本实用新型专利技术公开了一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的内壁并固定连接有收料机构，所述箱体的内壁分别固定连接有第一转动机构、第一配料槽、第二转动机构、第三转动机构、第二配料槽、第四转动机构、第五转动机构、风干机构并固定连接有废料槽。本实用新型专利技术通过在第二转动机构和第四转动机构设置两根转动筒，从而确保材料在溶液中浸润时间，通过设置长形的废料槽，使得材料才通过箱体内部整个区域内，都不会有废液滴落在箱体上，从而保证箱体的整洁，减少对箱体内部的整体清洁，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种界面聚合制备复合膜的涂布装置
[0001]本申请涉及涂布
，尤其涉及一种界面聚合制备复合膜的涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，在两种互不相溶，分别溶解有两种单体的溶液的界面上(或界面有机相一侧)进行的缩聚反应叫做界面聚合，复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，将材料通过第一种溶液后在通过第二种溶液，使得其产生界面聚合生成复合膜，在这一过程中，对材料进行了涂布处理。
[0003]现阶段传统的涂布方式为喷雾涂布，但在界面聚合制备复合膜的过程中，需要将不同的溶液分别对材料进行浸润，因此需要设置不同的配料槽，如中国专利CN 214764580 U中公开了一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，通过设置溶液浸涂槽和正面风刀、有机溶剂收集槽及干燥通道，对于材料进行涂布，但其多元胺水溶液浸涂槽中仅设置一根转轴，对材料的浸润不足，且在材料进入多元胺水溶液浸涂槽后，下方并未设置废液收集区，故内部废液收集区域不足，且在材料进入干燥通道后，在干燥通道中存在废液，不易清除，因此我们提出一种界面聚合制备复合膜的涂布装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的内壁并固定连接有收料机构，所述箱体的内壁分别固定连接有第一转动机构、第一配料槽、第二转动机构、第三转动机构、第二配料槽、第四转动机构、第五转动机构、风干机构并固定连接有废料槽。
[0007]优选的，所述第一转动机构包括与箱体内壁固定连接的第一固定柱，所述第一固定柱的表面可拆卸连接有第一转动筒。
[0008]优选的，所述第二转动机构包括与箱体内壁固定连接的第二固定柱，所述第二固定柱的另一端与第一配料槽的内壁固定连接，所述第二固定柱的表面转动连接有第二转动筒。
[0009]所述第三转动机构包括与箱体内壁固定连接的第三固定柱，所述第三固定柱的表面转动连接有第三转动筒。
[0010]优选的，所述第四转动机构包括与箱体内壁固定连接的第四固定柱，所述第四固定柱的另一端与第二配料槽固定连接，所述第四固定柱的表面转动连接有第四转动筒。
[0011]优选的，所述第五转动机构包括与箱体内壁固定连接的第五固定柱，所述第五固
定柱的表面转动连接有第五转动筒。
[0012]优选的，所述收料机构包括与电机输出端固定连接的转动柱所述转动柱的表面可拆卸连接有收料筒。
[0013]优选的，所述风干机构包括与箱体内壁固定连接的横柱，所述横柱远离箱体内壁的一端固定连接有横板，所述横板的上表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有电机箱，所述固定管远离电机箱的一端固定连接有扇叶。
[0014]所述箱体的正面分别开设有第一门孔和第二门孔，所述第一门孔的内壁转动连接有进料门，所述第二门孔的内壁转动连接有出料门，所述进料门和出料门的正面均固定连接有把手，所述进料门和出料门的正面均固定连接有锁槽，所述箱体的正面分别转动连接有两个转动棒。
[0015]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]其一，本实施例中，通过在第二转动机构和第四转动机构设置两根转动筒，从而确保材料在溶液中浸润时间，保证其表面充分浸润材料表面，使得复合膜所需的两种溶液充分接触成型成复合膜，保证复合膜的成型。
[0017]其二，本实施例中，材料经过第三转动机构时，表面多余的第一溶液被第三转动筒去除，废液流入下方的废料槽，在材料通过第四转动机构处于第二配料槽时，表面会浸润第二溶液，后通过第五转动机构，第五转动筒会将材料表面的多余的第二溶液去除，废液进入废料槽，后经过风干机构，材料表面多余的溶液被吹落，进入废料槽，通过设置废料槽，保护了箱体内部的整洁，减少对箱体内部的整体清洁，节省人力物力。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为：本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为：本技术出料门的主视结构示意图；
[0021]图3为：本技术箱体内部的主视结构示意图；
[0022]图4为：本技术箱体内部的主视结构示意图
[0023]图5为：本技术电机的主视结构示意图
[0024]图6为：本技术风干机构的主视结构示意图
[0025]图7为：本技术收料机构的主视结构示意图
[0026]图8为：本技术材料走向的主视结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、底座；3、电机；4、进料门；5、废料槽；6、第一转动机构；601、第一转动筒；602、第一固定柱；7、第二转动机构；701、第二转动筒；702、第二固定柱；8、第三转动机构；801、第三转动筒；802、第三固定柱；9、第一配料槽；10、第二配料槽；11、第四转动机构；1101、第四转动筒；1102、第四固定柱；12、风干机构；1201、横柱；1202、横板；1203、电机箱；1204、固定管；1205、扇叶；13、第五转动机构；1301、第五转动筒；1302、第五固定柱；14、转动棒；15、锁槽；16、出料门；17、把手；18、收料机构；1801、收料筒；1802、转动柱。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种界面聚合制备复合膜的涂布装置技术方案：一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体1，箱体1的背面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1的内壁并固定连接有收料机构18，箱体1的内壁分别固定连接有第一转动机构6、第一配料槽9、第二转动机构7、第三转动机构8、第二配料槽10、第四转动机构11、第五转动机构13、风干机构12并固定连接有废料槽5。
[0031]具体的，废料槽5为抗腐蚀材料。
[0032]本实施例中，如图3、图4、图7所示。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的背面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)的内壁并固定连接有收料机构(18)，所述箱体(1)的内壁分别固定连接有第一转动机构(6)、第一配料槽(9)、第二转动机构(7)、第三转动机构(8)、第二配料槽(10)、第四转动机构(11)、第五转动机构(13)、风干机构(12)并固定连接有废料槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，其特征在于：所述第一转动机构(6)包括与箱体(1)内壁固定连接的第一固定柱(602)，所述第一固定柱(602)的表面可拆卸连接有第一转动筒(601)。3.根据权利要求1所述的一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，其特征在于：所述第二转动机构(7)包括与箱体(1)内壁固定连接的第二固定柱(702)，所述第二固定柱(702)的另一端与第一配料槽(9)的内壁固定连接，所述第二固定柱(702)的表面转动连接有第二转动筒(701)。4.根据权利要求1所述的一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，其特征在于：所述第三转动机构(8)包括与箱体(1)内壁固定连接的第三固定柱(802)，所述第三固定柱(802)的表面转动连接有第三转动筒(801)。5.根据权利要求1所述的一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，其特征在于：所述第四转动机构(11)包括与箱体(1)内壁固定连接的第四固定柱(1102)，所述第四固定柱(1102)的另一端与第二配料槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存岭，汤恒健，陈明耀，徐甫才，王文峰，周兵，
申请(专利权)人：扬州市华裕包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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