一种邻氯苯腈合成用反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种邻氯苯腈合成用反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的外部套设有电加热盘管，所述反应器本体的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部固定套设有连接套，本实用新型专利技术中的通过设置横杆、竖杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片配合使用，因两个螺旋叶片推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高原料与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率，同时通过设置多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆，在多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆进行旋转搅拌的同时，电动推杆的活塞杆伸缩可带动多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆在耳座一侧上下摆动，使搅拌更加均匀，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间。缩短了反应时间。缩短了反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯腈合成用反应器


[0001]本技术属于邻氯苯腈合成
，更具体地说，特别涉及一种邻氯苯腈合成用反应器。

技术介绍

[0002]邻氯苯腈是重要的有机合成中间体，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹及多种消炎杀菌药物，用于制备非肽型抗血管紧张素等;还可用于制备重要的碳钢缓蚀剂等，邻氯苯腈的制作方法有多种，最常用的是由邻氯苯甲酸与尿素反应得成，在反应中需要将原料加热后发生剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升，反应至一定时间后冷却过滤，将所得固体通过溶剂和水洗至中性，最终干燥后得成品。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的邻氯苯腈合成用反应器，在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器中间的反应效率比反应器侧壁附近的反应效率慢，进而增了总反应时间。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种邻氯苯腈合成用反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种邻氯苯腈合成用反应器，以解决现在的邻氯苯腈合成用反应器，在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器中间的反应效率比反应器侧壁附近的反应效率慢，进而增了总反应时间的问题。
[0006]本技术邻氯苯腈合成用反应器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种邻氯苯腈合成用反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的外部套设有电加热盘管，所述反应器本体的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部固定套设有连接套，所述连接套的表面分布有两个横杆，两个所述横杆的底部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆上分别固定套设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌轴上靠近底部转动设置有多个搅拌斜杆，每个所述搅拌斜杆的一端均固定连接有弧形杆。
[0008]进一步的，所述搅拌轴上靠近底部固定套设有固定套，所述固定套的表面环形等距分布有多个耳座，每个所述搅拌斜杆的另一端均转动设置于相对应的耳座内部。
[0009]进一步的，所述搅拌轴上靠近底部环形等距分布有多个第二铰接座，多个所述搅拌斜杆的一侧等距分布有多个扰流杆，多个所述搅拌斜杆的另一侧均安装有第一铰接座，多个所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有电动推杆。
[0010]进一步的，所述反应器本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部固定安装有电机，所述搅拌轴的顶端贯穿于上盖且与电机的输出轴端固定连接。
[0011]进一步的，所述上盖的顶端一侧固定连通有排气管，所述排气管上固定连接有第
一阀门，所述上盖的顶端一侧固定连通有进料管，所述进料管上插接有橡胶塞。
[0012]进一步的，所述反应器本体的底部环形等距分布有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部共同固定连接有环形底座。
[0013]进一步的，所述环形底座的顶部安装有控制面板，所述控制面板与电加热盘管、电动推杆和电机之间电性连接，所述反应器本体的底部连通有排料管，所述排料管上连接有第二阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中的通过设置横杆、竖杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片配合使用，因两个螺旋叶片推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高原料与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率，同时通过设置多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆，在多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆进行旋转搅拌的同时，电动推杆的活塞杆伸缩可带动多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆在耳座一侧上下摆动，使搅拌更加均匀，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间；
[0016]2、通过设置反应器本体、电加热盘管和控制面板配合使用，电加热盘管对反应器本体进行加热，使得反应器本体的内部溶液进行加热，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图二。
[0019]图3是本技术的主视剖面结构示意图。
[0020]图4是本技术的图3中A的放大示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、反应器本体；2、上盖；3、电机；4、搅拌轴；5、连接套；6、横杆；7、竖杆；8、第一螺旋叶片；9、第二螺旋叶片；10、固定套；11、耳座；12、搅拌斜杆；13、扰流杆；14、第一铰接座；15、电动推杆；16、第二铰接座；17、排气管；18、第一阀门；19、进料管；20、橡胶塞；21、排料管；22、第二阀门；23、支撑腿；24、控制面板；25、环形底座；26、弧形杆；27、电加热盘管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种邻氯苯腈合成用反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的外部套设有电加热盘管27，反应器本体1的内部转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4上靠近顶部固定套设有连接套5，连接套5的表面分布有两个横杆6，两个横杆6的底部均固定连接有竖杆7，两个竖杆7上分别固定套设有第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9，第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9的螺旋方向相反，搅拌轴4上靠近底部转动设置有多个搅拌斜杆12，每个搅拌斜杆12的一端均固定连接有弧形杆26。
[0029]在其他实施例中，搅拌轴4上靠近底部固定套设有固定套10，固定套10的表面环形等距分布有多个耳座11，每个搅拌斜杆12的另一端均转动设置于相对应的耳座11内部，通过设置耳座11使得搅拌斜杆12可以上下摆动，使搅拌更加均匀。
[0030]在其他实施例中，搅拌轴4上靠近底部环形等距分布有多个第二铰接座16，多个搅拌斜杆12的一侧等距分布有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯腈合成用反应器，其特征在于：包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）的外部套设有电加热盘管（27），所述反应器本体（1）的内部转动设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上靠近顶部固定套设有连接套（5），所述连接套（5）的表面分布有两个横杆（6），两个所述横杆（6）的底部均固定连接有竖杆（7），两个所述竖杆（7）上分别固定套设有第一螺旋叶片（8）和第二螺旋叶片（9），所述第一螺旋叶片（8）和第二螺旋叶片（9）的螺旋方向相反，所述搅拌轴（4）上靠近底部转动设置有多个搅拌斜杆（12），每个所述搅拌斜杆（12）的一端均固定连接有弧形杆（26）。2.如权利要求1所述邻氯苯腈合成用反应器，其特征在于：所述搅拌轴（4）上靠近底部固定套设有固定套（10），所述固定套（10）的表面环形等距分布有多个耳座（11），每个所述搅拌斜杆（12）的另一端均转动设置于相对应的耳座（11）内部。3.如权利要求2所述邻氯苯腈合成用反应器，其特征在于：所述搅拌轴（4）上靠近底部环形等距分布有多个第二铰接座（16），多个所述搅拌斜杆（12）的一侧等距分布有多个扰流杆（13），多个所述搅拌斜杆（12）的另一侧均安装有第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：石怀锡，刘芳，寇爱新，
申请(专利权)人：济宁福顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：