一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架；其解决的技术方案包括一个矩形框架，矩形框架的下端设有字条支腿，矩形框架内滑动安装有一个可左右滑动且伸出端朝下的第一电缸，第一电缸的伸出端转动安装有一个开口朝下的U形架，U形架的两个侧壁上各转动安装有一个轴线水平的第二电缸，两个第二电缸可同步伸缩和转动，每个电缸的伸出端固定有一个弧形板，两个弧形板的开口相对，每个弧形板内沿沿其内弧面间隔均布有多个滚柱；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架


[0001]本技术涉及旧轮胎回收设备领域，特别是一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架。

技术介绍

[0002]废旧轮胎回收过程需要对轮胎的圈口钢丝进行剥离，剥离后轮胎的橡胶经破碎、裂解等工序进行回收，现阶段轮胎圈口钢丝剥离的方式有三种，第一中通过刀具将轮胎两侧圈口整体从轮胎上切割下来通过轮胎搓丝机进行去除，第二方式以申请号201821349712.4，专利名称一种废旧轮胎钢丝分离处理设备为例，通过来拉拔设备从轮胎侧边通过液压机施力直接将圈口钢丝进行硬性抽离，第三种以申请号为：201210430680.1，专利名称为废旧子午钢丝轮胎圈口挤丝机为例，则是直接将轮胎放置在带有挤搓部的抽丝机上直接辊压破碎后将圈口钢丝取出。
[0003]以第三中为例的抽丝方式，由于轮胎圈口小于其外直径，因此在向揉搓机填料时需要对轮胎进行倾斜，以便其向抽丝机揉搓部内填装，并且完成一侧圈口的抽丝后还要翻转轮胎对另一侧圈口进行揉搓抽丝，而以上动作现阶段绝大部分需要人工完成，能使用的辅助设备较少，因此现阶段继续一种能够为工人提供便捷省力施工的设备以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架，有效的解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]其解决问题的技术方案包括一个矩形框架，矩形框架的下端设有字条支腿，矩形框架内滑动安装有一个可左右滑动且伸出端朝下的第一电缸，第一电缸的伸出端转动安装有一个开口朝下的U形架，U形架的两个侧壁上各转动安装有一个轴线水平的第二电缸，两个第二电缸可同步伸缩和转动，每个电缸的伸出端固定有一个弧形板，两个弧形板的开口相对，每个弧形板内沿沿其内弧面间隔均布有多个滚柱。
[0006]优选的，所述矩形框架的前后侧壁各设有一个滑槽，两个滑槽的开口相对，矩形框架内设有一个支撑板，支撑板的两端分别固定有置于对应滑槽内的滑块，第一电缸的缸体从支撑板上贯穿并固定在支撑板上。
[0007]优选的，所述每个第二电缸的缸体上同轴固定有一个第一齿轮，U形架的侧壁上设有经步进电机带动并与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个步进电机同步控制转动。
[0008]优选的，所述第一电缸和第二电缸的伸出端的截面均为矩形，第一电缸和第二电缸的缸体上设有对其伸出端限位的矩形限位通道。
[0009]优选的，所述U形架底部的中间位置设有轴承，第一电缸伸出端与U形架经轴承连接。
[0010]本装置通过在揉搓辊的前侧设置一个支架，通过电动设备和手动相结合的方式，
实现轮胎的搬运反转和倾斜，使得整个圈口钢丝在抽丝过程中能够极大的减少人工搬运和操作时的工人的劳动强度，使得工人工作更加轻松。
附图说明
[0011]图1本技术主视图。
[0012]图2本技术俯视图。
[0013]图3本技术左视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图3可知,本技术包括一个矩形框架1，矩形框架1的下端设有字条支腿，矩形框架1内滑动安装有一个可左右滑动且伸出端朝下的第一电缸2，第一电缸2的伸出端转动安装有一个开口朝下的U形架3，U形架3的两个侧壁上各转动安装有一个轴线水平的第二电缸4，两个第二电缸4可同步伸缩和转动，每个电缸的伸出端固定有一个弧形板5，两个弧形板5的开口相对，每个弧形板5内沿沿其内弧面间隔均布有多个滚柱6。
[0016]为了实现第一电缸2在矩形框架1内的安装和滑动，所述矩形框架1的前后侧壁各设有一个滑槽7，两个滑槽7的开口相对，矩形框架1内设有一个支撑板8，支撑板8的两端分别固定有置于对应滑槽7内的滑块，第一电缸2的缸体从支撑板8上贯穿并固定在支撑板8上。
[0017]为了实现第二电缸4的转动驱动，所述每个第二电缸4的缸体上同轴固定有一个第一齿轮9，U形架3的侧壁上设有经步进电机带动并与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，两个步进电机同步控制转动。
[0018]为了实现第一电缸2与第二电缸4在转动时，其伸出端与其缸体不产生相对转动，所述第一电缸2和第二电缸4的伸出端的截面均为矩形，第一电缸2和第二电缸4的缸体上设有对其伸出端限位的矩形限位通道。
[0019]为了实现第一电缸2的伸出端与U形架3的转动安装，所述U形架3底部的中间位置设有轴承，第一电缸2伸出端与U形架3经轴承连接。
[0020]本技术的具体工作过程是：本装置在使用时将待抽丝的旧轮胎放置在矩形框下方靠近左端的位置，矩形框安装在辊压抽丝机两个揉搓辊的左侧，矩形框架1置于揉搓辊的上方，使用本装置之前工人先手动驱动支撑板8使其在矩形框架1上滑动至待抽丝轮胎的正上方，控制第二电缸4使其伸出端回缩，此时两个弧形板5的竖投影置于轮胎的外侧，通过第一电缸2的伸长使得两个弧形板5置于轮胎的前后两侧，并通过第二电缸4的伸长实现对轮胎的夹持，弧形板5内的滚柱6与轮胎接触，并可使轮胎在滚柱6的作用下在两个弧形板5内转动，在完成对轮胎的夹持后，第一电缸2回缩使得被夹持的轮胎被提升，通过人工手动驱动支撑板8在矩形框架1上滑动实现被提升后的轮胎的左右滑动，在向挤压部推进时，通过步进电机经第一齿轮9和第二齿轮10的传动实现被夹持的轮胎转动倾斜，使得轮胎的圈口内侧形成方便其向揉搓辊填装的倾斜角度，并控制第一电缸2调整倾斜后的轮胎的高度使得倾斜后的轮胎在工人在滑动支撑板8的过程中送入揉搓辊内，揉搓辊的转动驱动轮胎在弧形板5内转动，待一侧圈口钢丝被揉搓辊破坏后取出钢丝，此时工人滑动支撑板8反向
移动复位，并在步进电机的反转作用下使轮胎转动复位，完成后手动转动U形架3180度使得另一侧的圈口正对揉搓辊，在步进电机的驱动使得轮胎再次被倾斜驱动，使一侧的圈口转动上方便其向揉搓辊进入的角度，并在工人的驱动下实现另一侧圈口置于两个揉搓辊之间完成圈口的破碎，和钢丝的取出，完成后通过第二电缸4的回缩实现被加持的轮胎松开，重新夹持下一个待抽丝的轮胎即可，其中滚轴对轮胎的轮胎面夹持会形成凹陷，因此在轮胎倾斜转动时，不会造成轮胎的掉落。
[0021]本装置的显著好处：本装置通过在揉搓辊的前侧设置一个支架，通过电动设备和手动相结合的方式，实现轮胎的搬运反转和倾斜，使得整个圈口钢丝在抽丝过程中能够极大的减少人工搬运和操作时的工人的劳动强度，使得工人工作更加轻松，且本装置结构而简单利于生产和推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架，其特征在于，包括一个矩形框架（1），矩形框架（1）的下端设有字条支腿，矩形框架（1）内滑动安装有一个可左右滑动且伸出端朝下的第一电缸（2），第一电缸（2）的伸出端转动安装有一个开口朝下的U形架（3），U形架（3）的两个侧壁上各转动安装有一个轴线水平的第二电缸（4），两个第二电缸（4）可同步伸缩和转动，每个电缸的伸出端固定有一个弧形板（5），两个弧形板（5）的开口相对，每个弧形板（5）内沿沿其内弧面间隔均布有多个滚柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种旧轮胎圈口钢丝取出用辅助架，其特征在于，所述矩形框架（1）的前后侧壁各设有一个滑槽（7），两个滑槽（7）的开口相对，矩形框架（1）内设有一个支撑板（8），支撑板（8）的两端分别固定有置于对应滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永业，郑广造，
申请(专利权)人：焦作市东盈机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：