一种用于轴类锻件加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类锻件加工的模具，涉及轴类锻件加工技术领域，包括支撑机构，所述支撑机构的内侧下方设置有冷却机构，所述支撑机构的内侧上方设置有压铸机构。本实用新型专利技术通过冷凝水箱与装置内部模具进行换热，从而能够使模具进行快速降温，由此便于装置进行高效率生产，此处通过循环泵将冷凝水送入换热器中进行冷却，再通过循环进管送回冷凝水箱中，由此能够不断的对模具进行冷却，从而使装置能够保持高效的生产效率，通过电机带动带动压块向下移动，继而压块与对接块对接，再通过凹槽中的弹簧对上模块进行支顶，由此使两者完全贴合，并且，通过限位环和导向杆使上模块保持平衡，由此提高了装置使用的稳定性。由此提高了装置使用的稳定性。由此提高了装置使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类锻件加工的模具


[0001]本技术涉及轴类锻件加工
，具体涉及一种用于轴类锻件加工的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的模具通常冷却速度比较慢，工件不能快速脱模，继而降低了装置的工作效率，不能够进行高效率生产；
[0005]2、现有的模具通常直接通过压块受力对热塑压铸成型，不能对其所受横向力进行控制，在进行压铸的过程中模具容易受横向力的影响导致工件精度降低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于轴类锻件加工的模具，其中一种目的是为了具备能够对模具进行快速冷却的功能，解决现有的模具冷却速度较慢，不能进行高效率生产的问题；其中另一种目的是为了解决现有的模具不能对其所受横向力进行限制，容易导致工件精度降低的问题，以达到能够使压块保持稳固的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于轴类锻件加工的模具，包括支撑机构，所述支撑机构的内侧下方设置有冷却机构，所述支撑机构的内侧上方设置有压铸机构，所述冷却机构的上端设置有散热装置，且位于所述散热装置的下端设置有安装装置，所述压铸机构的下端设置有压合装置，且位于所述压合装置的上方设置有升降装置。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装装置包括有安装座，所述安装座的内部左右两端穿设有固定栓。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热装置包括有对接块，所述对接块的内侧下端设置有冷凝水箱，所述冷凝水箱的前端设置有循环泵，所述循环泵的右端设置有循环出管，所述循环出管的右端设置有换热器，所述换热器的左侧上下两端设置有循环进管。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的安装座、固定栓、对接块、冷凝水箱、循环泵、循环出管、换热器和循环进管共同配合，对装置进行快速冷却，以便于装置能够进行高效率生产。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压合装置包括有压块，所述压块的内侧开设有凹槽，所述凹槽的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有上模块，所述上模块
的右端设置有限位环，所述限位环的内侧设置有导向杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括有外壳，所述外壳的内侧上方设置有横板，所述横板的上方设置有电机，所述电机的旋转端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有升降板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的压块、凹槽、弹簧、上模块、限位环、导向杆、外壳、横板、电机、螺纹杆和升降板共同配合，进行压铸工作，并且能够对压块进行限位，以此保证生产过程中模具不会受横向力的影响，防止工件的精度出现偏差。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有框架，所述框架的底部设置有支腿。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的框架和支腿共同配合，对装置进行支撑。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种用于轴类锻件加工的模具，通过对接块、冷凝水箱、循环泵、循环出管、换热器和循环进管的设置，通过冷凝水箱与装置内部模具进行换热，从而能够使模具进行快速降温，由此便于装置进行高效率生产，此处通过循环泵将冷凝水通过循环出管送入换热器中进行冷却，再通过循环进管送回冷凝水箱中，由此能够不断的对模具进行冷却，从而使装置能够保持高效的生产效率。
[0019]2、本技术提供一种用于轴类锻件加工的模具，通过压块、凹槽、弹簧、上模块、限位环、导向杆、外壳、横板、电机、螺纹杆和升降板的设置，通过电机带动螺纹杆转动，继而升降板向下移动，从而带动压块向下移动，继而压块与对接块对接，再通过凹槽中的弹簧对上模块进行支顶，由此使两者完全贴合，并且，通过限位环和导向杆使上模块保持平衡，避免模具受横向力影响导致工件精度降低的情况，由此提高了装置使用的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图。
[0021]图2为本技术的冷却机构剖视结构示意图。
[0022]图3为本技术的压合装置剖视结构示意图。
[0023]图4为本技术的升降装置剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑机构；2、冷却机构；3、压铸机构；11、框架；12、支腿；21、安装装置；22、散热装置；31、压合装置；32、升降装置；211、安装座；212、固定栓；221、对接块；222、冷凝水箱；223、循环泵；224、循环出管；225、换热器；226、循环进管；311、压块；312、凹槽；313、弹簧；314、上模块；315、限位环；316、导向杆；321、外壳；322、横板；323、电机；324、螺纹杆；325、升降板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]如图1
‑
4所示，包括支撑机构1，支撑机构1的内侧下方设置有冷却机构2，支撑机构1的内侧上方设置有压铸机构3，冷却机构2的上端设置有散热装置22，且位于散热装置22的下端设置有安装装置21，压铸机构3的下端设置有压合装置31，且位于压合装置31的上方设置有升降装置32。
[0027]优选的，安装装置21包括有安装座211，安装座211的内部左右两端穿设有固定栓212，散热装置22包括有对接块221，对接块221的内侧下端设置有冷凝水箱222，冷凝水箱222的前端设置有循环泵223，循环泵223的右端设置有循环出管224，循环出管224的右端设置有换热器225，换热器225的左侧上下两端设置有循环进管226。
[0028]进一步的，通过固定栓212对安装座211进行固定，然后通过冷凝水箱222与装置内部模具进行换热，从而能够使模具进行快速降温，由此便于装置进行高效率生产，此处通过循环泵223将冷凝水通过循环出管224送入换热器225中进行冷却，再通过循环进管226送回冷凝水箱222中，由此能够不断的对模具进行冷却，从而使装置能够保持高效的生产效率。
[0029]如图1
‑
4所示，压合装置31包括有压块311，压块311的内侧开设有凹槽312，凹槽312的下端设置有弹簧313，弹簧313的下端设置有上模块314，上模块314的右端设置有限位环315，限位环315的内侧设置有导向杆316，升降装置32包括有外壳321，外壳321的内侧上方设置有横板322，横板322的上方设置有电机323，电机323的旋转端设置有螺纹杆324，螺纹杆324的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类锻件加工的模具，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的内侧下方设置有冷却机构（2），其特征在于：所述支撑机构（1）的内侧上方设置有压铸机构（3）；所述冷却机构（2）的上端设置有散热装置（22），且位于所述散热装置（22）的下端设置有安装装置（21）；所述压铸机构（3）的下端设置有压合装置（31），且位于所述压合装置（31）的上方设置有升降装置（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类锻件加工的模具，其特征在于：所述安装装置（21）包括有安装座（211），所述安装座（211）的内部左右两端穿设有固定栓（212）。3.根据权利要求1所述的一种用于轴类锻件加工的模具，其特征在于：所述散热装置（22）包括有对接块（221），所述对接块（221）的内侧下端设置有冷凝水箱（222），所述冷凝水箱（222）的前端设置有循环泵（223），所述循环泵（223）的右端设置有循环出管（224），所述循环出管（224）的右端设置有换热器（225），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善相，张小刚，俞锋，
申请(专利权)人：浙江安川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：