基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体，还包括涂胶装置，所述涂胶装置固定连接在框体内，该涂胶装置包括若干个设置在转动机构a和转动机构b上的涂胶机构以及固定安装在框体内的滑轨；印粉装置，所述印粉装置也固定连接在框体内，印粉装置包括固定设置在框体内的传送带、设置在传送带上方装有金箔粉的漏斗、设置在传送带下方的粉料箱以及设置在面料上方的负压机构；还包括设置在印粉装置后方的传送辊以及压紧在传送辊上方的压紧辊，此装置提高了生产效率，降低加工成本，使印染更牢固，印染粉料分布更均匀。印染粉料分布更均匀。印染粉料分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，传统的纺织物在印染的时候都是采用染料在染料池中将织物进行浸染。申请公布号为CN104401127B的一篇中国专利技术专利，其公开了一种斑点式面料印刷装置，它包括胶水池、涂胶辊、喷粉器；胶水池内装有胶水，涂胶辊圆柱表面的下端高度高于所述胶水池内胶水平面；涂胶辊的表面上设计有凸出的凸点，凸点随涂胶辊旋转时擦碰到所述胶水池内胶水上表面，该装置通过凸点粘附胶水涂抹到布料上，然后通过喷粉器将金粉或者金箔材料喷射在胶水上，进行布料生产工艺简单，生产速度快。
[0003]但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：通过凸点接触面料的部分较少，胶水涂抹部分小，同时凸点与面料之间的接触时间短，涂抹在面料上的胶水少，使粉料粘贴不够牢固；通过喷粉器将金粉或者金箔材料喷射在胶水上，会造成胶水被吹开，导致印染图案变样。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置转动机构a和转动机构b，且两个转动机构上错开设置若干个涂胶机构，使得涂胶机构之间的间隙减小，胶水涂抹更充分，提高生产效率；通过负压装置吸附粉料，解决了胶水被喷粉器吹开，导致印染图案变样。
[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体，还包括涂胶装置，所述涂胶装置设置在框体内，该涂胶装置包括若干个设置在转动机构a和转动机构b上的涂胶机构以及固定安装在框体内的滑轨，所述涂胶机构用于对传输经过涂胶装置上方的面料进行定点涂胶；
[0007]印粉装置，所述印粉装置设置在框体内，该印粉装置包括传送带、设置在传送带上方装有金箔粉的漏斗、设置在传送带下方的粉料箱以及设置在面料上方的负压机构，所述漏斗用于将金箔粉平铺在传送带表面，所述负压机构用于将传送带上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料下表面；
[0008]还包括设置在印粉装置后方的传送辊以及压紧在传送辊上方的压紧辊。
[0009]作为一种优选，所述涂胶机构包括固定在转动机构a和转动机构b上的固定块、铰接在固定块上的支撑杆、固定连接在支撑杆上方的支撑板以及安装在支撑板上的胶管，所述支撑板上开设有若干个安装胶管的槽孔a。
[0010]作为一种优选，所述胶管包括胶管本体以及设置在胶管内的海绵体，所述胶管本体上开设有若干个槽孔b，所述槽孔b下方为胶水通道。
[0011]作为一种优选，所述转动机构a包括带动涂胶机构做回转运动的链条a、齿轮a、电
机a以及固定设置在框体内的电机架a，所述转动机构a固定设置在滑轨上。
[0012]作为一种优选，所述转动机构b包括带动涂胶机构做回转运动的链条b、齿轮b、电机b以及固定设置在框体内的电机架b，所述转动机构b固定设置在滑轨上。
[0013]作为一种优选，所述滑轨上设置有梯形凸台，梯形凸台前方设置有弧形凹台，所述滑轨四个拐角处各设置有一块固定安装转动机构a和转动机构b的固定板，所述固定板上开设有安装电机的槽孔c。
[0014]作为一种优选，所述传送带的转动方向是从设置有漏斗的一端转向负压机构的一端。
[0015]作为一种优选，旋转机构a和旋转机构b靠近滑轨中间一侧的转动方向相同且速度相等，旋转机构a和旋转机构b的转动方向是从梯形凸台的一端到弧形凹台的一端。
[0016]作为又一种优选，所述转动机构a和转动机构b上固定的若干个涂胶机构两两之间的间隙相等，且转动机构a上固定的若干个涂胶机构与转动机构b上固定的若干个涂胶机构是错开向前运动的。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1.本专利技术中通过设置转动机构a和转动机构b，且两个转动机构上错开设置若干个涂胶机构，使得涂胶机构之间的间隙减小，胶水涂抹更充分，提高生产效率。
[0019]2.本专利技术中通过在传送带底部设置粉料箱，避免了传送带上多余的金箔粉滚落造成浪费，降低成本。
[0020]3.本专利技术中通过在印粉装置之后设置传送辊和压紧辊，使得面料的金箔粉与胶水粘贴更牢固，在后续加工过程中不会掉落。
[0021]4.本专利技术中通过在面料上方设置负压机构，使金箔粉被负压机构吸附后，胶水不会被吹开，避免面料上粉料分布不均。
[0022]综上所述，该设备具有生产效率高，加工成本低，印染更牢固，印染粉料分布更均匀等优点，尤其适用于纺织机械

附图说明
[0023]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置的结构示意图；
[0025]图2为基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置框体内部正视的结构示意图；
[0026]图3为涂胶装置和印粉装置的结构示意图；
[0027]图4为图3A处放大示意图；
[0028]图5为转动机构a、转动机构b以及涂胶机构的结构示意图；
[0029]图6为电机a和电机b的结构示意图；
[0030]图7为导轨的结构示意图；
[0031]图8为胶管的结构示意图；
[0032]图9为涂胶机构涂胶过程的结构示意图。
[0033]1.框体；2.涂胶装置；3.印粉装置；4.面料；5.传送辊；6.压紧辊
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0035]实施例一
[0036]如1图至图8所示，基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体1，还包括涂胶装置2，所述涂胶装置2设置在框体1内，该涂胶装置2包括若干个设置在转动机构a22和转动机构b23上的涂胶机构21以及固定安装在框体1内的滑轨24，所述涂胶机构21用于对传输经过涂胶装置2上方的面料4进行定点涂胶；
[0037]印粉装置3，所述印粉装置3设置在框体1内，该印粉装置3包括传送带31、设置在传送带31上方装有金箔粉的漏斗32、设置在传送带31下方的粉料箱33以及设置在面料4上方的负压机构34，所述漏斗32用于将金箔粉平铺在传送带31表面，所述负压机构34用于将传送带31上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料4下表面；
[0038]在此值得一提的是，通过在传送带31底部设置粉料箱33，避免了传送带31上多余的金箔粉滚落造成浪费，减少成本，面料4为透气面料4，负压机构透过面料能够对下方的金箔粉形成向上吸的作用力。
[0039]还包括设置在印粉装置3后方的传送辊5以及压紧在传送辊5上方的压紧辊6。
[0040]本实例中，通过在印粉装置3之后设置传送辊5和压紧辊6，使得面料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，包括框体(1)，其特征在于：还包括涂胶装置(2)，所述涂胶装置(2)设置在框体(1)内，该涂胶装置(2)包括若干个设置在转动机构a(22)和转动机构b(23)上的涂胶机构(21)以及固定安装在框体(1)内的滑轨(24)，所述涂胶机构(21)用于对传输经过涂胶装置(2)上方的面料(4)进行定点涂胶；印粉装置(3)，所述印粉装置(3)设置在框体(1)内，该印粉装置(3)包括传送带(31)、设置在传送带(31)上方装有金箔粉的漏斗(32)、设置在传送带(31)下方的粉料箱(33)以及设置在面料(4)上方的负压机构(34)，所述漏斗(32)用于将金箔粉平铺在传送带(31)表面，所述负压机构(34)用于将传送带(31)上的金箔粉吸附转移至涂有胶水的面料(4)下表面；还包括设置在印粉装置(3)后方的传送辊(5)以及压紧在传送辊(5)上方的压紧辊(6)。2.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述涂胶机构(21)包括固定在转动机构a(22)和转动机构b(23)上的固定块(211)、铰接在固定块(211)上的支撑杆(212)、固定连接在支撑杆(212)上方的支撑板(213)以及安装在支撑板(213)上的胶管(214)，所述支撑板(213)上开设有若干个安装胶管(214)的槽孔a(2131)。3.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特征在于，所述胶管(214)包括胶管本体(2141)以及设置在胶管(214)内的海绵体(2142)，所述胶管本体(2141)上开设有若干个槽孔b(2143)，所述槽孔b(2143)下方为胶水通道(2144)。4.根据权利要求1所述的基于负压吸附作用的纺织自动化印染装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：长兴钦氏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：