从膜杂混合物中分离棉杆的装置及分离方法制造方法及图纸

从膜杂混合物中分离棉杆的装置及分离方法，涉及分离技术领域，用于实现膜杂混合物中地膜与棉杆的分离。包括螺旋输送机、分离组件和转移组件，螺旋输送机一端的侧壁具有进料斗，螺旋输送机另一端的侧壁具有落料口，分离组件包括分离筒、外筒和驱动机构，分离筒的内侧具有第一腔体和第二腔体，螺旋输送机的另一端位于第一腔体内，落料口与第一腔体连通；第一腔体的内侧壁具有膜杂进口，第二腔体的内侧壁具有地膜出口，分离筒的外侧壁具有棉杆出口；外筒内壁与分离筒外侧壁接触，外筒侧壁具有侧孔；驱动机构驱使分离筒旋转；转移组件包括回收管，回收管的下端伸入第二腔体内，回收管的上端与风机连接。本发明专利技术能够实现棉杆与地膜的有效分离。膜的有效分离。膜的有效分离。

【技术实现步骤摘要】
从膜杂混合物中分离棉杆的装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及地膜回收过程的杂质分离
，具体地说是一种从膜杂混合物中分离棉杆的装置及分离方法。

技术介绍

[0002]地膜的使用在棉花的生长过程中起着重要的作用，为棉种的发芽、幼苗的出土保驾护航。棉花收获后进行的工作就是地膜的回收，回收的膜杂混合物中，地膜与棉杆相互缠绕，不利于对地膜进行回收再利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种从膜杂混合物中分离棉杆的装置及分离方法，用于实现膜杂混合物中地膜与棉杆的分离。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：从膜杂混合物中分离棉杆的装置，包括螺旋输送机、分离组件和转移组件，所述螺旋输送机一端的侧壁具有进料斗，通过所述进料斗向螺旋输送机内加入经过粉碎处理的膜杂混合物，所述螺旋输送机另一端的端部密封，所述螺旋输送机另一端的侧壁具有落料口，所述分离组件包括分离筒、外筒和驱动机构，所述分离筒为圆环形的中空结构，所述分离筒的内侧分成沿轴向设置且相互独立的第一腔体和第二腔体，所述螺旋输送机的另一端伸入第一腔体内并在第一腔体内壁与螺旋输送机另一端之间设有轴承，所述落料口与第一腔体连通；所述第一腔体的内侧壁具有膜杂进口，所述第二腔体的内侧壁具有地膜出口，所述分离筒的外侧壁具有棉杆出口；所述外筒为圆环形且位于分离筒外侧，所述外筒内壁与分离筒外侧壁接触，所述外筒侧壁具有侧孔；所述驱动机构驱使分离筒旋转；所述转移组件包括回收管，所述回收管倾斜设置，所述回收管的下端伸入第二腔体内并在第二腔体内壁与回收管下端之间设有另一轴承，所述回收管的上端与风机连接。
[0005]进一步地，所述螺旋输送机一端的端部具有输送电机，所述输送电机输出端与螺旋输送机内侧的主轴之间设有联轴器；所述螺旋输送机另一端的端部具有封板。
[0006]进一步地，所述分离筒的内侧具有隔板，所述隔板与分离筒轴线垂直。
[0007]进一步地，所述膜杂进口、地膜出口和棉杆出口均为沿周向均匀设置的多个。
[0008]进一步地，所述分离筒内壁具有挡杆，所述挡杆与分离筒轴向平行。
[0009]进一步地，所述外筒的外壁具有两块导向板，所述侧孔位于两导向板之间，且两块所述导向板围成一个喇叭形。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括固定在分离筒端面的齿圈、与所述齿圈啮合的齿轮、驱动所述齿轮转动的驱动电机。
[0011]本专利技术还提供一种从膜杂混合物中分离棉杆的分离方法，包括以下步骤：（1）将膜杂混合物放入旋转的分离筒内，在离心力的作用下使得棉杆和地膜沿分离筒径向分层；
（2）当分离筒上的棉杆出口与侧孔连通后，使得分离筒内的棉杆在离心力的作用下经棉杆出口飞出分离筒；（3）在进行步骤（2）的同时，通过风机吸附分离筒内的地膜进入回收管。
[0012]本专利技术的有益效果是：（1）将经过粉碎处理后的膜杂混合物投入旋转的分离筒内，在离心力的作用下棉杆与地膜分层设置，棉杆在离心力作用下甩出分离筒，地膜则在风机作用下吸附移出分离筒；（2）通过螺旋输送机将膜杂混合物自分离筒圆心输送进入分离筒内，不影响分离筒的旋转，且膜杂混合物间歇进入分离筒内，确保膜杂混合物中地膜和棉杆在分离筒内的分层；（3）棉杆经棉杆出口移出分离筒，地膜则在风机作用下经回收管移出分离筒，棉杆和地膜移出分离筒的路径独立且不同，进而实现棉杆与地膜的有效分离。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的三维示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的右视图；图4为本专利技术的输送组件的俯视图；图5为图4中的A
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A剖视图；图6为分离筒的三维图之一；图7为分离筒的三维图之二；图8为分离筒的俯视图；图9为图8中的B
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B剖视图；图10为图8中的C
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C剖视图；图11为图8中的D
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D剖视图；图12为膜杂混合物进入输送组件、地膜移出回收管的示意图；图13为膜杂混合物进入分离筒的示意图；图14为棉杆飞出分离筒的示意图；图15为外筒的三维图；图16为分离筒的驱动机构示意图；图中：1输送管，11主轴，12螺旋叶片，13封板，14落料口，15输送电机，16电机安装板，17联轴器，18螺栓，19进料斗，2分离筒，21隔板，22膜杂进口，23地膜出口，24棉杆出口，25轴承，26挡杆，27第一腔体，28第二腔体，3外筒，31侧孔，32导向板，4回收管，5齿圈，51齿轮，52驱动电机。
具体实施方式
[0014]如图1至图16所示，本专利技术包括螺旋输送机、分离组件和转移组件，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。
[0015]如图1至图3所示，从膜杂混合物中分离棉杆的装置包括螺旋输送机、分离组件和
转移组件，如图1、图4和图5所示，螺旋输送机包括输送管1，输送管1内侧设有主轴11，主轴11外壁具有螺旋叶片12。输送管1的一端具有法兰盘，法兰盘通过螺栓18连接电机安装板16，电机安装板16上具有输送电机15。输送管1一端的侧壁具有进料斗19，进料斗19上端大、下端小，通过进料斗19向螺旋输送机1内加入经过粉碎处理的膜杂混合物，螺旋输送机1另一端的端部具有封板13，通过封板13实现对螺旋输送机1另一端的密封，螺旋输送机1另一端的侧壁具有落料口14。分离组件包括分离筒2、外筒3和驱动机构，如图6至图11所示，分离筒2为圆环形的中空结构，分离筒2的内侧分成沿轴向设置且相互独立的第一腔体27和第二腔体28，输送管1的另一端伸入第一腔体27内并在第一腔体27内壁与输送管1的另一端之间设有轴承25。落料口14与第一腔体27连通；第一腔体27的内侧壁具有膜杂进口22，第二腔体28的内侧壁具有地膜出口23，分离筒2的外侧壁具有棉杆出口24。
[0016]如图15所示，外筒3为圆环形且位于分离筒2外侧，外筒3内壁与分离筒2外侧壁接触，外筒3侧壁具有侧孔31。驱动机构驱使分离筒2旋转；转移组件包括回收管4，回收管4倾斜设置，回收管4的下端伸入第二腔体28内并在第二腔体28内壁与回收管4下端之间设有另一轴承25，回收管4的上端与风机连接。如图12所示，膜杂混合物投入进料斗19内后，膜杂混合物在输送管1内主轴11和螺旋叶片12作用下沿输送管1轴向移动，如图13所示，膜杂混合物穿过输送管1另一端的落料口14落在第一腔体27内，然后经膜杂进口22进入分离筒2的侧壁内。在分离筒2的侧壁内，随着分离筒2的旋转，棉杆和地膜分层，且棉杆靠近分离筒2的内壁一侧，地膜靠近分离筒2的圆心侧。由于地膜重量小，地膜在分离筒内飘散。当棉杆出口24与侧孔31连通后，如图14所示，分离筒2内的棉杆穿过棉杆出口24、侧孔31飞出分离筒2。如图12所示，风机作用下吸附地膜由分离筒2进入回收管4内，经回收管4移出。地膜和棉杆经不同的路径移出分离筒2，进而实现棉杆与地膜的分离。
[0017]如图5所示，输送管1一端的端部具有输送电机15，输送电机15输出端与输送管1内侧的主轴11之间设有联轴器17。输送管1另一端的端部具有封板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.从膜杂混合物中分离棉杆的装置，其特征在于，包括螺旋输送机、分离组件和转移组件，所述螺旋输送机一端的侧壁具有进料斗，通过所述进料斗向螺旋输送机内加入经过粉碎处理的膜杂混合物，所述螺旋输送机另一端的端部密封，所述螺旋输送机另一端的侧壁具有落料口，所述分离组件包括分离筒、外筒和驱动机构，所述分离筒为圆环形的中空结构，所述分离筒的内侧分成沿轴向设置且相互独立的第一腔体和第二腔体，所述螺旋输送机的另一端伸入第一腔体内并在第一腔体内壁与螺旋输送机另一端之间设有轴承，所述落料口与第一腔体连通；所述第一腔体的内侧壁具有膜杂进口，所述第二腔体的内侧壁具有地膜出口，所述分离筒的外侧壁具有棉杆出口；所述外筒为圆环形且位于分离筒外侧，所述外筒内壁与分离筒外侧壁接触，所述外筒侧壁具有侧孔，所述驱动机构驱使分离筒旋转；所述转移组件包括回收管，所述回收管倾斜设置，所述回收管的下端伸入第二腔体内并在第二腔体内壁与回收管下端之间设有另一轴承，所述回收管的上端与风机连接。2.根据权利要求1所述的从膜杂混合物中分离棉杆的装置，其特征在于，所述螺旋输送机一端的端部具有输送电机，所述输送电机输出端与螺旋输送机内侧的主轴之间设有联轴器；所述螺旋输送机另一端的端部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强吉，康建明，李涛，张春艳，张宁宁，牛萌萌，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：发明
国别省市：