本发明专利技术涉及化工反应釜罐体制造技术领域，具体为一种化工反应釜罐体焊接设备，包括机身，机身的上端面左右对称固定安装有滑道，机身的上端面中心处且在滑道上共同固定安装有固定支撑台，滑道上滑动安装有装载化工反应釜上下罐体同时可打磨二者连接处毛边的对位固定机构。通过多个位置限定对上下罐体实现精准定位，并且错位摩擦来消除罐体连接处会存在的毛边，从而避免毛边区域焊缝质量较差易发生开裂或断裂的问题，进一步提升焊接接头强度，而且避免因毛边区域局部腐蚀，出现加速金属材料的损坏和腐蚀破坏的问题，并且通过将模拟鱼鳞焊的操作手法，通过重叠和重交的焊缝结构，形成了更加均匀、牢固的连接，使焊接接头的强度大大提高。大大提高。大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜罐体焊接设备
[0001]本专利技术涉及化工反应釜罐体制造
，具体为一种化工反应釜罐体焊接设备。
技术介绍
[0002]化工反应釜罐体是指用于进行化学反应的容器，通常由耐腐蚀材料制成，以承受高温、高压等极端工作条件，常见的化工反应釜罐体材料包括不锈钢、钛合金、镍合金等，从而在制作化工反应釜罐体时需要根据反应条件、反应物的性质、压力和温度要求等因素选择合适的材料制作出化工反应釜的上下罐体，并且为了确保化工反应釜罐体内可安全可靠的发生反应，需要通过焊接将化工反应釜的上下罐体拼装成整体，以便于保证化工反应釜罐体在实际工作中，促进化学反应的进行提高反应效率，保证反应的安全性和控制性等问题。
[0003]现有的化工反应釜罐体焊接设备在焊接化工反应釜的上下罐体时，需先准备好需要焊接的化工反应釜的上下罐体，并检查材料的质量，并确保其符合设计要求和相关标准，使用适当的工具和方法清洁焊接区域的表面，接着使用夹具、支撑物等辅助设备将上下罐体正确地定位和固定，并根据具体的焊接方法进行焊接操作，焊接完成后对焊缝进行检查并进行修整，焊接完成后，对焊接区域进行细致的清洁，除去焊渣、氧化物等杂质，虽然现有的化工反应釜罐体焊接设备的焊接可以减少对设备的维护和修理的需求，降低了维护成本和停机时间，但仍存在以下缺点：1、上述焊接过程中需要人为参与焊接，而化工反应釜罐体焊接过程中，焊接操作产生的烟尘和放射性材料可能对焊接人员的健康产生不良影响，并且工人在焊接过程中可能由于错误操作导致焊接缺陷的产生，如焊接位置、角度和速度选择不当，可能导致焊接缝的质量问题。
[0004]2、上述焊接过程中上下罐体的连接处会存在毛边的问题，因而焊接后的毛边区域焊缝质量较差易发生开裂或断裂，从而导致焊接接头强度降低的问题，并且毛边区域容易聚集水分或腐蚀性介质导致局部腐蚀，会出现加速金属材料的损坏和腐蚀破坏的风险，而且毛边的存在使得焊接处的密封性能下降，可能导致化工反应釜罐体发生泄漏等一系列问题。
[0005]3、上述焊接过程中，在对化工反应釜的上下罐体的连接处进行普通焊接时，其焊接的接头只有一条焊缝，使得二者连接强度相对较低，并且普通焊接的接头容易集中应力，焊缝易引发疲劳而断裂，同时普通焊接需要更加严格的材料匹配才可以使用，适应性较差。
[0006]所以，为保证化工反应釜罐体在实际工作中，促进化学反应的进行提高反应效率，保证反应的安全性和控制性等问题，本专利技术提供一种化工反应釜罐体焊接设备。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种化工反应釜罐体焊接设备，由以下具体
技术手段所达成：一种化工反应釜罐体焊接设备，包括机身，所述机身的上端面左右对称固定安装有滑道，所述机身的上端面中心处且在滑道上共同固定安装有固定支撑台，所述滑道上滑动安装有装载化工反应釜上下罐体同时可打磨二者连接处毛边的对位固定机构。
[0008]所述的对位固定机构包括滑动安装在滑道上的对位部，所述对位部上端面固定安装有固定下罐体的后固部，所述对位部上端面固定安装有固定上罐体的前固部。
[0009]固定支撑台上固定安装有提升化工反应釜上下罐体连接强度的波浪焊接机构。
[0010]所述的波浪焊接机构包括固定安装在固定支撑台上的驱动部，所述驱动部上设置有贴焊部，所述贴焊部与驱动部上共同设置有调角部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对位部包括驱动螺杆、第一电机、前载板和后载板，所述机身的上端面且在对称滑道之间转动安装有驱动螺杆，所述机身的上端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与驱动螺杆固定连接，对称所述滑道上滑动安装有前载板与后载板，且前载板和后载板以固定支撑台为中心前后对称，所述前载板和后载板的下端面具设置有螺纹块，且二者螺纹块中的螺纹为相反设置，驱动螺杆与二者螺纹块均螺纹连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述后固部包括后环支架、对位凹槽、第一螺栓、气缸和推板，所述后载板的上端面通过设置的支撑杆固定安装有后环支架，且后环支架从后至前由承载环架与卡位环构成，所述卡位环的前端面以圆周阵列方式开设有若干卡住下罐体的对位凹槽，所述对位凹槽的前端均以线性阵列方式贯穿螺纹连接有第一螺栓，所述承载环架的后端中心处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有贴合下罐体的贴合推板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述前固部包括前环支架、第一齿套、第二电机、第二螺栓、半弧卡环和第三螺栓，所述前载板的上端面且与后环支架同一中轴线位置处通过设置的支撑杆固定安装有前环支架，所述前环支架的内部转动安装有第一齿套，且第一齿套从后至前由第一齿圈与固撑环构成，所述前载板的上端面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定套设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合连接，所述固撑环上以圆周阵列方式螺纹连接有若干固定上罐体的第二螺栓，所述第一齿圈的后端面左右对称转动安装有抵住上罐体入料口的半弧卡环，且半弧卡环相互靠近的一侧壁设置有橡胶层，对称所述半弧卡环的后端共同螺纹连接有第三螺栓。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括焊接圆环、载焊环、第三电机、弹簧定位杆和装焊槽，所述固定支撑台的上端面且与前环支架同一中轴线位置处通过设置的支撑杆前后对称固定安装有焊接圆环，所述焊接圆环之间共同转动安装有载焊环，且载焊环从后至前由第二齿圈和转筒构成，所述固定支撑台的上端面固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿圈啮合连接，对称所述焊接圆环的内部均以圆周阵列方式固定安装有若干弹簧定位杆，且弹簧定位杆相互靠近的一端均设置有斜定位块，所述转筒上开设有装焊槽。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贴焊部包括球筒、T型摆杆、焊机、焊条、限位支板和弹簧伸缩杆，所述装焊槽的内转动安装有球筒，且球筒的内部开设有贯穿其的装载槽，装载槽内横向螺纹连接有第四螺栓，所述装载槽内贯穿滑动安装有T型摆杆，且T型摆杆从上至下由抵杆与载焊块构成，所述载焊块左右对称分别固定安装有焊机和焊条，所述
载焊块的下方通过其下端面四角处设置的球杆共同球接有限位支板，所述限位支板的下端面四角处固定安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的下端均转动安装有滚球。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调角部包括第四电机、限位滑杆、圆盘、传动杆和滑动杆，所述转筒前端面通过设置的撑块固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定套设有圆盘，所述圆盘上端面远离中心点的一侧转动安装有传动杆，所述撑块靠近抵杆的一侧固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆滑动安装有滑动杆，且滑动杆的后端通过设置的环块套设在抵杆上，传动杆远离第四电机的一端与滑动杆远离抵杆的一端转动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、该化工反应釜罐体焊接设备，通过设置的对位固定机构与波浪焊接机构的相互配合使用，只需工人参与化工反应釜上下罐体的装载过程，后续便可自行实现上下罐体的对位焊接的操作，从而避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜罐体焊接设备，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的上端面左右对称固定安装有滑道（2），所述机身（1）的上端面中心处且在滑道（2）上共同固定安装有固定支撑台（3），所述滑道（2）上滑动安装有装载化工反应釜上下罐体同时可打磨二者连接处毛边的对位固定机构（4）；所述的对位固定机构（4）包括滑动安装在滑道（2）上的对位部（41），所述对位部（41）上端面固定安装有固定下罐体的后固部（42），所述对位部（41）上端面固定安装有固定上罐体的前固部（43）；固定支撑台（3）上固定安装有提升化工反应釜上下罐体连接强度的波浪焊接机构（5）；所述的波浪焊接机构（5）包括固定安装在固定支撑台（3）上的驱动部（51），所述驱动部（51）上设置有贴焊部（52），所述贴焊部（52）与驱动部（51）上共同设置有调角部（53）。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜罐体焊接设备，其特征在于：所述对位部（41）包括驱动螺杆（411）、第一电机（412）、前载板（413）和后载板（414），所述机身（1）的上端面且在对称滑道（2）之间转动安装有驱动螺杆（411），所述机身（1）的上端面固定安装有第一电机（412），且第一电机（412）的输出端与驱动螺杆（411）固定连接，对称所述滑道（2）上滑动安装有前载板（413）与后载板（414），且前载板（413）和后载板（414）以固定支撑台（3）为中心前后对称，所述前载板（413）和后载板（414）的下端面具设置有螺纹块，且二者螺纹块中的螺纹为相反设置，驱动螺杆（411）与二者螺纹块均螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜罐体焊接设备，其特征在于：所述后固部（42）包括后环支架（421）、对位凹槽（422）、第一螺栓（423）、气缸（424）和推板（425），所述后载板（414）的上端面通过设置的支撑杆固定安装有后环支架（421），且后环支架（421）从后至前由承载环架与卡位环构成，所述卡位环的前端面以圆周阵列方式开设有若干卡住下罐体的对位凹槽（422），所述对位凹槽（422）的前端均以线性阵列方式贯穿螺纹连接有第一螺栓（423），所述承载环架的后端中心处固定安装有气缸（424），所述气缸（424）的伸缩端固定安装有贴合下罐体的贴合推板（425）。4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜罐体焊接设备，其特征在于：所述前固部（43）包括前环支架（431）、第一齿套（432）、第二电机（433）、第二螺栓（434）、半弧卡环（435）和第三螺栓（436），所述前载板（413）的上端面且与后环支架（421）同一中轴线位置处通过设置的支撑杆固定安装有前环支架（431），所述前环支架（431）的内部转动安装有第一齿套（432），且第一齿套（432）从后至前由第一齿圈与固撑环构成，所述前载板（413）的上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟春国，石小卫，王浩，刘芳，王思雨，
申请(专利权)人：济宁福顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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