一种新型扇叶生产防变形模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具旨在解决现有的模具在对扇叶进行生产的时候，大多是通过浇铸的形式加工的，而在加工的时候会存在物料分布不均匀的现象，导致生产的扇叶形状不一致，在进行浇铸后，需要等待浇铸液自然冷却才能将扇叶取出，导致加工效率较慢的技术问题。该模具包括下模具；下模具的顶部活动连接有上模具，上模具的底部活动连接有圆环，圆环的底部固定连接有铸模叶，铸模叶的数量为若干个，下模具的顶部开设有注塑槽，下模具的底部固定连接有安装座，安装座的底部滑动连接有底座，底座的顶部设置有与安装座配合使用的振动机构。该模具可以对物料进行均匀分布，且加快冷却速度。且加快冷却速度。且加快冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扇叶生产防变形模具结构


[0001]本技术属于扇叶
，具体涉及一种新型扇叶生产防变形模具结构。

技术介绍

[0002]现有技术中用于生产扇叶的模具存在以下问题：
[0003]1、现有的模具在对扇叶进行生产的时候，大多是通过浇铸的形式加工的，而在加工的时候会存在物料分布不均匀的现象，导致生产的扇叶形状不一致；
[0004]2、在进行浇铸后，需要等待浇铸液自然冷却才能将扇叶取出，导致加工效率较慢。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具旨在解决现有的模具在对扇叶进行生产的时候，大多是通过浇铸的形式加工的，而在加工的时候会存在物料分布不均匀的现象，导致生产的扇叶形状不一致，在进行浇铸后，需要等待浇铸液自然冷却才能将扇叶取出，导致加工效率较慢的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具包括下模具；所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的底部活动连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有铸模叶，所述铸模叶的数量为若干个，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部设置有与安装座配合使用的振动机构，所述振动机构包括滑块，所述滑块的顶部与安装座的底部固定连接，所述滑块的表面与底座的内腔活动连接，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至所述滑槽的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮靠近所述滑块的一侧与所述滑块接触，所述滑块的前侧固定连接有弹性结构。
[0009]使用本技术方案的模具时，在对扇叶进行加工的时候，将铸模叶卡在下模具的顶部，使得注塑槽位于两个铸模叶之间，此时将上模具压合在下模具的顶部，通过上模具的顶部进行浇铸，使得浇铸液位于两个铸模叶之间和注塑槽中，且在进行注塑的时候，启动电机，通过电机带动凸轮进行旋转，通过凸轮带动滑块向前侧移动，在滑块向前侧移动的时候，弹性结构受力形变，通过弹性结构受力形变带动滑块反向移动，使得滑块前后移动，从而达到对安装座进行前后移动的效果，使得下模具发生前后振动，通过下模具的振动，达到对物料均匀分布的效果，从而有效的防止产品发生变形。
[0010]优选地，所述上模具的前侧固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有连接管，所述连接管靠近所述上模具的一侧与所述上模具连通，所述储液箱的顶部连通有进水管，所述进水管靠近所述上模具的一侧与所述上模具连通。通过水泵和储液箱的设置，在进行注塑后，将储液箱中注入液体，启动水泵，通过水泵将液体泵入连接管中，使得液体进入上模具的腔体中，从而达到对注塑液快速冷却的效果，减少了加
工时间，且液体会通过上模具进入进水管中，然后再次进入储液箱中，从而达到对液体循环利用的效果。
[0011]进一步的，所述弹性结构为弹簧，所述滑块的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述滑槽内壁的一侧与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹性结构套设于伸缩杆的表面。通过伸缩杆的设置，弹性结构为弹簧，在对滑块向前侧移动的时候，伸缩杆会发生收缩，通过伸缩杆达到防止弹性结构上时间使用发生变形的效果。
[0012]更进一步的，所述底座的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面活动连接，所述滑块的形状为T型。
[0013]更进一步的，所述上模具的底部固定连接有导向杆，所述下模具的顶部开设有与导向杆配合使用的导向槽，所述导向槽的内腔与导向杆的表面活动连接。通过导向杆和导向槽的设置，在上模具向下进行移动的时候，导向杆会卡在导向槽的内腔中，从而达到对上模具导向移动的效果。
[0014]更进一步的，所述储液箱的顶部连通有注液管，所述注液管的顶部螺纹连接有管盖。注液管用于对液体的添加，管盖用于防止液体泄漏。
[0015]更进一步的，所述上模具的内壁镶嵌有喷淋头，所述喷淋头的数量为若干个。通过喷淋头的设置，在进行冷却后，通过喷淋头将液体喷洒在上模具的内腔，使得扇叶与液体接触，且液体可以使用脱模液，从而使得扇叶快速脱模，避免扇叶受到拉伸时发生变形。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术的模具通过振动结构的设置，在对扇叶进行加工的时候，将铸模叶卡在下模具的顶部，使得注塑槽位于两个铸模叶之间，此时将上模具压合在下模具的顶部，通过上模具的顶部进行浇铸，使得浇铸液位于两个铸模叶之间和注塑槽中，且在进行注塑的时候，启动电机，通过电机带动凸轮进行旋转，通过凸轮带动滑块向前侧移动，在滑块向前侧移动的时候，弹性结构受力形变，通过弹性结构受力形变带动滑块反向移动，使得滑块前后移动，从而达到对安装座进行前后移动的效果，使得下模具发生前后振动，通过下模具的振动，达到对物料均匀分布的效果，从而有效的防止产品发生变形；
[0019]2、通过水泵和储液箱的设置，在进行注塑后，将储液箱中注入液体，启动水泵，通过水泵将液体泵入连接管中，使得液体进入上模具的腔体中，从而达到对注塑液快速冷却的效果，减少了加工时间，且液体会通过上模具进入进水管中，然后再次进入储液箱中，从而达到对液体循环利用的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本技术装置一种具体实施方式中上模具的左视剖视图；
[0022]图3为本技术装置一种具体实施方式中上模具和导向杆的立体示意图；
[0023]图4为本技术装置一种具体实施方式中圆环和铸模叶的立体示意图；
[0024]图5为本技术装置一种具体实施方式中注塑槽和导向槽的俯视剖视图；
[0025]图6为本技术装置一种具体实施方式中振动机构的俯视剖视图；
[0026]图7为本技术装置一种具体实施方式中储液箱和水泵的立体示意图；
[0027]图8为本技术装置一种具体实施方式中电机和凸轮的立体示意图。
[0028]附图中的标记为：1、下模具；2、上模具；3、圆环；4、铸模叶； 5、注塑槽；6、安装座；7、底座；8、振动机构；81、滑块；82、电机；83、凸轮；84、弹性结构；9、储液箱；10、水泵；11、连接管； 12、进水管；13、伸缩杆；14、滑槽；15、导向杆；16、导向槽；17、注液管；18、管盖；19、喷淋头。
具体实施方式
[0029]本具体实施方式是一种新型扇叶生产防变形模具结构，其结构示意图如图1所示，该模具包括下模具1；下模具1的顶部活动连接有上模具2，上模具2的底部活动连接有圆环3，圆环3的底部固定连接有铸模叶4，铸模叶4的数量为若干个，下模具1的顶部开设有注塑槽5，下模具1的底部固定连接有安装座6，安装座6的底部滑动连接有底座7，底座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具包括下模具(1)；其特征在于，所述下模具(1)的顶部活动连接有上模具(2)，所述上模具(2)的底部活动连接有圆环(3)，所述圆环(3)的底部固定连接有铸模叶(4)，所述铸模叶(4)的数量为若干个，所述下模具(1)的顶部开设有注塑槽(5)，所述下模具(1)的底部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底部滑动连接有底座(7)，所述底座(7)的顶部设置有与安装座(6)配合使用的振动机构(8)，所述振动机构(8)包括滑块(81)，所述滑块(81)的顶部与安装座(6)的底部固定连接，所述滑块(81)的表面与底座(7)的内腔活动连接，所述底座(7)的左侧固定连接有电机(82)，所述底座(7)的顶部开设有与滑块(81)配合使用的滑槽(14)，所述电机(82)的输出端贯穿至所述滑槽(14)的内腔并固定连接有凸轮(83)，所述凸轮(83)靠近所述滑块(81)的一侧与所述滑块(81)接触，所述滑块(81)的前侧固定连接有弹性结构(84)。2.根据权利要求1所述的一种新型扇叶生产防变形模具结构，其特征在于，所述上模具(2)的前侧固定连接有储液箱(9)，所述储液箱(9)的左侧连通有水泵(10)，所述水泵(10)的左侧连通有连接管(11)，所述连接管(11)靠近所述上模具(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付能文，
申请(专利权)人：东莞市骏全塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：