一种全自动往返浸涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动往返浸涂设备，包括底座和底座上端竖直固定安装的竖板，所述竖板后侧设有控制机构，竖板前侧设有驱动机构和溶液储存箱，溶液储存箱固定安装在底座上，所述溶液储存箱上两侧对称设有浸涂机构，溶液储存箱中部设有搅拌机构，所述浸涂机构上方均对应设有烤箱；所述驱动机构包括两侧对称设置的两组第一驱动轮和第三驱动轮，第一驱动轮分别设置在两个浸涂机构上方，第三驱动轮分别设置在两个烤箱上方。本发明专利技术设计合理，结构新颖，通过多组线材的同时往复浸涂，很大程度的提高了草丝线材的浸涂效率，也不需要频繁的人工上下料，降低了人工成本，也降低了材料的损耗，同时也有效的保证了线材表层的覆膜厚度，提高了浸涂质量。涂质量。涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动往返浸涂设备


[0001]本专利技术涉及仿生草加工设备
，尤其涉及一种全自动往返浸涂设备。

技术介绍

[0002]仿生草可以模拟自然特性进行伪装，如公开号CN201621430046.8所公开的一种吸波复合仿生草，其仿生草丝是通过片状的仿生材料进行切丝，切丝后再通过捆绑形成草束，并且为了保证仿生草丝的外观和其吸波的性能要求，使仿生草在红外探测或雷达探测下仍具有一定的隐身伪装能力，需要使用涂料溶液对草丝线材进行多次浸涂。
[0003]现有的浸涂方式一般为单向浸涂，并且需要在浸涂后将材料取出并使多余的涂料滴落，再静置晾干或烘干，并多次重复上述浸涂操作以达到仿生性能需求。
[0004]上述浸涂方式一方面需要消耗较多人力进行取料和放料的操作，人工成本高，浸涂效率低，另一方面涂料在频繁操作中接触空气会出现结膜的现象，涂料静置时还会有沉底的现象，很大程度的影响了浸涂的效果和性能需求，再一方面使多余的涂料自动滴落的方式也不能保证线材表层覆膜的均匀性，浸涂质量较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在人工成本高，浸涂效率低，浸涂的效果和性能需求较差，线材表层覆膜的均匀性较差，浸涂质量较低的缺点，而提出的一种全自动往返浸涂设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动往返浸涂设备，包括底座和底座上端竖直固定安装的竖板，所述竖板后侧设有控制机构，竖板前侧设有驱动机构和溶液储存箱，溶液储存箱固定安装在底座上，所述溶液储存箱上两侧对称设有浸涂机构，溶液储存箱中部设有搅拌机构，所述浸涂机构上方均对应设有烤箱。
[0008]所述驱动机构包括两侧对称设置的两组第一驱动轮和第三驱动轮，第一驱动轮分别设置在两个浸涂机构上方，第三驱动轮分别设置在两个烤箱上方，所述竖板后侧还设有用于驱动第一驱动轮和第三驱动轮转动的驱动电机组件。
[0009]所述溶液储存箱内灌注有涂料溶液，溶液储存箱顶壁两侧对应浸涂机构开设有浸涂开口。
[0010]所述浸涂机构包括与浸涂开口相匹配的盖板，所述盖板前后两侧固定连接有连接架，连接架外侧均固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸竖直固定安装在底座上。
[0011]所述盖板下端均转动设有第四驱动轮和导向轮，且两个导向轮分别设置在外侧，所述第四驱动轮均与驱动电机组件相连接，所述盖板上对应第四驱动轮设有刮板，所述盖板上对应导向轮开设有走料缝隙。
[0012]所述烤箱包括竖直安装在竖板前壁上的烤箱箱体，所述烤箱箱体内设有加热组件，所述烤箱箱体上下两侧均开设有与刮板相对应的进出料口。
[0013]优选的，两个所述第一驱动轮的外侧还设有相对称的第二驱动轮，第二驱动轮均与驱动电机组件相连接。
[0014]优选的，所述竖板前壁两侧对应第一驱动轮下方还对称转动安装有换向轮，且换向轮均与对应的第一驱动轮和第二驱动轮呈等腰三角形排列。
[0015]优选的，两个所述第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮和第四驱动轮环形侧壁上开设有呈环形的导线槽。
[0016]更优选的，两个所述第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮和第四驱动轮上的导线槽均等间距开设有多个。
[0017]优选的，两个所述烤箱箱体相背离的一侧均设有检修盖板。
[0018]优选的，所述控制机构包括竖板后壁上固定安装的控制箱箱体，所述控制箱箱体侧壁上设有启动按钮、关闭按钮、急停按钮和PLC控制面板。
[0019]优选的，所述搅拌机构包括固定安装在竖板前壁上的支撑架，支撑架前侧竖直固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端上同轴连接有连接杆，连接杆下端伸入溶液储存箱内并固定套设有搅拌转盘。
[0020]更优选的，所述连接杆上转动设有密封板，密封板固定安装在溶液储存箱顶壁上。
[0021]优选的，所述竖板前壁两侧均对称转动安装有多个与导线槽一一对应的卷线轮，且卷线轮前侧与底座之间还固定连接有支撑杆，所述卷线轮均与驱动电机组件相连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术使用多组带有导线槽的驱动轮对线材进行送线，保证了线材的稳定行进路线，也保证了同时进行多个线材浸涂的质量，并配合烤箱烘干，不要要在浸涂后静置等待，提高了浸涂效率；
[0024]2、本专利技术可以往复对多组线材进行浸涂，有效的避免了操作者对上料卷和收料卷的频繁互换，降低了人工成本，也避免了频繁上线导致的线材消耗，提高了出产率；
[0025]3、本专利技术使溶液储存箱处于封闭的状态，使其内部的溶液与外界空气接触极少，可以有效防止溶液被污染以及与外界空气接触导致的结膜现象的发生。
[0026]4、本专利技术通过刮板将刚浸涂过涂料的线型材料上多余的涂料及时刮下，可以有效控制所浸涂的线型材料表层覆膜的厚度，改善浸涂效果，也能配合走料缝隙将杂质去除，保证浸涂质量。
[0027]本专利技术设计合理，结构新颖，通过多组线材的同时往复浸涂，很大程度的提高了草丝线材的浸涂效率，也不需要频繁的人工上下料，降低了人工成本，也降低了材料的损耗，同时也有效的保证了线材表层的覆膜厚度，提高了浸涂质量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的外观示意图；
[0029]图2为本专利技术的电气控制箱示意图；
[0030]图3为本专利技术的传动机构示意图；
[0031]图4为本专利技术的溶液储存箱示意图；
[0032]图5为本专利技术的浸涂机构示意图；
[0033]图6为本专利技术的浸涂机构与溶液储存箱组合示意图；
[0034]图7为本专利技术的搅拌机构示意图；
[0035]图8为本专利技术的卷料机构示意图；
[0036]图9为本专利技术的烘箱结构示意图。
[0037]图中：底座1、竖板2、控制机构3、控制箱箱体31、启动按钮32、关闭按钮33、急停按钮34、PLC控制面板35、驱动机构4、第一驱动轮41、第二驱动轮42、第三驱动轮43、换向轮44、溶液储存箱5、密封板51、浸涂开口52、浸涂机构6、盖板61、走料缝隙611、刮板612、连接架62、伸缩气缸63、第四驱动轮64、导向轮65、搅拌机构7、搅拌电机71、支撑架72、连接杆73、搅拌转盘74、烤箱8、烤箱箱体81、进出料口82、检修盖板83、卷线轮9、支撑杆91。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动往返浸涂设备，包括底座(1)和底座(1)上端竖直固定安装的竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)后侧设有控制机构(3)，竖板(2)前侧设有驱动机构(4)和溶液储存箱(5)，溶液储存箱(5)固定安装在底座(1)上，所述溶液储存箱(5)上两侧对称设有浸涂机构(6)，溶液储存箱(5)中部设有搅拌机构(7)，所述浸涂机构(6)上方均对应设有烤箱(8)；所述驱动机构(4)包括两侧对称设置的两组第一驱动轮(41)和第三驱动轮(43)，第一驱动轮(41)分别设置在两个浸涂机构(6)上方，第三驱动轮(43)分别设置在两个烤箱(8)上方，所述竖板(2)后侧还设有用于驱动第一驱动轮(41)和第三驱动轮(43)转动的驱动电机组件；所述溶液储存箱(5)内灌注有涂料溶液，溶液储存箱(5)顶壁两侧对应浸涂机构(6)开设有浸涂开口(52)；所述浸涂机构(6)包括与浸涂开口(52)相匹配的盖板(61)，所述盖板(61)前后两侧固定连接有连接架(62)，连接架(62)外侧均固定连接在伸缩气缸(63)的伸缩端上，伸缩气缸(63)竖直固定安装在底座(1)上；所述盖板(61)下端均转动设有第四驱动轮(64)和导向轮(65)，且两个导向轮(65)分别设置在外侧，所述第四驱动轮(64)均与驱动电机组件相连接，所述盖板(61)上对应第四驱动轮(64)设有刮板(612)，所述盖板(61)上对应导向轮(65)开设有走料缝隙(611)；所述烤箱(8)包括竖直安装在竖板(2)前壁上的烤箱箱体(81)，所述烤箱箱体(81)内设有加热组件，所述烤箱箱体(81)上下两侧均开设有与刮板(612)相对应的进出料口(82)。2.根据权利要求1所述的一种全自动往返浸涂设备，其特征在于，两个所述第一驱动轮(41)的外侧还设有相对称的第二驱动轮(42)，第二驱动轮(42)均与驱动电机组件相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动往返浸涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓康，郭春才，张志良，徐承进，汪晓锋，
申请(专利权)人：合肥昊泰新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：