【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料加工生产设备，具体为一种涂料加工定量调配灌装装置。
技术介绍
1、涂料主要指的是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，在涂料生产过程中，需要先将涂料的多做原料先进行调配，调配后的涂料再通过灌装装置对调配后的涂料进行灌装分装。
2、现有的涂料调配灌装装置在对涂料进行灌装封装的过程时，需要对涂料进行定量灌装，但是现有的涂料调配装置不便于对涂料进行定量灌装，需要将调配灌装完成的涂料通过定量装置灌装到涂料桶内，导致涂料灌装效率低下，不便于对涂料进行灌装。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种涂料加工定量调配灌装装置，可以便捷的对涂料进行定量灌装，提高了涂料灌装效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工定量调配灌装装置，包括设置在支撑组件上的搅拌机构、以及设置在支撑组件上并连接搅拌机构输出口的定量排放机构，定量排放机构包括设置在支撑组件上的控制块、沿横向设置且在竖直方向上滑动设置在控制块内部开设定量槽内的调节板、底端贯穿于调节板上且另一端贯穿于控制块外部并连接搅拌机构输出口的连接管、以及设置在控制块上并控制调节板在定量槽内进行升降运动的调节组件，调节板侧面上套设有与定量槽槽壁紧密贴合的密封圈；控制块底端设置有与位于调节板下方定量槽内部贯通的排料管，排料管上设置有第二控制阀。
3、优选的，调节组件包括横向穿设于控制块上且两端分别通过设置在控制块上调节电
4、优选的，搅拌机构包括设置在支撑组件上且位于控制块上方的搅拌桶、设置在搅拌桶底端并与搅拌桶开设搅拌槽贯通的下料管、以及设置在支撑组件上并对搅拌槽内部原料进行搅拌的搅拌组件，下料管上设置有第一控制阀，且下料管底端固定连接连接管顶端。
5、优选的，支撑组件包括设置在控制块下方的底座、两根底端垂直设置在底座上并位于搅拌桶和控制块两侧的支撑杆、设置在两根支撑杆顶端上的横杆、设置在横杆上且输出端连接转动杆的搅拌电机、以及设置在搅拌槽内且连接转动杆底端的搅拌件，支撑杆上设置有固定连接搅拌桶的第一固定块和固定连接控制块的第二固定块；转动杆沿搅拌桶的轴线方向设置。
6、优选的，搅拌件包括横向设置在搅拌槽内且一端垂直固定设置在转动杆底端上的联动杆、沿横向设置在联动杆底侧侧面上横向搅拌杆、两根相互平行并沿竖直方向设置在搅拌槽内且顶端分别固定连接横向搅拌杆的竖向搅拌杆、以及设置在联动杆上并驱动转动横向搅拌杆围绕中部进行转动的搅拌结构。
7、优选的，搅拌结构包括设置在联动杆远离转动杆一端端面上的传动齿轮、固定设置在搅拌槽侧壁上并与传动齿轮啮合的定位齿环、设置在联动杆上并与传动齿轮啮合的驱动齿轮、以及顶端固定设置在驱动齿轮底端端面中部且底端固定连接横向搅拌杆侧面中心位置的固定杆。
8、本技术的有益效果：其中直接将涂料原料放置于搅拌槽内并通过搅拌机构对涂料原料进行搅拌，再将调配完成的涂料通过连接管输入到调节板下方的定量槽内，再通过调节组件带动调节板在定量槽内进行升降运动，通过调节组件带动调节板在定量槽内的升降距离，从而便于控制定量槽内的涂料通过排料管排放到涂料桶内，从而便于对涂料进行定量灌装，提高了涂料灌装效率。
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1.一种涂料加工定量调配灌装装置，包括设置在支撑组件上的搅拌机构、以及设置在支撑组件上并连接搅拌机构输出口的定量排放机构，其特征在于，定量排放机构包括设置在支撑组件上的控制块(8)、沿横向设置且在竖直方向上滑动设置在控制块(8)内部开设定量槽内的调节板(23)、底端贯穿于调节板(23)上且另一端贯穿于控制块(8)外部并连接搅拌机构输出口的连接管、以及设置在控制块(8)上并控制调节板(23)在定量槽内进行升降运动的调节组件，调节板(23)侧面上套设有与定量槽槽壁紧密贴合的密封圈(24)；控制块(8)底端设置有与位于调节板(23)下方定量槽内部贯通的排料管(10)，排料管(10)上设置有第二控制阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：调节组件包括横向穿设于控制块(8)上且两端分别通过设置在控制块(8)上调节电机(9)控制转动的调节杆(25)、以及设置在定量槽内且一端与调节杆(25)侧面固定连接另一端转动连接位于调节板(23)上滑块(27)的控制杆(26)，滑块(27)底端滑动穿设于调节板(23)顶端端面上且开口的长度方向沿垂直调节杆
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：搅拌机构包括设置在支撑组件上且位于控制块(8)上方的搅拌桶(6)、设置在搅拌桶(6)底端并与搅拌桶(6)开设搅拌槽(15)贯通的下料管(7)、以及设置在支撑组件上并对搅拌槽(15)内部原料进行搅拌的搅拌组件，下料管(7)上设置有第一控制阀(11)，且下料管(7)底端固定连接连接管顶端。
4.根据权利要求3所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：支撑组件包括设置在控制块(8)下方的底座(1)、两根底端垂直设置在底座(1)上并位于搅拌桶(6)和控制块(8)两侧的支撑杆(2)、设置在两根支撑杆(2)顶端上的横杆(3)、设置在横杆(3)上且输出端连接转动杆(5)的搅拌电机(4)、以及设置在搅拌槽(15)内且连接转动杆(5)底端的搅拌件，支撑杆(2)上设置有固定连接搅拌桶(6)的第一固定块(13)和固定连接控制块(8)的第二固定块(14)；转动杆(5)沿搅拌桶(6)的轴线方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：搅拌件包括横向设置在搅拌槽(15)内且一端垂直固定设置在转动杆(5)底端上的联动杆(16)、沿横向设置在联动杆(16)底侧侧面上横向搅拌杆(21)、两根相互平行并沿竖直方向设置在搅拌槽(15)内且顶端分别固定连接横向搅拌杆(21)的竖向搅拌杆(22)、以及设置在联动杆(16)上并驱动转动横向搅拌杆(21)围绕中部进行转动的搅拌结构。
6.根据权利要求5所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：搅拌结构包括设置在联动杆(16)远离转动杆(5)一端端面上的传动齿轮(18)、固定设置在搅拌槽(15)侧壁上并与传动齿轮(18)啮合的定位齿环(17)、设置在联动杆(16)上并与传动齿轮(18)啮合的驱动齿轮(19)、以及顶端固定设置在驱动齿轮(19)底端端面中部且底端固定连接横向搅拌杆(21)侧面中心位置的固定杆(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料加工定量调配灌装装置，包括设置在支撑组件上的搅拌机构、以及设置在支撑组件上并连接搅拌机构输出口的定量排放机构，其特征在于，定量排放机构包括设置在支撑组件上的控制块(8)、沿横向设置且在竖直方向上滑动设置在控制块(8)内部开设定量槽内的调节板(23)、底端贯穿于调节板(23)上且另一端贯穿于控制块(8)外部并连接搅拌机构输出口的连接管、以及设置在控制块(8)上并控制调节板(23)在定量槽内进行升降运动的调节组件，调节板(23)侧面上套设有与定量槽槽壁紧密贴合的密封圈(24)；控制块(8)底端设置有与位于调节板(23)下方定量槽内部贯通的排料管(10)，排料管(10)上设置有第二控制阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：调节组件包括横向穿设于控制块(8)上且两端分别通过设置在控制块(8)上调节电机(9)控制转动的调节杆(25)、以及设置在定量槽内且一端与调节杆(25)侧面固定连接另一端转动连接位于调节板(23)上滑块(27)的控制杆(26)，滑块(27)底端滑动穿设于调节板(23)顶端端面上且开口的长度方向沿垂直调节杆(25)长度方向开设的滑槽(28)内；调节杆(25)位于调节板(23)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工定量调配灌装装置，其特征在于：搅拌机构包括设置在支撑组件上且位于控制块(8)上方的搅拌桶(6)、设置在搅拌桶(6)底端并与搅拌桶(6)开设搅拌槽(15)贯通的下料管(7)、以及设置在支撑组件上并对搅拌槽(15)内部原料进行搅拌的搅拌组件，下料管(7)上设置有第一控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓康，郭春才，张志良，汪晓锋，朱小军，
申请(专利权)人：合肥昊泰新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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