本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用自动上胶装置，包括操作台和连接板，所述操作台顶部开设有四个滑槽，所述滑槽对称开设，所述滑槽内部均活动安装有滑块，所述滑块顶部均固定安装有限位板，所述连接板底部对称安装有固定板，所述固定板共设有两对，所述固定板外壁嵌合安装有轴承，所述轴承中部固定安装有固定杆，所述固定杆一侧固定安装有套筒，所套筒外壁设有毛刷，滑槽的设置方便了滑块的安装和滑动，同时滑块顶部设置的限位板的设置可以对包装盒进行一个固定，同时滑块的设置可以带动限位板进行位置的移动，可以根据包装盒的大小来进行调节，同时可以适用多种不同类型的包装盒，同时避免了上胶时包装盒发生位移的情况，保障了上胶的有效性。保障了上胶的有效性。保障了上胶的有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产用自动上胶装置
[0001]本技术涉及上胶装置
，具体为一种包装盒生产用自动上胶装置。
技术介绍
[0002]上胶装置，纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。上胶机区别于手动上胶工艺，具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；防卷入装置，防止手部、工作物被卷入蓄胶槽、滚轮内；上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整。
[0003]现有的上胶装置在使用的过程中依旧存在以下不足：
[0004]1、现有上胶装置在使用的过程中不能有效地对包装盒进行固定，这样就会导致上胶时包装盒会发生位移，导致上胶不均匀；
[0005]2、现有上胶装置一般都是采用喷胶的上胶方式，这样的上胶方式会导致上胶不均匀。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装盒生产用自动上胶装置，解决了现有上胶装置在使用的过程中不能有效地对包装盒进行固定，这样就会导致上胶时包装盒会发生位移，导致上胶不均匀，同时，现有上胶装置一般都是采用喷胶的上胶方式，这样的上胶方式会导致上胶不均匀的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包装盒生产用自动上胶装置，包括操作台和连接板，所述操作台顶部开设有四个滑槽，所述滑槽对称开设，所述滑槽内部均活动安装有滑块，所述滑块顶部均固定安装有限位板，所述连接板底部对称安装有固定板，所述固定板共设有两对，所述固定板外壁嵌合安装有轴承，所述轴承中部固定安装有固定杆，所述固定杆一侧固定安装有套筒，所套筒外壁设有毛刷。
[0010]优选的，所述操作台顶部对称焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形安装在操作台四角，所述支撑架之间固定安装有顶板，所述顶板一侧固定安装有中空支架。
[0011]优选的，所述中空支架一侧设有电机箱，所述电机箱内部固定安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机一侧设有转轴，所述转轴一端贯穿电机箱内部，且延伸至外部。
[0012]优选的，所述转轴一端嵌合安装在限位孔内部，所述限位孔开设在丝杆右侧外壁。
[0013]优选的，所述中空支架内部活动安装有丝杆，所述丝杆外壁活动套有滑动块，所述滑动块底部固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿限位滑槽，所述限位滑槽开设在中空支架底部外壁，所述连接杆底部固定安装有连接板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种包装盒生产用自动上胶装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该上胶装置，通过滑槽、滑块和限位板的设置有效地解决了传统的上胶装置在使用的过程中不能有效地对包装盒进行固定，这样就会导致上胶时包装盒会发生位移，导致上胶不均匀，滑槽的设置方便了滑块的安装和滑动，同时滑块顶部设置的限位板的设置可以对包装盒进行一个固定，同时滑块的设置可以带动限位板进行位置的移动，可以根据包装盒的大小来进行调节，同时可以适用多种不同类型的包装盒，同时避免了上胶时包装盒发生位移的情况，保障了上胶的有效性。
[0017](2)、该上胶装置，通过轴承、固定杆、套筒和毛刷的设置有效地解决了传统的上胶装置一般都是采用喷胶的上胶方式，这样的上胶方式会导致上胶不均匀，固定杆安装在轴承的中部，这样方便了固定杆的转动，同时轴承还可以减少固定杆的磨损，套筒的设置方便了毛刷的安装，同时，毛刷的设置可以对包装盒进行上胶，这样就避免了喷胶时的上胶不均匀的问题，有效地保障了产品的合格率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术操作台结构示意图；
[0020]图3为本技术中空支架结构示意图；
[0021]图4为本技术连接板结构示意图。
[0022]图中，1、操作台；2、支撑架；3、顶板；4、滑槽；5、电机箱；6、连接板；7、中空支架；8、限位板；9、滑块；10、丝杆；11、滑动块；12、伸缩杆；13、限位滑槽；14、限位孔；15、微型驱动电机；16、转轴；17、固定板；18、轴承；19、固定杆；20、套筒；21、毛刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种包装盒生产用自动上胶装置，包括操作台1和连接板6，所述操作台1顶部开设有四个滑槽 4，所述滑槽4对称开设，所述滑槽4内部均活动安装有滑块9，所述滑块9 顶部均固定安装有限位板8，所述连接板6底部对称安装有固定板17，所述固定板17共设有两对，所述固定板17外壁嵌合安装有轴承18，所述轴承18 中部固定安装有固定杆19，所述固定杆19一侧固定安装有套筒20，所套筒 20外壁设有毛刷21，滑槽4的设置方便了滑块9的安装和滑动，同时滑块9 顶部设置的限位板8的设置可以对包装盒进行一个固定，同时滑块9的设置可以带动限位板8进行位置的移动，可以根据包装盒的大小来进行调节，同时可以适用多种不同类型的包装盒，同时毛刷21的设置可以对包装盒进行一个上胶。
[0025]所述操作台1顶部对称焊接有支撑架2，所述支撑架2呈矩形安装在操作台1四角，所述支撑架2之间固定安装有顶板3，所述顶板3一侧固定安装有中空支架7，支撑架2的设置方便看顶板3的固定，同时顶板3的设置方便了中空支架7的安装。
[0026]所述中空支架7一侧设有电机箱5，所述电机箱5内部固定安装有微型驱动电机15，
所述微型驱动电机15一侧设有转轴16，所述转轴16一端贯穿电机箱5内部，且延伸至外部，电机箱5的设置方便了微型驱动电机15的安装，同时微型驱动电机15为转轴提供了动力。
[0027]所述转轴16一端嵌合安装在限位孔14内部，所述限位孔14开设在丝杆 10右侧外壁，限位孔14的设置方便了转轴16的安装，同时转轴16的转动可以带动丝杆10进行一个转动。
[0028]所述中空支架7内部活动安装有丝杆10，所述丝杆10外壁活动套有滑动块11，所述滑动块11底部固定安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12贯穿限位滑槽13，所述限位滑槽13开设在中空支架7底部外壁，所述伸缩杆12底部固定安装有连接板6，滑动块11的设置方便了伸缩杆12的安装，同时伸缩杆 12的设置方便了连接板6的安装，同时滑动块11可以根据丝杆10的转动在丝杆10表面进行一个移动，滑动块11的移动带动底部安装的伸缩杆12的移动，同时伸缩杆12的移动带动底部安装的连接板6移动。
[0029]工作原理：使用时，将包装盒放置在操作台1顶部，然后根据包装盒的大小来调节滑块9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用自动上胶装置，其特征在于：包括操作台(1)和连接板(6)，所述操作台(1)顶部开设有四个滑槽(4)，所述滑槽(4)对称开设，所述滑槽(4)内部均活动安装有滑块(9)，所述滑块(9)顶部均固定安装有限位板(8)，所述连接板(6)底部对称安装有固定板(17)，所述固定板(17)共设有两对，所述固定板(17)外壁嵌合安装有轴承(18)，所述轴承(18)中部固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)一侧固定安装有套筒(20)，所套筒(20)外壁设有毛刷(21)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动上胶装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部对称焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈矩形安装在操作台(1)四角，所述支撑架(2)之间固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)一侧固定安装有中空支架(7)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，李冬美，
申请(专利权)人：松阳县喆诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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