用于废旧轮胎炼油的废气净化组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，属于废气净化技术领域；用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，包括第一净化塔和第一净化塔连通的第二净化塔，所述第一净化塔的上部设置有第一喷淋部，下部设置有第一储液部，所述第二净化塔的上部设置有第二喷淋部，下部设置有第二储液部，还包括碱液储存部，所述第二喷淋部的进口端与碱液储存部连通，所述第一喷淋部的进口端与第二储液部连通，所述第一净化塔的底部设置有出液口；本实用新型专利技术具有更换碱性溶液时不需要停机、提高废气净化效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于废旧轮胎炼油的废气净化组件


[0001]本技术涉及废气净化
，尤其涉及用于废旧轮胎炼油的废气净化组件。

技术介绍

[0002]在废轮胎炼油装置上，对废气的净化处理是必不可少的工序，但目前对废轮胎炼油装置产生的废气处理效果并不理想，有的甚至直接排放到大气中，对环境产生的很大的污染，不符合国家的环保标准，因此亟需要一种能够符合国家环保要求废气净化设备。
[0003]申请号为2014205439580的中国技术申请文件中，提供一种使用在废轮胎炼油装置上的废气净化设备。该方案使废气通过第一净化塔、第二净化塔和除臭器三个部分，进行三重过滤，而且结构简单，能够有效的减少废气的有毒有害性，达到环保的效果。然而该方案的不足之处在于：一、净化塔内的喷淋部与储液部连通，储液部内的碱性溶液使用周期短，更换频率高，同时更换碱性溶液时需要设备停机，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的废轮胎炼油装置上的废气净化设备在更换碱性溶液时需要停机，影响生产效率的问题，而提出的用于废旧轮胎炼油的废气净化组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，包括第一净化塔和第一净化塔连通的第二净化塔，所述第一净化塔的上部设置有第一喷淋部，下部设置有第一储液部，所述第二净化塔的上部设置有第二喷淋部，下部设置有第二储液部，还包括碱液储存部，所述第二喷淋部的进口端与碱液储存部连通，所述第一喷淋部的进口端与第二储液部连通，所述第一净化塔的底部设置有出液口。
[0007]进一步地，所述第一喷淋部的进口端与第二储液部之间设置有第一三通阀，所述第一三通阀另一个阀口与第一储液部连通。
[0008]进一步地，所述第二喷淋部的进口端与碱液储存部之间设置有第二三通阀，所述第二三通阀的另一个阀口与第二储液部连通。
[0009]进一步地，所述第一储液部和第二储液部内分别设置有搅拌器。
[0010]进一步地，所述第一净化塔的顶部与中间连通管道的一端连通，所述中间连通管道的另一端与第二储液部连通，所述中间连通管道上安装有引风机。
[0011]进一步地，所述第二净化塔的顶部连通有排气管道，所述排气管道上安装有UV光媒除臭处理器。
[0012]进一步地，所述第一净化塔和第二净化塔的中部分别安装有过滤板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，具备以下有益效果：
[0014]本技术用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，使用时，第二喷淋部抽取碱液储存部内碱性溶液对第二净化塔内的废气进行净化处理，反应后的溶液落在第二储液部，第一喷淋部抽取第二储液部内的不饱和溶液喷洒在第一净化塔内，对第一净化塔内的废气进行净化处理，处理完第一净化塔内废气的溶液从出液口排出，使第一净化塔和第二净化塔可以连续不间断生产，提高生产效率。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、第一净化塔；2、第一喷淋部；3、中间连通管道；4、第二净化塔；5、第二喷淋部；6、碱液储存部；7、第一储液部；8、第二储液部；9、出液口；10、搅拌器；11、UV光媒除臭处理器；12、第一三通阀；13、第二三通阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，本技术用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，包括第一净化塔1和与第一净化塔1连通的第二净化塔4，具体的，第一净化塔1的顶部与中间连通管道3的一端连通，中间连通管道3的另一端与第二储液部8连通，中间连通管道3上安装有引风机，废旧轮胎炼油产生的废气经过第一净化塔1进行一次净化以后，桶盖中间连通管道3排入第二净化塔4内进行二次净化，提高净化效果；
[0021]第二净化塔4的顶部连通有排气管道，排气管道上安装有UV光媒除臭处理器11，UV光媒除臭处理器11对第二净化塔4排出的废气进行氧化除臭处理；
[0022]第一净化塔1和第二净化塔4的中部分别安装有过滤板，过滤板内部填装有活性炭，用于过滤肺气肿的可吸入人体的有害微粒；
[0023]第一净化塔1的上部安装有第一喷淋部2，下部设置有第一储液部7，外部的废旧轮胎炼油装置排出废气的管道与第一储液部7连通，向第一净化塔1内排入废气，从第一喷淋部2内喷洒的不饱和的碱性溶液落在第一储液部7内，第二净化塔4的上部安装有第二喷淋部5，下部设置有第二储液部8，从第二喷淋部5内喷洒出的碱性溶液落在第二储液部8内；
[0024]本申请还包括碱液储存部6，碱液储存部6内盛装有过饱和的氢氧化钠溶液，第二喷淋部5的进口端与碱液储存部6连通，第一喷淋部2的进口端与第二储液部8连通，第一净化塔1的底部设置有出液口9，第二喷淋部5内喷洒的碱性溶液吸收第二净化塔4内被净化过一次的废气，可以吸收剩余的硫化氢，提高硫化氢的净化效果，吸收了部分硫化氢的碱性溶液落在第二储液部8内，形成不饱和的碱性溶液，第一喷淋部2把不饱和的碱性溶液喷洒到第一净化塔1内，第一净化塔1内的废气中含有较多的硫化氢，然后落在第一储液部7内，可
以通过出液口9排走；
[0025]第一喷淋部2的进口端与第二储液部8之间设置有第一三通阀12，第一三通阀12另一个阀口与第一储液部7连通，第一三通阀可选用电磁三通阀，第一三通阀12的三个阀口分别与第一喷淋部2的进口端、第一储液部7、第二储液部8连通，在第一储液部7内的溶液达到更换周期之前，调整第一三通阀12连通第一储液部7和第一喷淋部2，使第一储液部7内的碱性溶液循环利用，提高第一储液部7内的碱性溶液的利用率，当第一储液部7内的碱性溶液饱和达到更换周期时，打开出液口9，排出第一储液部7内已经饱和的碱性溶液，同时调整第一三通阀12连通第二储液部8和第一喷淋部2，把第二储液部8内的吸收了部分硫化氢气体的碱性溶液补充到第一净化塔1内；
[0026]第二喷淋部5的进口端与碱液储存部6之间设置有第二三通阀13，第二三通阀13的另一个阀口与第二储液部8连通，在第二储液部8内的碱性溶液达到更换周期之间，调整第二三通阀13连通第二喷淋部5和第二储液部8，循环利用第二储液部8内的碱性溶液，当第一喷淋部2抽取第二储液部8内的碱性溶液时，调整第二三通阀13连通第二喷淋部5和碱液储存部6，向第二储液部8内补充碱性溶液；
[0027]第一储液部7和第二储液部8内分别设置有搅拌器10，使用搅拌器10分别搅动第一储液部7和第二储液部8内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，包括第一净化塔（1）和与第一净化塔（1）连通的第二净化塔（4），所述第一净化塔（1）的上部设置有第一喷淋部（2），下部设置有第一储液部（7），所述第二净化塔（4）的上部设置有第二喷淋部（5），下部设置有第二储液部（8），其特征在于，还包括碱液储存部（6），所述第二喷淋部（5）的进口端与碱液储存部（6）连通，所述第一喷淋部（2）的进口端与第二储液部（8）连通，所述第一净化塔（1）的底部设置有出液口（9）。2.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，其特征在于，所述第一喷淋部（2）的进口端与第二储液部（8）之间设置有第一三通阀（12），所述第一三通阀（12）另一个阀口与第一储液部（7）连通。3.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎炼油的废气净化组件，其特征在于，所述第二喷淋部（5）的进口端与碱液储存部（6）之间设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫，崔伟，
申请(专利权)人：焦作市东盈机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：