一种焊带涂敷辊结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊带涂敷辊结构，包括涂敷辊本体，所述涂敷辊本体包括设置在内部的主轴，以及设置在所述主轴的外侧的空心套轴，所述空心套轴的两侧设有密封轴头，所述空心套轴与所述主轴以及所述密封轴头围成密闭腔室，所述一端的密封轴头与料管连接，所述主轴上安装有涂敷叶片，所述涂敷叶片穿过所述密闭腔室伸出所述空心套轴的外侧，设计合理，在保持恒压的条件下，可保证涂敷的均匀一致性，设备体积小，加工成本低，可以根据需要安装在焊带生产线或者组件焊接机内，具有良好的推广前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带涂敷辊结构


[0001]本技术涉及光伏焊带制造
，尤其涉及一种焊带涂敷装置。

技术介绍

[0002]太阳能发电可持续、无污染，作为一种绿色能源，日益受到重视。
[0003]随着光伏组件技术的不断进步，越来越多的新工艺被应用在组件及其生产原料上，而对于组件重要原材料之一的焊带则更是不断的提出新的挑战。
[0004]在焊带焊接的过程中，可能部分的需要在焊带上涂敷上新的物质材料，来满足不同的组件生产工艺，由于焊带宽度窄，需要涂敷的为标准距离，这给涂敷技术带来较大的挑战。
[0005]所以，如何提供一种焊带涂敷辊结构，解决现有光伏组件焊带使用中的的技术难题，是目前本领域技术人员亟待解决问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种焊带涂敷辊结构，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
[0007]一种焊带涂敷辊结构，包括涂敷辊本体，所述涂敷辊本体包括设置在内部的主轴，以及设置在所述主轴的外侧的空心套轴，所述空心套轴的两侧设有密封轴头，所述空心套轴与所述主轴以及所述密封轴头围成密闭腔室，所述一端的密封轴头与料管连接，所述主轴上安装有涂敷叶片，所述涂敷叶片穿过所述密闭腔室伸出所述空心套轴的外侧。
[0008]具体的，所述涂敷叶片包括套管以及设置在所述套管内部的吸附体，所述套管与所述主轴可拆卸连接，所述套管上设有孔洞。
[0009]具体的，所述料管上安装有恒压泵。
[0010]具体的，还包括设置在所述涂敷辊本体上方的压辊，所述压辊与所述涂敷辊本体的中心线在同一垂直直线上。
[0011]具体的，还包括设置在所述涂敷辊本体上方的压辊，所述压辊对称分布在所述涂敷辊本体的中心线的两侧，所述两个压辊所成的夹角A为600‑
900。
[0012]具体的，所述吸附体沿涂敷叶片旋转的方向有弧度倒角。
[0013]具体的，还包括烘干装置，所述烘干装置采用电阻丝加热直接烘干或风热烘干方式。
[0014]具体的，所述的涂敷辊结构设置在焊带生产线最后的缠绕工序前。
[0015]具体的，所述焊带涂敷辊结构应用于光伏组件生产前的焊带处理作业中，所述焊带涂敷装置一次性可以涂敷2条以上的焊带。
[0016]具体的，所述密闭腔室内的涂敷物为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物形成的胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体形成的胶膜，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和聚乙烯辛烯共弹性体形成的共挤结构中的任意一种。
[0017]本技术公开了一种焊带涂敷装置，通过涂敷辊的合理设计，在保持恒压的条件下，保证涂敷的均匀一致性，本装置体积小，加工成本低，可以根据需要安装在焊带生产线或者组件焊接机内，具有良好的推广前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为：本技术应用第1实施例结构示意图；
[0020]图2为：本技术应用第2实施例结构示意图；
[0021]图3为：压辊装置侧视半剖图
[0022]图4为：图2中B部位放大图示
[0023]图中：10、焊带 20、托辊 30、压辊 40、缠绕终端 50、涂敷辊本体 51、主轴 52、空心套轴 53、密闭腔室 54、涂敷叶片 540、套管 541、孔洞 542、吸附体 543、密封件 60、烘干装置 70、密封轴头 80、料管 90、恒压泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
‑
4所示，本技术请求保护一种焊带涂敷辊结构，包括涂敷辊本体50，所述涂敷辊本体50包括设置在内部的主轴51，以及设置在所述主轴51的外侧的空心套轴52，所述空心套轴52的两侧设有密封轴头70，所述空心套轴52与所述主轴51以及所述密封轴头70围成密闭腔室53，所述一端的密封轴头70与料管80连接，所述主轴51上安装有涂敷叶片54，所述涂敷叶片54 穿过所述密闭腔室53伸出所述空心套轴52的外侧。所述叶片54的数量可以为一个，两个或多个，以涂敷要求确定，本方案实施例中以三个叶片为例说明。
[0026]具体的，所述涂敷叶片54包括套管540以及设置在所述套管540内部的吸附体542，所述套管540与所述主轴51可拆卸连接，所述套管540上设有孔洞 541，所述套管540与所述空心套轴52之间设有密封件543。
[0027]具体的，所述料管上安装有恒压泵90，恒压泵可以保持密闭腔室53内具有恒定的液体压力，在恒定的压力下，密闭腔室53内的液体，可以稳定持续的通过孔洞541到达吸附体542的端部完成涂敷作业。
[0028]优选的，本装置还包括设置在所述涂敷辊本体50上方的压辊30，所述压辊30与所述涂敷辊本体50的中心线在同一垂直直线上。附图1作为本技术第1种具体实施方式，本装置安装在焊带10的传输方向，焊带10的传输方向上有托辊，本装置可以安装在焊带10的上方或下方的任意位置，本装置的转动方向与焊带方向一致，可以参照附图中箭头所示，当设定涂敷辊本体10适当的转动速度，涂敷叶片54的线速度与焊带10传输速度一致，即可
在焊带10的传输过程中完成涂敷作业，设置恒压泵90合适的压力，可以保证在涂敷叶片 54的位置具有饱和持续的料液供应，保证涂敷作业的均匀一致性。
[0029]优选的，作为本装置具体应用的第2个实施例，本装置还包括设置在所述涂敷辊本体50上方的压辊30，所述压辊30对称分布在所述涂敷辊本体50的中心线的两侧，所述两个压辊30所成的夹角A为600‑
900。在涂覆过程中，由于两个压辊30的存在，在两个压辊30的中间焊带传输区形成了弹性的涂覆区域，可以保证涂覆的质量。
[0030]具体的，所述吸附体542沿涂敷叶片54旋转的方向有弧度倒角，保证在涂敷过程中涂敷起始位置可以平稳过度，不出现漏缺现象，涂敷过程中，涂敷叶片54的倒角部分首先与要涂敷的焊带10接触，通过焊带10与涂敷叶片54的同步移动，涂敷叶片54的顶部区域与焊带10接触，粘附有涂敷物的涂敷叶片 54在焊带10上完成涂敷工艺。
[0031]具体的，本装置还包括烘干装置60，所述烘干装置60采用电阻丝加热直接烘干或风热烘干方式，附图1和附图2中分别采用了不同的干燥方式来做示意。
[0032]具体的，所述的涂敷辊结构设置在焊带生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带涂敷辊结构，其特征在于：包括涂敷辊本体(50)，所述涂敷辊本体(50)包括设置在内部的主轴(51)，以及设置在所述主轴(51)的外侧的空心套轴(52)，所述空心套轴(52)的两侧设有密封轴头(70)，所述空心套轴(52)与所述主轴(51)以及所述密封轴头(70)围成密闭腔室(53)，所述一端的密封轴头(70)与料管(80)连接，所述主轴(51)上安装有涂敷叶片(54)，所述涂敷叶片(54)穿过所述密闭腔室(53)伸出所述空心套轴(52)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种焊带涂敷辊结构，其特征在于：所述涂敷叶片(54)包括套管(540)以及设置在所述套管(540)内部的吸附体(542)，所述套管(540)与所述主轴(51)可拆卸连接，所述套管(540)上设有孔洞(541)。3.根据权利要求1所述的一种焊带涂敷辊结构，其特征在于：所述料管(80)上安装有恒压泵(90)。4.根据权利要求1所述的一种焊带涂敷辊结构，其特征在于：还包括设置在所述涂敷辊本体(50)上方的压辊(30)，所述压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙宽，张江涛，高敬，丰波，
申请(专利权)人：保定英辰新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：