一种漆包线热蜡自动涂覆系统技术方案

本发明专利技术涉及漆包线润滑领域，具体为一种漆包线热蜡自动涂覆系统，包括：安装板，所述安装板为两块，且竖直安装于漆包线产线上；穿线孔，两个所述安装板上均开设有用于让漆包线通过的穿线孔；输蜡口，两个所述安装板之间安装有用于将热熔的石蜡滴至毛毡上的输蜡口；所述安装板上还安装有用于使石蜡均涂覆于漆包线上的涂抹装置，所述涂抹装置包括设置于两个安装板之间的板一和板二。通过设置涂抹装置，将带有熔融石蜡的毛毡就会将石蜡均匀涂抹至漆包线上，利用毛毡将漆包线包裹起来，使得生产过程中不会因漆包线在生产过程中跳动而导致与毛毡接触不均，且旋转毛毡对漆包线进行包裹涂覆的方式能够实现对不同线径的漆包线进行均匀润滑。匀润滑。匀润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线热蜡自动涂覆系统


[0001]本专利技术涉及漆包线润滑领域，具体为一种漆包线热蜡自动涂覆系统。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的主要品种，常用于电机转子绕组的制作。而电机绕组根据制作要求不同，所需的绕组线的各项指标也不一样，如耐热性、耐电晕性、润滑程度等。而现有的漆包线产线多采取毛毡润滑的形式，让毛毡的一半浸泡在熔融石蜡中，而漆包线从未浸泡于石蜡中的毛毡上传过，通过毛毡的毛细作用将熔融石蜡涂抹于经过毛毡的漆包线表面，在用石蜡对漆包线进行润滑的时候，往往因为沾有石蜡的毛毡与漆包线之间的接触不稳定使得漆包线的润滑不均匀，也有部分厂家对漆包线热蜡涂覆润滑的方法进行改变，如采用将熔融石蜡在高速气流的作用下使其形成雾状喷涂至漆包线或毛毡上以对漆包线进行润滑，但是喷成雾状的熔融石蜡容易在接触漆包线的时候形成球状颗粒，影响漆包线的产品质量；喷在毛毡上的熔融石蜡还容易在毛毡内受冷而凝结，最终将毛毡的孔隙堵住，阻碍毛毡的毛细作用，影响毛毡吸附石蜡来对漆包线进行涂覆的功能。
[0003]因此，提出一种漆包线热蜡自动涂覆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的漆包线热蜡涂覆不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种漆包线热蜡自动涂覆系统，通过设置涂抹装置，将毛毡设置呈条状并圆形均布安装在板一与板二上，将漆包线穿过板一、板二的正中心，通过旋转板二带动带有热蜡的毛毡旋转缠绕于漆包线上，实现均匀地将热蜡涂覆至漆包线上。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：<br/>[0006]一种漆包线热蜡自动涂覆系统，包括：
[0007]安装板，所述安装板为两块，且竖直安装于漆包线产线上；
[0008]穿线孔，两个所述安装板上均开设有用于让漆包线通过的穿线孔；
[0009]毛毡，两个所述安装板之间安装有用于将石蜡涂覆至漆包线上的毛毡；
[0010]输蜡口，两个所述安装板之间安装有用于将热熔的石蜡滴至毛毡上的输蜡口；
[0011]所述安装板上还安装有用于使石蜡均涂覆于漆包线上的涂抹装置。通过设置涂抹装置使得使得熔融石蜡能够均匀涂覆于漆包线上，解决漆包线石蜡涂覆不均匀的问题。
[0012]优选的，所述涂抹装置包括设置在两个安装板上的板一、板二，所述板一固定安装于其中一块安装板上，所述板一位于两个安装板之间，且与两块安装板均平行，所述板二用螺栓固定安装于一个涡轮上，所述涡轮转动安装于与板一相对的另一块安装板上，且位于两个安装板之间，所述涡轮的转动轴心与穿线孔的中心对齐，所述板一、板二的中心也均对齐，所述涡轮的下方设置有与涡轮相互配合的蜗杆，所述蜗杆转动安装于两个安装座上，两个所述安装座安装于涡轮所在的安装板上，所述涡轮所在的安装板上还固定安装有防护壳，所述涡轮与蜗杆安装于防护壳与安装板之间，所述毛毡为条形，所述毛毡设置于板一、
板二之间，六个所述毛毡以穿线孔的中心为轴线呈圆周均布，六个所述毛毡的两端分别安装于板一、板二上，毛毡的长度要比板一、板二之间的距离长10％。板一为不旋转，板二能通过蜗轮蜗杆驱动其转动，当漆包线穿过两个穿线孔从毛毡之间穿过时，利用蜗轮蜗杆驱动板二转动可以使得六个条形毛毡均匀缠绕在漆包线上，通过输蜡口将熔融石蜡滴落至六个毛毡上，通过毛毡与漆包线的接触实现均匀涂覆在漆包线上，同时旋转缠绕的毛毡能够适用于不同线径的漆包线生产，涡轮蜗杆能够实现自锁，防止毛毡自动松散，不能贴紧漆包线，导致涂覆不均匀。
[0013]进一步的，两个安装板之间水平安装有两个导轨，两个所述导轨为圆柱形导轨，两个所述导轨安装于穿线孔的左右两侧，且关于穿线孔左右对称，所述板一滑动安装于两个导轨上。所述安装板与板一之间设置有弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装板与板一上，所述弹簧的轴线与穿线孔同心。相对距离固定的板一与板二使得旋转缠绕的毛毡缠绕的漆包线面积有限，采用板一滑动安装，板二旋转的时候会将板一朝板二的方向拉动，板一、板二之间的距离减小，毛毡缠绕的漆包线面积变大，弹簧的作用使得在板二反转，使得毛毡放松的时候能够将板二朝初始位置拉去并将所有的毛毡绷直，防止放松后毛毡松垂缠绕或在漆包线换线的时候妨碍其穿过穿线孔。
[0014]优选的，两个所述安装板之间固定安装有圆形罩壳，两个所述安装板之间以穿线孔为轴心圆周均布安装有四个微型的红外线加热管，四个所述红外加热管固定安装在罩壳内壁上，且四个红外加热管均与穿线孔轴线平行。四个微型的红外加热管对毛毡进行加热，防止熔融石蜡滴落至毛毡或漆包线上的时候冷却凝固，造成毛毡硬化或者直接在漆包线上凝固成块状从而造成漆包线涂覆不均匀的问题，提高设备的稳定性，同时罩壳将红外加热管包裹在内部也能防止工人因失误直接触碰红外加热管导致安全事故发生，提高了安全性。
[0015]进一步的，所述罩壳为双层罩壳，且罩壳的隔层为真空隔层，四个所述红外线加热管安装于罩壳内壁上。安装罩壳并将红外加热管安装于罩壳内部，罩壳还采取双层中空结构，使得热量能够保存在罩壳内部，减少热量的散发，提高能量的利用率。
[0016]优选的，所述输蜡口为四个，且并排沿着漆包线的方向并排布置于罩壳顶部，且四个输蜡口中最右边的一个不超过两个安装板之间的对称平面。将输蜡口安装在偏向板一的位置，仅仅将熔融石蜡滴至偏向板一位置的毛毡上，防止石蜡液从毛毡包裹漆包线的节点右边滴落至漆包线上从而造成漆包线上的石蜡不均匀的现象发生，而从毛毡包裹漆包线的节点左侧滴落至毛毡或者漆包线上，最终在漆包线经过包裹节点的时候都会将漆包线进行均匀润滑或者在节点处将漆包线上的不均匀石蜡刮均匀，提高了设备的稳定性。
[0017]优选的，所述涂抹装置上安装有补偿装置，所述补偿装置包括安装在蜗杆与安装座之间的耐磨板，所述耐磨板与安装座之间设置有压力传感器，所述压力传感器为贴片式压力传感器，所述涡轮所在的安装板上还用螺栓安装有电机，所述电机为微型伺服电机，如仓兴达公司的型号为0837M5的直流伺服电机，所述电机的输出轴与蜗杆之间用联轴器固定连接，所述电机与压力传感器电性连接。蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动板二旋转，板二带动毛毡旋转并将漆包线包裹的时候，旋转的毛毡同样会给予板二以及与板二固定连接的涡轮一个反向的力，而涡轮又会对蜗杆产生一个作用力作用于蜗杆的轴线方向，最终会使得蜗杆给予耐磨板以及压力传感器一个压力，通过压力传感器检测该压力来检测毛毡对漆包线
的包裹程度，如果压力没达到指定程度即认为毛毡并未将漆包线包紧，此时压力传感器将电信号反馈至电机处，电机控制蜗杆调整涡轮转动最终使得毛毡与漆包线之间达到设定的贴合程度，当毛毡在长时间与漆包线摩擦接触后磨损时，毛毡给予板二的作用力同样下降，此时同样可以由压力传感器检测蜗杆给予摩擦板的压力来检测，最终反馈至电机处由电机控制蜗杆与涡轮转动对毛毡与漆包线之间的贴合程度进行补偿。利用电机控制涡轮蜗杆转动并利用压力传感器检测毛毡与漆包线之间的贴合程度，最终反馈至电机处由电机控制涡轮蜗杆对贴合程度进行补偿，提升了设备的稳定性与生产连续性，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线热蜡自动涂覆系统，包括：安装板(1)，所述安装板(1)为两块，且竖直安装于漆包线产线上；穿线孔(2)，两个所述安装板(1)上均开设有用于让漆包线通过的穿线孔(2)；输蜡口(3)，两个所述安装板(1)之间安装有用于将热熔的石蜡滴至毛毡(7)上的输蜡口(3)；其特征在于：所述安装板(1)上还安装有用于使石蜡均涂覆于漆包线上的涂抹装置。2.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡自动涂覆系统，其特征在于：所述涂抹装置包括设置于两个安装板(1)之间的板一(4)和板二(5)，所述板一(4)固定安装于一块安装板(1)上，所述另一块安装板(1)上转动安装有涡轮(6)，所述板二(5)固定安装于涡轮(6)上，所述板一(4)、板二(5)之间以穿线孔(2)为轴心圆周均布六个毛毡(7)，六个所述毛毡(7)为条形，六个所述毛毡(7)的两端分别固定安装在板一(4)、板二(5)上，所述涡轮(6)的下方还设置有与涡轮(6)相互配合的蜗杆(8)，所述涡轮(6)转动安装于两个安装座(21)上，两个所述安装座(21)固定安装于涡轮(6)所在的安装板(1)上，所述涡轮(6)所在的安装板(1)上还安装有防护壳(9)。3.根据权利要求2所述的一种漆包线热蜡自动涂覆系统，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有两个导轨(10)，两个所述导轨(10)的两端分别固定在两个安装板(1)上，所述板一(4)滑动安装在两个导轨(10)上，所述板一(4)与安装板(1)之间设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别固定在板一(4)与未安装有涡轮(6)的安装板(1)上。4.根据权利要求3所述的一种漆包线热蜡自动涂覆系统，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有罩壳(13)，所述罩壳(13)的两端固定在两个安装板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文杰，韦涛，
申请(专利权)人：方文杰，
类型：发明
国别省市：