一种退火炉烧嘴快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火炉烧嘴快换装置，包括推车整体结构，所述推车整体结构包括快换推车板和烧嘴卸下小车，所述快换推车板的上表面设置有小车支撑台和车板配重块，所述小车支撑台的上表面对称焊接固定有小车支撑限位轨，所述烧嘴卸下小车的底端置于两所述小车支撑限位轨之间，本实用新型专利技术解决镀锌生产线退火炉烧嘴更换困难这一问题，避免了由于更换烧嘴时烧嘴砖脱落造成的设备损坏及人员伤害。由于退火炉烧嘴快换装置结构简单，整体轻便，方便操作及维护，很好的保证了退火炉烧嘴更换的顺利进行及作业人员的安全性，提高了作业人员的更换烧嘴效率，该装置结构简单，利用槽钢、钢板和车轮等常用材料制作成本低，后期维护费用低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉烧嘴快换装置


[0001]本技术属于退火炉维护
，具体涉及一种退火炉烧嘴快换装置。

技术介绍

[0002]烧嘴是退火炉的重要组成部件，是供热部件，使用寿命有限，因此需要定期更换，目前，镀锌生产线退火炉烧嘴在更换过程中存在作业人员烫伤风险，所以不得不考虑制作一种烧嘴更换工具。镀锌生产线是一条连续的退火生产线，退火炉位于产线中间区域，其是用来进行加热带钢并达到退火目地的关键设备。退火炉共有48个烧嘴来进行加热，在生产过程中难免会出现烧嘴故障的更换，在更换过程中由于退火炉空间范围不足现有条件每次更换时只能人工进行更换，无法使用天车等大型机械设备。为了节省人力的同时提高更换烧嘴的效率，更是为了作业人员在更换烧嘴时的安全性，所以制作一种退火炉烧嘴快换装置至关重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种退火炉烧嘴快换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火炉烧嘴快换装置，包括推车整体结构，所述推车整体结构包括快换推车板和烧嘴卸下小车，所述快换推车板的上表面设置有小车支撑台和车板配重块，所述小车支撑台的上表面对称焊接固定有小车支撑限位轨，所述烧嘴卸下小车的底端置于两所述小车支撑限位轨之间，且烧嘴卸下小车的内侧设置有烧嘴放置槽，所述烧嘴卸下小车的顶端设置有小车顶板，且烧嘴卸下小车的底端安装有小车滚轮，所述小车滚轮和烧嘴卸下小车通过转轴活动连接，且小车滚轮担在小车支撑限位轨的内侧，所述烧嘴卸下小车的一侧焊接固定有小车把手。r/>[0005]优选的，所述小车顶板的中心贯穿有烧嘴挤压螺杆，所述烧嘴挤压螺杆和小车顶板通过螺纹旋合连接。
[0006]优选的，所述烧嘴挤压螺杆的顶端焊接固定有螺杆转盘，且烧嘴挤压螺杆的底端活动嵌套有烧嘴限位扣板。
[0007]优选的，所述烧嘴限位扣板的顶端开设有螺杆安装插槽，且烧嘴限位扣板的底侧正对螺杆安装插槽的下方开设有限位钉插槽。
[0008]优选的，所述限位钉插槽的内部贯穿有扣板限位钉，所述扣板限位钉的一端嵌入至烧嘴挤压螺杆底端内部。
[0009]优选的，所述扣板限位钉和烧嘴挤压螺杆通过焊接或螺纹连接。
[0010]优选的，所述快换推车板的底侧一端安装有推车滚轮，且快换推车板的底侧另一端安装有推车万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决镀锌生产线退火炉烧嘴更换困难这一问题，操作安全、方便、更简单，避免了由于更换烧嘴时烧嘴砖脱落造成
的设备损坏及人员伤害；由于退火炉烧嘴快换装置结构简单，整体轻便，方便操作及维护，很好的保证了退火炉烧嘴更换的顺利进行及作业人员的安全性，提高了作业人员的更换烧嘴效率，该装置结构简单，利用槽钢、钢板和车轮等常用材料制作成本低，后期维护费用低。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的右侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的烧嘴卸下小车正视结构示意图；
[0015]图4为本技术的烧嘴卸下小车右侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术的烧嘴限位扣板安装方式，竖剖面正视结构示意图；
[0017]图中：1、推车整体结构；101、快换推车板；111、小车支撑台；112、小车支撑限位轨；113、车板配重块；114、推车滚轮；115、推车万向轮；102、烧嘴卸下小车；121、烧嘴放置槽；122、小车顶板；123、烧嘴挤压螺杆；124、烧嘴限位扣板；125、小车滚轮；126、螺杆转盘；127、螺杆安装插槽；128、限位钉插槽；129、扣板限位钉；130、小车把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
图5，本技术提供如下技术方案：一种退火炉烧嘴快换装置，包括推车整体结构1，推车整体结构1包括快换推车板101和烧嘴卸下小车102，快换推车板101的上表面设置有小车支撑台111和车板配重块113，小车支撑台111的上表面对称焊接固定有小车支撑限位轨112，烧嘴卸下小车102的底端置于两小车支撑限位轨112之间，且烧嘴卸下小车102的内侧设置有烧嘴放置槽121，烧嘴卸下小车102的顶端设置有小车顶板122，且烧嘴卸下小车102的底端安装有小车滚轮125，小车滚轮125和烧嘴卸下小车102通过转轴活动连接，且小车滚轮125担在小车支撑限位轨112的内侧，烧嘴卸下小车102的一侧焊接固定有小车把手130。
[0020]为了使烧嘴挤压螺杆123的高度便于调节，本实施例中，优选的，小车顶板122的中心贯穿有烧嘴挤压螺杆123，烧嘴挤压螺杆123和小车顶板122通过螺纹旋合连接。
[0021]为了便于驱动烧嘴挤压螺杆123转动，本实施例中，优选的，烧嘴挤压螺杆123的顶端焊接固定有螺杆转盘126，且烧嘴挤压螺杆123的底端活动嵌套有烧嘴限位扣板124。
[0022]为了使烧嘴限位扣板124活动安装在烧嘴挤压螺杆123的底端，本实施例中，优选的，烧嘴限位扣板124的顶端开设有螺杆安装插槽127，且烧嘴限位扣板124的底侧正对螺杆安装插槽127的下方开设有限位钉插槽128。
[0023]为了使烧嘴限位扣板124活动安装在烧嘴挤压螺杆123的底端，本实施例中，优选的，限位钉插槽128的内部贯穿有扣板限位钉129，扣板限位钉129的一端嵌入至烧嘴挤压螺杆123底端内部。
[0024]为了使烧嘴限位扣板124活动安装在烧嘴挤压螺杆123的底端，本实施例中，优选的，扣板限位钉129和烧嘴挤压螺杆123通过焊接或螺纹连接。
[0025]为了使快换推车板101便与移动，本实施例中，优选的，快换推车板101的底侧一端
安装有推车滚轮114，且快换推车板101的底侧另一端安装有推车万向轮115。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将快换推车板101推动至待拆卸的退火炉烧嘴旁边，接着握住小车把手130，将烧嘴卸下小车102推动至烧嘴旁，卸下烧嘴，并使得烧嘴置于烧嘴放置槽121内部，接着旋合转动螺杆转盘126，使得烧嘴挤压螺杆123底端的烧嘴限位扣板124扣压在烧嘴上表面，接着向外拉动烧嘴卸下小车102，将烧嘴取出，接着即可推动快换推车板101，将拆卸后的烧嘴进行卸货即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉烧嘴快换装置，包括推车整体结构(1)，所述推车整体结构(1)包括快换推车板(101)和烧嘴卸下小车(102)，所述快换推车板(101)的上表面设置有小车支撑台(111)和车板配重块(113)，其特征在于：所述小车支撑台(111)的上表面对称焊接固定有小车支撑限位轨(112)，所述烧嘴卸下小车(102)的底端置于两所述小车支撑限位轨(112)之间，且烧嘴卸下小车(102)的内侧设置有烧嘴放置槽(121)，所述烧嘴卸下小车(102)的顶端设置有小车顶板(122)，且烧嘴卸下小车(102)的底端安装有小车滚轮(125)，所述小车滚轮(125)和烧嘴卸下小车(102)通过转轴活动连接，且小车滚轮(125)担在小车支撑限位轨(112)的内侧，所述烧嘴卸下小车(102)的一侧焊接固定有小车把手(130)。2.根据权利要求1所述的一种退火炉烧嘴快换装置，其特征在于：所述小车顶板(122)的中心贯穿有烧嘴挤压螺杆(123)，所述烧嘴挤压螺杆(123)和小车顶板(122)通过螺纹旋合连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，白龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：