脱脂液槽体、水清洗槽体和碱雾净化塔，其特征在于：沿板带材输送方向依次布置若干脱脂液槽体，最尾端脱脂液槽体之后沿板带材输送方向依次布置若干水清洗槽体，脱脂液槽体与水清洗槽体分别设置碱雾排气管，碱雾排气管与碱雾净化塔底部的进气口连通，碱雾排气管上靠近对应的脱脂液槽体或者水清洗槽体位置处分别设置冷却套管，冷却套管中冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙皓，罗冉杰，刘健，毛凯，田永刚，王洲，黄宇轩，张一波，庞靖宇，李瑞兴，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：