本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，包括退火箱、通腔、连接板和承托辊，所述退火箱两侧壁上均设置有所述通腔，所述退火箱底端一侧设置有所述连接板，所述连接板上安装有支架，所述支架上端设置有所述承托辊，所述连接板一端连接有酸洗池，所述酸洗池内安装有滤板，所述酸洗池一侧壁上设置有循环管。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置刮板一、刮板二、滑槽和弹簧，在钢带输送过程中，刮板一与刮板二可对钢带表面残留的酸洗液进行刮取，避免对后续工位带来麻烦以及防止酸洗液浪费，同时弹簧与滑槽相结合可使刮板一以及刮板二适用于不同厚度的钢带，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置
[0001]本技术涉及冷轧生产线退火酸洗
，具体涉一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在不锈钢带生产过程中需要用到退火酸洗装置。
[0003]现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在钢带酸洗过程中由于钢带表面会残留大量的酸洗液，同时无法对其进行清理，进而不仅对后续工位带来麻烦，而且造成酸洗液浪费，降低装置实用性，此外，现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在使用过程中由于酸洗液为静置的，进而导致酸洗液不同高度的浓度不同，影响钢带的酸洗效果，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，解决了现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在钢带酸洗过程中由于钢带表面会残留大量的酸洗液，同时无法对其进行清理，进而不仅对后续工位带来麻烦，而且造成酸洗液浪费，降低装置实用性，以及现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在使用过程中由于酸洗液为静置的，进而导致酸洗液不同高度的浓度不同，影响钢带的酸洗效果，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，包括退火箱、通腔、连接板和承托辊，所述退火箱两侧壁上均设置有所述通腔，所述退火箱底端一侧设置有所述连接板，所述连接板上安装有支架，所述支架上端设置有所述承托辊，所述连接板一端连接有酸洗池，所述酸洗池内安装有滤板，所述酸洗池一侧壁上设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管一侧壁上安装有阀门，所述酸洗池上端一侧设置有支座，所述支座之间固定有刮板一，所述支座一侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内安装有刮板二，所述刮板二底端固定有弹簧。
[0008]进一步的，所述通腔成型于所述退火箱上，所述连接板与所述退火箱焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，钢带经所述通腔进入所述退火箱中进行退火。
[0010]进一步的，所述支架与所述连接板焊接，所述承托辊与所述支架转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述承托辊对退火后的钢带进行输送。
[0012]进一步的，所述酸洗池与所述连接板焊接，所述滤板与所述酸洗池通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述酸洗池对钢带进行酸洗，酸洗产生的杂质通过所述滤板进行过滤。
[0014]进一步的，所述循环管与所述酸洗池通过法兰连接，所述循环泵与所述循环管通过法兰连接，所述阀门与所述循环管通过螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在酸洗过程中，所述循环泵通过所述循环管使酸洗液在所述酸洗池内循环流动，进而保证所述酸洗池内酸洗液各高度浓度的一致，避免因浓度不一致而影响钢带的酸洗效果，提高装置功能性。
[0016]进一步的，所述支座与所述酸洗池通过螺栓连接，所述刮板一与所述支座通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将钢带穿过所述刮板一与所述刮板二之间，在钢带输送过程中，所述刮板一与所述刮板二可对钢带表面残留的酸洗液进行刮取，避免对后续工位带来麻烦以及防止酸洗液浪费。
[0018]进一步的，所述滑槽成型于所述支座上，所述刮板二与所述滑槽滑动连接，所述弹簧与所述刮板二以及所述滑槽均焊接。
[0019]通过上述技术方案，所述弹簧与所述滑槽相结合可使所述刮板一以及所述刮板二适用于不同厚度的钢带。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在钢带酸洗过程中由于钢带表面会残留大量的酸洗液，同时无法对其进行清理，进而不仅对后续工位带来麻烦，而且造成酸洗液浪费，降低装置实用性的问题，本技术通过设置刮板一、刮板二、滑槽和弹簧，在钢带输送过程中，刮板一与刮板二可对钢带表面残留的酸洗液进行刮取，避免对后续工位带来麻烦以及防止酸洗液浪费，同时弹簧与滑槽相结合可使刮板一以及刮板二适用于不同厚度的钢带，提高装置实用性；
[0023]1、为解决现有的不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置在使用过程中由于酸洗液为静置的，进而导致酸洗液不同高度的浓度不同，影响钢带的酸洗效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置循环泵和循环管，在酸洗过程中，循环泵通过循环管使酸洗液在酸洗池内循环流动，进而保证酸洗池内酸洗液各高度浓度的一致，避免因浓度不一致而影响钢带的酸洗效果，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置中酸洗池的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置中A处的放大图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、退火箱；2、通腔；3、承托辊；4、酸洗池；5、循环泵；6、循环管；7、阀门；8、支架；9、连接板；10、滤板；11、刮板一；12、刮板二；13、弹簧；14、支座；15、滑槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，包括退火箱1、通腔2、连接板9和承托辊3，退火箱1两侧壁上均设置有通腔2，钢带经通腔2进入退火箱1中进行退火，退火箱1底端一侧设置有连接板9，连接板9上安装有支架8，支架8上端设置有承托辊3，承托辊3对退火后的钢带进行输送，连接板9一端连接有酸洗池4，酸洗池4内安装有滤板10，酸洗池4对钢带进行酸洗，酸洗产生的杂质通过滤板10进行过滤，酸洗池4一侧壁上设置有循环管6，循环管6上安装有循环泵5，循环管6一侧壁上安装有阀门7，在酸洗过程中，循环泵5通过循环管6使酸洗液在酸洗池4内循环流动，进而保证酸洗池4内酸洗液各高度浓度的一致，避免因浓度不一致而影响钢带的酸洗效果，提高装置功能性，酸洗池4上端一侧设置有支座14，支座14之间固定有刮板一11，将钢带穿过刮板一11与刮板二12之间，在钢带输送过程中，刮板一11与刮板二12可对钢带表面残留的酸洗液进行刮取，避免对后续工位带来麻烦以及防止酸洗液浪费，支座14一侧壁上设置有滑槽15，滑槽15内安装有刮板二12，刮板二12底端固定有弹簧13，弹簧13与滑槽15相结合可使刮板一11以及刮板二12适用于不同厚度的钢带。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，通腔2成型于退火箱1上，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，其特征在于：包括退火箱(1)、通腔(2)、连接板(9)和承托辊(3)，所述退火箱(1)两侧壁上均设置有所述通腔(2)，所述退火箱(1)底端一侧设置有所述连接板(9)，所述连接板(9)上安装有支架(8)，所述支架(8)上端设置有所述承托辊(3)，所述连接板(9)一端连接有酸洗池(4)，所述酸洗池(4)内安装有滤板(10)，所述酸洗池(4)一侧壁上设置有循环管(6)，所述循环管(6)上安装有循环泵(5)，所述循环管(6)一侧壁上安装有阀门(7)，所述酸洗池(4)上端一侧设置有支座(14)，所述支座(14)之间固定有刮板一(11)，所述支座(14)一侧壁上设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内安装有刮板二(12)，所述刮板二(12)底端固定有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧生产线退火酸洗装置，其特征在于：所述通腔(2)成型于所述退火箱(1)上，所述连接板(9)与所述退火箱(1)焊接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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